一种单向预应力双向配筋混凝土叠合楼板的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种单向预应力双向配筋混凝土叠合楼板。

背景技术：

传统叠合楼板在实际设计中存在叠合面是否配有抗剪钢筋两种情况。不配置抗剪钢筋的叠合面对预制底板表面的具体做法和粗糙度有一定的要求，在预制底板实际制作时施工困难且难以量化保证，在施工处理不当、楼板跨度较大或楼面承受偶然荷载或长期荷载时，存在突然破坏的可能，楼板的应用范围受到限制，设计时需要采用较大的安全系数；配置抗剪钢筋的叠合面可靠度较高，在加载过程中，即便沿叠合面出现裂缝，也不会立即破坏，有明显的预兆，属于延性破坏，但存在运输、堆放、施工不方便等问题。预制钢筋混凝土夹层板采用钢筋桁架式结构作为抗剪连接件，钢筋桁架的间距对夹芯板的整体工作性能影响较大，在间距较小时可以获得优良的结构性能，但用钢量太大，经济性较差。因此工程技术人员需要一种经济有效的混凝土叠合楼板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种单向预应力双向配筋混凝土叠合楼板，使得工程技术人员可以设计建造更为经济实用的建筑。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案是：一种单向预应力双向配筋混凝土叠合楼板，包括由预制带肋底板、叠合混凝土层、预应力钢筋组成；所述预制带肋底板上浇筑有叠合混凝土层，中间设置预应力钢筋施加预应力，形成完整预应力楼板结构；所述预制带肋底板包括有带肋底板、穿孔钢筋、折线形拼缝抗裂钢筋，其中带肋底板一次浇注成型，且底板与板肋均预留有若干孔洞；所述带肋底板的板肋之间通过孔洞设置穿孔钢筋贯穿连接固定，该穿孔钢筋与板肋垂直布置，板肋之间还设置有折线形拼缝抗裂钢筋，该折线形拼缝抗裂钢筋焊接固定在穿孔钢筋上，并沿板肋长度方向通长布置；所述预制带肋底板上浇注有叠合混凝土层；所述预应力钢筋穿过底板预留孔洞中，并施加预应力，形成预应力楼板结构。

本实用新型的有益效果是：有效减小叠合面的损伤，增强叠合板的整体工作性能，提高叠合板的极限荷载和卸载后的变形恢复性能，有利于震后楼板的修复工作；解决了结合筋不利于施工的劣势，还能保证叠合面抗剪能力的可靠性和稳定性；一定程度上增强叠合板的变形恢复性能，提高此类叠合楼板叠合层与预制底板的协同受力性能，保证叠合试件充分发挥其极限承载能力。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的限定。

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1为预制带肋底板，1-1为带肋底板，1-11为底板，1-12为板肋，1-2为穿孔钢筋，1-3为折线形拼缝抗裂钢筋，2为叠合混凝土层，3为预应力钢筋。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，一种单向预应力双向配筋混凝土叠合楼板，该楼板主要由：预制带肋底板1、叠合混凝土层2、预应力钢筋3组成；预制带肋底板1上浇筑有叠合混凝土层2，中间设置预应力钢筋3施加预应力，形成完整预应力楼板结构；预制带肋底板1包括有带肋底板1-1、穿孔钢筋1-2、折线形拼缝抗裂钢筋1-3，其中带肋底板一次浇注成型，且底板1-11与板肋1-12均预留有若干孔洞；带肋底板1的板肋1-12之间通过孔洞设置穿孔钢筋1-2贯穿连接固定，该穿孔钢筋1-2与板肋1-12垂直布置，板肋1-12之间还设置有折线形拼缝抗裂钢筋1-3，该折线形拼缝抗裂钢筋1-3焊接固定在穿孔钢筋1-2上，并沿板肋1-12长度方向通长布置；预制带肋底板1上浇注有叠合混凝土层2；预应力钢筋3穿过底板1-11预留孔洞中，并施加预应力，形成预应力楼板结构。

本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示而作出不背离本实用新型实质的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围不限于实施例所揭示的内容，也包括各种不背离本实用新型实质的替换及修饰。