一种定位型隔热连接支撑架的制作方法

本实用新型涉及水泥厂加工生产设备技术领域，尤其涉及一种定位型隔热连接支撑架。

背景技术：

水泥厂在进行水泥等产品生产加工的过程中需要用到许多生产设备和加工生产装置，水泥在生产加工过程中会经过预热分解和高温加热等高温处理步骤，在进行这类加工过程中必需配备相应的加工设备，在高温状态下加工料会在加工设备的内部变成流动的物质，使加工设备承受比较大的热量，因此在生产过程中设备结构的隔热性决定了在加工使用过程中对于能量的消耗程度，如果设备的隔热性能比较差会造成生产成本的增加，使生产效率降低并且还会使生产过中用到的加热原料产生极大的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种定位型隔热连接支撑架，它装配在水泥加工设备加热装置的外侧位置，它在传统装配结构的基础上增加了紧固装配连接柱，使装配连接的紧固性更可靠，在使用过程中的连接稳定性更高，它在装配时通过零件上设置的装配定位连接板使装配时的操作更方便，能够起到更好的装配导向作用，使装配时的效率更高，并且通过在定位连接板顶部连接位置设置便捷装配滑动连接圆弧槽结构，使整体在进行定位装配时能够更容易进行滑动装配，提高了装配定位时的便利性，另外还通过在传统结构的基础上增加隔热装配连接槽，在装配时能够将隔热材料装配在它的内部，使零件在使用过程中具有更好的隔热效果，从而能够有效提高零件的使用寿命。

本实用新型的技术方案如下：

一种定位型隔热连接支撑架，其特征在于：包括开口向左侧的U型主体装配连接支撑架，所述主体装配连接支撑架的右侧设有一体成型的梯形紧固装配连接柱，所述梯形紧固装配连接柱左侧位置的宽度大于右侧位置的宽度，所述主体装配连接支撑架的左侧前后两端分别设有一个对称的装配定位连接板，所述装配定位连接板的上端与所述主体装配连接支撑架的上端面连接位置设有一个圆弧形便捷装配滑动连接圆弧槽，所述主体装配连接支撑架的正面靠左侧位置设有一个贯穿整个零件后端面的圆柱形主体装配连接孔，所述梯形紧固装配连接柱的右侧中心位置设有一个圆柱形第二装配连接孔，所述第二装配连接孔与所述主体装配连接支撑架的左侧U型槽内部相通，所述主体装配连接支撑架的正面设有一个隔热装配连接槽。

进一步的，所述梯形紧固装配连接柱的上下两侧分别设有一个装配紧固连接斜面结构。

进一步的，前端位置的所述装配定位连接板的正面与所述主体装配连接支撑架的正面在同一平面上，所述装配定位连接板的下端与所述主体装配连接支撑架的下端面在同一平面上。

进一步的，所述装配定位连接板前后方向的厚度小于所述主体装配连接支撑架U型边前后方向厚度的一半。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在传统装配结构的基础上增加了紧固装配连接柱，使装配连接的紧固性更可靠，在使用过程中的连接稳定性更高，它在装配时通过零件上设置的装配定位连接板使装配时的操作更方便，能够起到更好的装配导向作用，使装配时的效率更高，并且通过在定位连接板顶部连接位置设置便捷装配滑动连接圆弧槽结构，使整体在进行定位装配时能够更容易进行滑动装配，提高了装配定位时的便利性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面示意图；

图3为本实用新型的左侧示意图；

图4为本实用新型的右侧示意图；

图5为本实用新型的俯视示意图；

图6为本实用新型的仰视示意图；

图中：1、主体装配连接支撑架，2、梯形紧固装配连接柱，3、装配定位连接板，4、装配滑动连接圆弧槽，5、主体装配连接孔，6、第二装配连接孔，7、隔热装配连接槽。

具体实施方式

如图1至图6所示，一种定位型隔热连接支撑架，它装配在水泥加工设备加热装置的外侧位置，它在传统装配结构的基础上增加了紧固装配连接柱，使装配连接的紧固性更可靠，在使用过程中的连接稳定性更高，它在装配时通过零件上设置的装配定位连接板使装配时的操作更方便，能够起到更好的装配导向作用，使装配时的效率更高，并且通过在定位连接板顶部连接位置设置便捷装配滑动连接圆弧槽结构，使整体在进行定位装配时能够更容易进行滑动装配，提高了装配定位时的便利性，另外还通过在传统结构的基础上增加隔热装配连接槽，在装配时能够将隔热材料装配在它的内部，使零件在使用过程中具有更好的隔热效果，从而能够有效提高零件的使用寿命。它包括开口向左侧的U型主体装配连接支撑架1，所述主体装配连接支撑架1的右侧设有一体成型的梯形紧固装配连接柱2，所述梯形紧固装配连接柱2左侧位置的宽度大于右侧位置的宽度，在进行装配时本零件装配后通过另一个零件与本零件的右侧位置紧密连接在一起，能够对本零件起到一定的装配紧固作用。所述主体装配连接支撑架1的左侧前后两端分别设有一个对称的装配定位连接板3，所述装配定位连接板3的上端与所述主体装配连接支撑架1的上端面连接位置设有一个圆弧形便捷装配滑动连接圆弧槽4，使装配时的操作更方便，能够为装配时起导向的作用，提高装配时的效率。所述主体装配连接支撑架1的正面靠左侧位置设有一个贯穿整个零件后端面的圆柱形主体装配连接孔5，所述梯形紧固装配连接柱2的右侧中心位置设有一个圆柱形第二装配连接孔6，通过它们能够将本零件的整体结构进行装配固定。所述第二装配连接孔6与所述主体装配连接支撑架1的左侧U型槽内部相通，所述主体装配连接支撑架1的正面设有一个隔热装配连接槽7，装配时通过在此位置装配隔热材料制成的零件，能够在使用过程中对本零件起到更好的保护作用，使零件的使用寿命更长，从而能够提高加工设备的使用稳定性，并且能够提高加工设备的使用寿命。

作为优选，所述梯形紧固装配连接柱2的上下两侧分别设有一个装配紧固连接斜面结构，使此位置在装配后能够与其它装配零件紧密的连接在一起，对本零件能够起到更好的紧固作用，使连接的牢固性更可靠，在使用过程中的装配安全性更高。

作为优选，前端位置的所述装配定位连接板3的正面与所述主体装配连接支撑架1的正面在同一平面上，所述装配定位连接板3的下端与所述主体装配连接支撑架1的下端面在同一平面上，使此位置的结构强度更好，在使用过程中的连接稳定性更可靠，在进行生产过程中的效率也更高。

作为优选，所述装配定位连接板3前后方向的厚度小于所述主体装配连接支撑架1的U型边前后方向厚度的一半，使装配定位结构处的空间更大，在进行装配时的操作更方便。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。