一种烧结砖生产用原料混合辅助装置的制作方法

本实用新型涉及烧结砖生产设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种烧结砖生产用原料混合辅助装置。

背景技术：

众所周知，烧结砖生产工艺过程总的来讲由原料的制备、坯体成型、湿坯干燥和成品焙烧四部分组成，而在原料的制备的过程中涉及到了原料混合的工序，其中烧结砖生产用原料混合辅助装置是一种在烧结砖生产加工的过程中，用于混合烧结砖生产用原料的装置，其在原料混合的领域中得到了广泛的使用；现有的烧结砖生产用原料混合辅助装置包括筒体、搅拌桨、电动机、左支撑架、右支撑架、密封环和限位环，所述筒体的内部设置有工作腔，所述工作腔的左端中部连通设置有连接孔，所述密封环的外圆周侧壁与连接孔的内圆周侧壁密封连接，所述密封环的左端与工作腔连通设置有伸出孔，所述搅拌桨的左端自工作腔内部穿过伸缩孔并且伸出至筒体的左侧，所述搅拌桨的左端与电动机的输出端连接，所述限位环的右端与工作腔的右端中部区域连接，所述搅拌桨的右端与限位环转动套装，所述搅拌桨的上部区域和下部区域分别设置有两组桨叶，所述两组桨叶的外端分别与工作腔的内圆周侧壁的顶端和底端靠近但不接触，所述电动机的底端中部区域与左支撑架的顶端连接，所述筒体的底端右侧与右支撑架的顶端连接，所述工作腔的顶端中部区域和底端中部区域分别连通设置有进料孔和出料孔，所述出料孔底端设置有盖板；现有的烧结砖生产用原料混合辅助装置使用时，首先在市场上购买得到现有的混合设备，然后将混合设备通过两组支撑架安装在需求的位置，然后从筒体的进料口将烧结砖生产用原料加入至筒体的工作腔内，然后按照混合设备购买时所带的使用说明书将混合设备的电动机接入电源，并且按照混合设备购买时所带的使用说明书启动电动机使混合设备开始工作即可；现有的烧结砖生产用原料混合辅助装置使用中发现，首先烧结砖生产原料在通过进料孔加入至筒体工作腔的时候没有设置筛选装置，因而烧结砖生产用原料中可能会存在大粒度的原料而影响原料混合的效果，从而增强了使用局限性；并且电动机带动搅拌桨可以带动烧结砖生产用原料纵向翻动而混合充分，但是搅拌桨带动烧结砖生产用原料横向翻动混合的能力较弱，从而使筒体工作腔内的烧结砖生产用原料混合的效果不理想，导致实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以通过筛选烧结砖生产用原料来降低烧结砖生产用原料中的大粒度原料对原料混合效果的影响，从而降低使用局限性；并且通过提高筒体对烧结砖生产用原料横向翻动混合的能力来提高烧结砖生产用原料的混合效果，从而增强实用性的烧结砖生产用原料混合辅助装置。

本实用新型的一种烧结砖生产用原料混合辅助装置，包括筒体、搅拌桨、电动机、左支撑架、右支撑架、密封环和限位环，所述筒体的内部设置有工作腔，所述工作腔的左端中部连通设置有连接孔，所述密封环的外圆周侧壁与连接孔的内圆周侧壁密封连接，所述密封环的左端与工作腔连通设置有伸出孔，所述搅拌桨的左端自工作腔内部穿过伸缩孔并且伸出至筒体的左侧，所述搅拌桨的左端与电动机的输出端连接，所述限位环的右端与工作腔的右端中部区域连接，所述搅拌桨的右端与限位环转动套装，所述搅拌桨的上部区域和下部区域分别设置有两组桨叶，所述两组桨叶的外端分别与工作腔的内圆周侧壁的顶端和底端靠近但不接触，所述工作腔的顶端中部区域和底端中部区域分别连通设置有进料孔和出料孔；还包括摇杆、冠状齿轮、传动齿轮、轮盘、带动轴、横杆、固定杆、滑动环、筛子、带动杆和调节杆，所述右支撑架的顶部区域内部设置有调控腔，所述调控腔的顶端连通设置有转动口，所述调控腔的右端中部连通设置有调节孔，所述冠状齿轮的中部区域设置有支撑轴，所述支撑轴的左端与调控腔的左端中部区域转动卡装，所述支撑轴的右端自调控腔内部穿过调节孔并且伸出至右支撑架的右侧，所述摇杆的左端顶部区域与支撑轴的右端连接，所述冠状齿轮的顶端自调控腔内部穿过转动口并且伸出至调控腔上侧，所述横杆的右端与右支撑架的左端顶部区域连接，所述轮盘的底端中部区域设置有旋转轴，所述旋转轴的底端与横杆的顶端左侧中部区域转动连接，所述传动齿轮的中部区域与旋转轴固定套装，所述传动齿轮的右侧与冠状齿轮的左端顶部区域咬合，所述带动轴的底端与轮盘的顶端的中部靠左的区域连接，所述固定杆的底端与横杆的顶端的左侧连接，所述滑动环的底端与固定杆的顶端连接，所述带动杆的右端与带动轴活动套装，所述调节杆的右端与带动杆的左端铰接，所述调节杆与滑动环滑动套装，所述调节杆的左端与筛子的右端外侧壁中部区域连接，所述筛子内部设置有盛放腔，所述盛放腔的顶端连通设置有输料口，所述盛放腔的底端连通设置有筛网；还包括控制杆、滑杆、放置板、两组紧固圈、动力环、旋转杆、卡块、万向头、晃动杆、两组夹板和抬动杆，所述左支撑架的右端中部区域设置有纵向滑槽，所述控制杆的左端设置有纵向滑块，所述纵向滑块与纵向滑槽滑动卡装，所述控制杆的右端与滑杆的左端连接，所述放置板的底端的前侧和后侧分别设置有两组滑板，所述两组滑板的内部分别设置有两组滑轨，所述滑杆的右端设置有滑动轴，所述滑动轴的前端和后端分别与两组滑轨滑动卡装，所述放置板的顶端左侧和后侧分别与两组紧固圈的底端连接连接，所述两组紧固圈分别与电动机的左侧和右侧固定卡装，所述控制杆的右部中部区域设置有横向滑槽，所述横向滑槽的中部和纵向滑槽的中部连通，所述晃动杆的左端设置有横向滑块，所述横向滑块与横向滑槽滑动卡装，所述晃动杆的右端与万向头的左端连接，所述卡块的左端设置有卡槽，所述万向头的右部区域与卡槽转动卡装，所述卡块的后端与旋转杆的前端连接，所述动力环与电动机的输出轴固定套装，所述旋转杆的后端与动力环的前端连接，所述抬动杆的左端与筒体的右端外侧壁的中部区域连接，所述抬动杆的右部区域的前端和后端分别与两组夹板铰接。

本实用新型的一种烧结砖生产用原料混合辅助装置，还包括调控杆、支撑弹簧和长杆螺丝，所述调控杆的内部设置有压缩腔，所述压缩腔的顶端连通设置有伸缩孔，所述两组夹板的右端均与调控杆的左端外侧壁的顶部区域连接，所述右支撑架的底端自调控杆的上侧穿过伸缩孔并且伸入至压缩腔内部，所述右支撑架的底端设置有限位板，所述支撑弹簧的底端与压缩腔的底端紧贴，所述支持弹簧的顶端与限位板的底端紧贴，所述伸缩孔的右端连通设置有支撑孔，所述右支撑架的右端底部区域和中部区域分别设置有下螺纹孔和上螺纹孔，所述长杆螺丝的左端自调控杆的右侧穿过支撑孔并且伸入至伸缩孔内部，所述长杆螺丝继续自伸缩孔内部螺装穿入至上螺纹孔内。

本实用新型的一种烧结砖生产用原料混合辅助装置，还包括旋钮，所述旋钮的左端中部与长杆螺丝的右端连接。

本实用新型的一种烧结砖生产用原料混合辅助装置，还包括限位圈，所述限位圈的顶端右侧与调节杆的底端左侧连接，所述限位圈与筛子的中部区域固定套装。

本实用新型的一种烧结砖生产用原料混合辅助装置，还包括防护圈，所述防护圈的底端与进料孔外圆周侧壁的顶部区域连接。

本实用新型的一种烧结砖生产用原料混合辅助装置，还包括提手，所述提手的左端与右支撑架的右端中部区域连接。

本实用新型的一种烧结砖生产用原料混合辅助装置，还包括盖板、拉动杆、挂杆、卡杆、挤压弹簧和挡环，所述盖板的左端设置有安装杆，所述进料孔的底端设置有法兰盘，所述安装杆的左侧顶端与法兰盘左侧铰接，所述拉动杆的左侧底端与法兰盘的顶端右侧连接，所述挡环的底端与法兰盘的顶端右侧边缘区域连接，所述挡环与拉动杆活动套装，所述挤压弹簧与拉动杆活动套装，所述挤压弹簧的左端与拉动杆的右侧挡片紧贴，所述挤压弹簧的右端与挡环的左端紧贴，所述挂杆的顶端与拉动杆的底端右侧连接，所述挂杆的底端与卡杆的顶端右侧连接，所述卡杆的顶端左侧与盖板的底端右侧紧贴。

本实用新型的一种烧结砖生产用原料混合辅助装置，还包括控制板和紧固螺丝，所述控制板的底端与控制杆的顶端中后侧区域连接，所述控制板的右端贯穿设置有限位螺纹孔，所述紧固螺丝自控制板的右侧螺装穿过限位螺纹孔并且伸出至控制板的左侧，所述紧固螺丝的左端与左支撑架的右端中部区域紧贴。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将原料加入到筛子之后，这时转动摇杆带动冠状齿轮转动，同时冠状齿轮带动传动齿轮转动，而传动齿轮则带动轮盘转动，与此同时轮盘上的带动轴则带动带动杆绕着轮盘做圆周运动，同时带动杆带动调节杆在滑动环的限位下左右移动，此时筛子便在调节杆的带动下左右晃动，筛子通过晃动加速了原料的过滤效率，从而通过筛选烧结砖生产用原料降低了烧结砖生产用原料中的大粒度原料对原料混合效果的影响，从而降低使用局限性；并且启动电动机之后，电动机带动动力环转动，这时转动环带动旋转杆转动，然后由于晃动杆只能在左支撑架的横向滑槽内滑动，所以旋转杆只能使电动机上下移动而且同时使晃动杆在横向滑槽内横向滑动，这样才可以使旋转杆转动，并且电动机通过两组紧固圈连接在放置板上，在电动机上下移动的时候，滑杆会通过滑动轴在放置板的两组滑轨上滑动，这时滑杆的左端会带动控制杆通过纵向滑块在纵向滑槽内纵向滑动，因此通过电动机的上下移动便带动了筒体的左端绕着抬动杆和两组夹板的连接处上下移动，这时筒体内部的原料便实现了横向的混合，从而通过提高筒体对烧结砖生产用原料横向翻动混合的能力提高了烧结砖生产用原料的混合效果，从而增强了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的万向头和卡块的连接结构示意图；

图3是本实用新型的纵向滑槽和横向滑槽的连接结构示意图；

图4是本实用新型的A的局部放大结构示意图；

附图中标记：1、筒体；2、搅拌桨；3、电动机；4、左支撑架；5、右支撑架；6、密封环；7、限位环；8、进料孔；9、出料孔；10、摇杆；11、冠状齿轮；12、传动齿轮；13、轮盘；14、带动轴；15、横杆；16、固定杆；17、滑动环；18、筛子；19、带动杆；20、调节杆；21、控制杆；22、滑杆；23、放置板；24、两组紧固圈；25、动力环；26、旋转杆；27、卡块；28、万向头；29、晃动杆；30、两组夹板；31、抬动杆；32、调控杆；33、支撑弹簧；34、长杆螺丝；35、旋钮；36、限位圈；37、防护圈；38、提手；39、盖板；40、拉动杆；41、挂杆；42、卡杆；43、挤压弹簧；44、挡环；45、控制板；46、紧固螺丝。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种烧结砖生产用原料混合辅助装置，包括筒体1、搅拌桨2、电动机3、左支撑架4、右支撑架5、密封环6和限位环7，筒体1的内部设置有工作腔，工作腔的左端中部连通设置有连接孔，密封环6的外圆周侧壁与连接孔的内圆周侧壁密封连接，密封环6的左端与工作腔连通设置有伸出孔，搅拌桨2的左端自工作腔内部穿过伸缩孔并且伸出至筒体1的左侧，搅拌桨2的左端与电动机3的输出端连接，限位环7的右端与工作腔的右端中部区域连接，搅拌桨2的右端与限位环7转动套装，搅拌桨2的上部区域和下部区域分别设置有两组桨叶，两组桨叶的外端分别与工作腔的内圆周侧壁的顶端和底端靠近但不接触，工作腔的顶端中部区域和底端中部区域分别连通设置有进料孔8和出料孔9；还包括摇杆10、冠状齿轮11、传动齿轮12、轮盘13、带动轴14、横杆15、固定杆16、滑动环17、筛子18、带动杆19和调节杆20，右支撑架5的顶部区域内部设置有调控腔，调控腔的顶端连通设置有转动口，调控腔的右端中部连通设置有调节孔，冠状齿轮11的中部区域设置有支撑轴，支撑轴的左端与调控腔的左端中部区域转动卡装，支撑轴的右端自调控腔内部穿过调节孔并且伸出至右支撑架5的右侧，摇杆10的左端顶部区域与支撑轴的右端连接，冠状齿轮11的顶端自调控腔内部穿过转动口并且伸出至调控腔上侧，横杆15的右端与右支撑架5的左端顶部区域连接，轮盘13的底端中部区域设置有旋转轴，旋转轴的底端与横杆15的顶端左侧中部区域转动连接，传动齿轮12的中部区域与旋转轴固定套装，传动齿轮12的右侧与冠状齿轮11的左端顶部区域咬合，带动轴14的底端与轮盘13的顶端的中部靠左的区域连接，固定杆16的底端与横杆15的顶端的左侧连接，滑动环17的底端与固定杆16的顶端连接，带动杆19的右端与带动轴14活动套装，调节杆20的右端与带动杆19的左端铰接，调节杆20与滑动环17滑动套装，调节杆20的左端与筛子18的右端外侧壁中部区域连接，筛子18内部设置有盛放腔，盛放腔的顶端连通设置有输料口，盛放腔的底端连通设置有筛网；还包括控制杆21、滑杆22、放置板23、两组紧固圈24、动力环25、旋转杆26、卡块27、万向头28、晃动杆29、两组夹板30和抬动杆31，左支撑架4的右端中部区域设置有纵向滑槽，控制杆21的左端设置有纵向滑块，纵向滑块与纵向滑槽滑动卡装，控制杆21的右端与滑杆22的左端连接，放置板23的底端的前侧和后侧分别设置有两组滑板，两组滑板的内部分别设置有两组滑轨，滑杆22的右端设置有滑动轴，滑动轴的前端和后端分别与两组滑轨滑动卡装，放置板23的顶端左侧和后侧分别与两组紧固圈24的底端连接连接，两组紧固圈24分别与电动机3的左侧和右侧固定卡装，控制杆21的右部中部区域设置有横向滑槽，横向滑槽的中部和纵向滑槽的中部连通，晃动杆29的左端设置有横向滑块，横向滑块与横向滑槽滑动卡装，晃动杆29的右端与万向头28的左端连接，卡块27的左端设置有卡槽，万向头28的右部区域与卡槽转动卡装，卡块27的后端与旋转杆26的前端连接，动力环25与电动机3的输出轴固定套装，旋转杆26的后端与动力环25的前端连接，抬动杆31的左端与筒体1的右端外侧壁的中部区域连接，抬动杆31的右部区域的前端和后端分别与两组夹板30铰接；首先将原料加入到筛子之后，这时转动摇杆带动冠状齿轮转动，同时冠状齿轮带动传动齿轮转动，而传动齿轮则带动轮盘转动，与此同时轮盘上的带动轴则带动带动杆绕着轮盘做圆周运动，同时带动杆带动调节杆在滑动环的限位下左右移动，此时筛子便在调节杆的带动下左右晃动，筛子通过晃动加速了原料的过滤效率，从而通过筛选烧结砖生产用原料降低了烧结砖生产用原料中的大粒度原料对原料混合效果的影响，从而降低使用局限性；并且启动电动机之后，电动机带动动力环转动，这时转动环带动旋转杆转动，然后由于晃动杆只能在左支撑架的横向滑槽内滑动，所以旋转杆只能使电动机上下移动而且同时使晃动杆在横向滑槽内横向滑动，这样才可以使旋转杆转动，并且电动机通过两组紧固圈连接在放置板上，在电动机上下移动的时候，滑杆会通过滑动轴在放置板的两组滑轨上滑动，这时滑杆的左端会带动控制杆通过纵向滑块在纵向滑槽内纵向滑动，因此通过电动机的上下移动便带动了筒体的左端绕着抬动杆和两组夹板的连接处上下移动，这时筒体内部的原料便实现了横向的混合，从而通过提高筒体对烧结砖生产用原料横向翻动混合的能力提高了烧结砖生产用原料的混合效果，从而增强了实用性。

本实用新型的一种烧结砖生产用原料混合辅助装置，还包括调控杆32、支撑弹簧33和长杆螺丝34，调控杆32的内部设置有压缩腔，压缩腔的顶端连通设置有伸缩孔，两组夹板30的右端均与调控杆32的左端外侧壁的顶部区域连接，右支撑架5的底端自调控杆32的上侧穿过伸缩孔并且伸入至压缩腔内部，右支撑架5的底端设置有限位板，支撑弹簧33的底端与压缩腔的底端紧贴，支持弹簧的顶端与限位板的底端紧贴，伸缩孔的右端连通设置有支撑孔，右支撑架5的右端底部区域和中部区域分别设置有下螺纹孔和上螺纹孔，长杆螺丝34的左端自调控杆32的右侧穿过支撑孔并且伸入至伸缩孔内部，长杆螺丝34继续自伸缩孔内部螺装穿入至上螺纹孔内；当通过筛子往筒体的工作腔加入原料之后，这时转动长杆螺丝使长杆螺丝在右支撑架的上螺纹孔内出来不在对右支撑架限位，然后在支撑弹簧的协助下抬动右支撑架，直至长杆螺丝可以旋进下螺纹孔内位置，这时筛子便被抬高了从而不会影响筒体的纵向晃动，增强了实用性。

本实用新型的一种烧结砖生产用原料混合辅助装置，还包括旋钮35，旋钮35的左端中部与长杆螺丝34的右端连接；通过旋钮可以使长杆螺丝的转动更加便利，从而增强了便捷性。

本实用新型的一种烧结砖生产用原料混合辅助装置，还包括限位圈36，限位圈36的顶端右侧与调节杆20的底端左侧连接，限位圈36与筛子18的中部区域固定套装；通过限位圈可以使筛子晃动的更加的稳定，从而增强了可靠性。

本实用新型的一种烧结砖生产用原料混合辅助装置，还包括防护圈37，防护圈37的底端与进料孔8外圆周侧壁的顶部区域连接；通过防护圈可以防止通过筛子过滤后的原料撒到筒体外侧，从而降低了使用局限性。

本实用新型的一种烧结砖生产用原料混合辅助装置，还包括提手38，提手38的左端与右支撑架5的右端中部区域连接；通过握住提手可以使右支撑架的调节更加的便利，从而增强了便捷性。

本实用新型的一种烧结砖生产用原料混合辅助装置，还包括盖板39、拉动杆40、挂杆41、卡杆42、挤压弹簧43和挡环44，盖板39的左端设置有安装杆，出料孔9的底端设置有法兰盘，安装杆的左侧顶端与法兰盘左侧铰接，拉动杆40的左侧底端与法兰盘的顶端右侧连接，挡环44的底端与法兰盘的顶端右侧边缘区域连接，挡环44与拉动杆40活动套装，挤压弹簧43与拉动杆40活动套装，挤压弹簧43的左端与拉动杆40的右侧挡片紧贴，挤压弹簧43的右端与挡环44的左端紧贴，挂杆41的顶端与拉动杆40的底端右侧连接，挂杆41的底端与卡杆42的顶端右侧连接，卡杆42的顶端左侧与盖板39的底端右侧紧贴；通过拉动挂杆可以使挂杆带动卡杆不在对盖板限位，带放完了原料之后，继续拉动挂杆，然后将盖板盖在出料孔上，这时停止拉动挂杆，与此同时拉动杆的左端在挤压弹簧的推动下向左移动，同时拉动杆的右端通过挂杆带动卡杆向左移动，直至卡杆继续对盖板限位，这个过程使出料孔放料更加的便利，从而增强了便捷性。

本实用新型的一种烧结砖生产用原料混合辅助装置，还包括控制板45和紧固螺丝46，控制板45的底端与控制杆21的顶端中后侧区域连接，控制板45的右端贯穿设置有限位螺纹孔，紧固螺丝46自控制板45的右侧螺装穿过限位螺纹孔并且伸出至控制板45的左侧，紧固螺丝46的左端与左支撑架4的右端中部区域紧贴；在设备停止工作之后，这时将紧固螺丝在控制板的限位螺纹孔内旋紧，直至紧固螺丝的左端紧贴在左支撑架的纵向滑槽口的后端，这时设备通过紧固螺丝限位，即使在断电之后也不会继续上下移动，从而降低了使用局限性。

本实用新型的一种烧结砖生产用原料混合辅助装置，其在工作时，首先在市场上购买得到现有的混合设备，然后将混合设备安装在需求的位置，将原料加入到筛子之后，这时转动摇杆带动冠状齿轮转动，同时冠状齿轮带动传动齿轮转动，而传动齿轮则带动轮盘转动，与此同时轮盘上的带动轴则带动带动杆绕着轮盘做圆周运动，同时带动杆带动调节杆在滑动环的限位下左右移动，此时筛子便在调节杆的带动下左右晃动，筛子通过晃动加速了原料的过滤效率，从筒体的进料口将烧结砖生产用原料加入至筒体的工作腔之后，这时握住旋钮转动长杆螺丝使长杆螺丝在右支撑架的上螺纹孔内出来不在对右支撑架限位，然后在支撑弹簧的协助下握住提手抬动右支撑架，直至长杆螺丝可以旋进下螺纹孔内位置，然后按照混合设备购买时所带的使用说明书将混合设备的电动机接入电源，并且按照混合设备购买时所带的使用说明书启动电动机使搅拌桨开始工作，同时电动机带动动力环转动，这时转动环带动旋转杆转动，然后由于晃动杆只能在左支撑架的横向滑槽内滑动，所以旋转杆只能使电动机上下移动而且同时使晃动杆在横向滑槽内横向滑动，这样才可以使旋转杆转动，并且电动机通过两组紧固圈连接在放置板上，在电动机上下移动的时候，滑杆会通过滑动轴在放置板的两组滑轨上滑动，这时滑杆的左端会带动控制杆通过纵向滑块在纵向滑槽内纵向滑动，因此通过电动机的上下移动便带动了筒体的左端绕着抬动杆和两组夹板的连接处上下移动，这时筒体内部的原料便实现了横向的混合，待加工完毕之后拉动挂杆可以使挂杆带动卡杆不在对盖板限位，带放完了原料之后，继续拉动挂杆，然后将盖板盖在出料孔上，这时停止拉动挂杆，与此同时拉动杆的左端在挤压弹簧的推动下向左移动，同时拉动杆的右端通过挂杆带动卡杆向左移动，直至卡杆继续对盖板限位，最后将紧固螺丝在控制板的限位螺纹孔内旋紧，直至紧固螺丝的左端紧贴在左支撑架的纵向滑槽口的后端，这时设备通过紧固螺丝限位，即使在断电之后也不会继续上下移动，这时便完成了整个原料混合工序。

本文所使用的术语“横向”、“纵向”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。