内模收缩式一体三腔自动化粪池成型机的制作方法

本发明属于农村厕所革命环保设备领域，具体涉及内模收缩式一体三腔自动化粪池成型机。

背景技术：

中国农村厕所革命已达到普及阶段，从砖砌粪池、混凝土钢筋粪池到目前的一体三腔室粪池，已经达到优化普及阶段，但制造一体三腔室粪池的生产模具尚处于半机械半人工生产阶段，尚不能快速大批量生产，对此缺陷目前尚无新的技术突破。

技术实现要素：

本发明的内模收缩式一体三腔自动化粪池成型机，采用内模加外模双层结构浇灌混凝浆的方法进行自动化机械生产，且内模可以收缩，解除了产品与内模之间的真空状态，起到了产品在脱模时的阻力，产品可以轻易取出，且不会遭到损伤，工作效率和成品率大大提升，此设备还可以一次成型化粪池产品上所有的通孔，无需后期开孔，各板块紧密连接，大大提升了产品的防漏性能和产品强度。

为了达到上述目的，本发明的内模收缩式一体三腔自动化粪池成型机是以下述方式实现的：设外模前板、外模后板、外模左板、外模右板、外模底板，外模左板下部设进水口、吊装孔，外模右板下部设出水口，外模底板下面连接底座；外模前板、外模后板、外模左板及外模右板的底端两侧均分别与外模底板铰接；设第一内模、第二内模、第三内模，三个内模内部均分别设置有收缩机构，该收缩机构用于取出产品前，分别对三个内模进行向内收缩运动，达到内模与产品分离的效果，降低脱模难度并提高产品成品率，工作时，三件内模顶层低于外模四件板体；设圆孔成型件，其分别与进水口、吊装孔及出水口一一对应设置，作为一种优选的实施方式，其与进水口、吊装孔及出水口采用螺纹配合可拆卸连接，工作时，其端面分别于第一内模及第三内模抵触设置；在外模前板、外模后板、外模左板、外模右板各两侧下方转动设置有撑杆，当外模前板、外模后板、外模左板、外模右板向下倒落时，撑杆通过重力会自动向下垂落，并支撑在底座上，防止工人操作时由于四周板块自身过重，板块垂落导致人员受伤的情况发生；在第一内模与第二内模之间下方、在第二内模与第三内模之间下方设隔水板过水孔成型组件，该隔水板过水孔成型组件包括分别固定设置于第一内模与第三内模内部的电机以及与电机固定连接的过水孔成型件，其通过电动控制过水孔成型件水平伸缩，工作时，电机驱动过水孔成型件伸出，使过水孔成型件的另一端面与第二内模紧密接触，脱模前，再通过电机带动过水孔成型件分别收缩至第一内模于第三内模内部，使其不对脱模产生影响；第一内模、第二内模、第三内模均分别包括对角设置的第一伸缩角与第二伸缩角，对角设置的l型结构的第一伸缩块与第二伸缩块，以及通过固定杆与外模底板固定连接的顶盖；第一伸缩角与第二伸缩角均分别通过连接片与第一伸缩块、第二伸缩块连接形成长方体状内模主体；连接片的两端分别贯穿设置有圆孔槽与腰型槽，第一伸缩角与第二伸缩角的上下端面均向下固定对称设置有第一连接柱，第一伸缩块与第二伸缩块的两端上下端面处均向下固定设置有第二连接柱，连接片的圆孔槽均与第一连接柱同轴转动配合，第二连接柱滑动设置于连接片的腰型槽内；外模底板对应第一内膜、第二内膜与第三内模分别安装有滑道，第一伸缩角、第二伸缩角的下端，第一伸缩块与第二伸缩块的直角处下端均分别安装有滑轮，滑轮与滑道滑动配合，内模收缩时，内模收缩机构先带动第一伸缩角与第二伸缩角沿着滑道向内滑动收缩，连接片绕着第一连接柱转动，第二连接柱在腰型槽内滑动，当第二连接柱与腰型槽的一端抵触后，第一伸缩角、第二伸缩角继续向内伸缩，通过连接片带动第一伸缩块与第二伸缩块向内收缩滑动，实现内模整体内缩；收缩机构包括驱动转轴与滑道、沿驱动转轴的轴线方向前后竖直设置的第一转轴与第二转轴，第一转轴与第二转轴均通过驱动转轴驱动传动；第一转轴与第二转轴的上下两端均分别设置有螺纹，并分别与固定设置于顶盖下端面的螺母螺纹配合连接；第一转轴与第二转轴的上下两端分别传动设置有第一连接臂与第二连接臂，第一连接臂与第二连接臂的另一端分别与第一伸缩角及第二伸缩角连接；驱动转轴上同轴前后固定设置有第一驱动锥齿轮与第二驱动锥齿轮，第一转轴与第二转轴的下端分别固定设置有第一传动锥齿轮与第二传动锥齿轮，第一驱动锥齿轮与第一传动锥齿轮啮合，第二驱动锥齿轮与第二传动锥齿轮啮合，第一连接臂与第二连接臂均包括与第一转轴、第二转轴螺纹配合的轴套、固定设置于第一伸缩角及第二伸缩角内的连接座以及两端分别与轴套、连接座铰接的连接杆，第一转轴与第二转轴上位于上下方的轴套均通过正反丝螺纹配合结构进行异向运动；将外摸具展开后，先转动第一转轴将三个内模逐一复位，接着分别对内模与四块外模板涂刷脱模剂，同时利用遥控开关控制电机伸出隔板过水孔成型件，再合上四块外模板，并将进水口、出水口以及吊装口的圆孔成型件安装在外模板上，完成后向外模与内模配合形成的成型腔内灌注浆料，待产品硬化成型后，先通过遥控开关控制电机收缩孔隔板过水孔成型件，接着拆除外模板上的三个圆孔成型件，再通过风炮主转动驱动转轴，利用内模收缩机构，逐一对第一内模、第二内模及第三内模完成收缩，然后打开四块外模板，使产品与内外模完全分离，之后便可利用专用夹具对产品进行固定，利用行吊设备取出产品；工作时，用风炮转动驱动转轴，通过锥齿轮两两啮合传动，带动第一转轴及第二转轴转动，两根转轴上位于上方的轴套开始向上运动，与其铰接的连接杆进行逆时针旋转，并通过连接座拉动伸缩角向内移动，同时，位于下方的轴套、连接杆进行镜像运动，上下两处连接臂配合，提升伸缩角运动的稳定性；此设备可一次成型化粪池产品上所有的通孔，无需后期开孔，省时省力，大大提高工作效率，产品一次成型，各板块紧密连接，大大提升了产品的防漏防渗性能，强度也大大提高；内模收缩后，解除了产品与内模之间的真空状态，是为了减少产品在脱模时的阻力，使得可以被轻易取出，且不会遭到损伤，工作效率和成品率都大大提升。

本技术的有益效果是：内模可以收缩，产品可以轻易取出，产品上的所有通孔一次成型，产品强度高。

下面结合附图和具体实施例对本发明的内模收缩式一体三腔自动化粪池成型机作进一步详细的说明。

附图说明

图中1.底座，2.第一内模，3第二内模，4.第三内模，5.电机，6.过水孔成型组件，7.收缩机构，8.第一伸缩角，9.出水孔，10.吊装孔，11.外模前板，12.外模后板，13.外模左板，14.外模右板，15.外模底板，16.圆孔成型件，17.撑杆，18.进水口，19.第二伸缩角，20.第一伸缩块，21.第二伸缩块，22.固定杆，23.顶盖，24.连接片，25.圆孔槽，26.腰型槽，27.第一连接柱，28.第二连接柱，29.滑道，30滑轮，31.驱动转轴，32第一转轴，33.第二转轴，34.螺母，35.第一连接臂，36.第二连接臂，37.第一驱动锥齿轮，38.第二驱动锥齿轮，39.第一传动锥齿轮，40.第二传动锥齿轮，41.轴套，42.连接座，43.连接杆，44.过水孔成型件。

图1为本发明内模收缩式一体三腔自动化粪池成型机外观结构示意图；

图2为本发明内模收缩式一体三腔自动化粪池成型机内外模结构示意图；

图3为本发明内模收缩式一体三腔自动化粪池成型机内模结构主视图；

图4为本发明内模收缩式一体三腔自动化粪池成型机内模内部结构示意图；

图5为本发明内模收缩式一体三腔自动化粪池成型机内模收缩结构示意图；

图6为本发明内模收缩式一体三腔自动化粪池成型机内模结构示意图；

图7为本发明内模收缩式一体三腔自动化粪池成型机腰型槽结构示意图；

图8为本发明内模收缩式一体三腔自动化粪池成型机内模结构示意图；

图9为本发明内模收缩式一体三腔自动化粪池成型机内模俯视与仰视结构示意图；

图10为本发明内模收缩式一体三腔自动化粪池成型机内模内部各组件安装结构示意图；

图11为本发明内模收缩式一体三腔自动化粪池成型机内模伸缩结构俯视图；

图12为本发明内模收缩式一体三腔自动化粪池成型机底座结构示意图。

具体实施方式

按照图1、图2本发明内模收缩式一体三腔自动化粪池成型机所示，设外模前板11、外模后板12、外模左板13、外模右板14、外模底板15，外模左板13下部设进水口18、吊装孔10，外模右板14下部设出水口9，外模底板15下面连接底座1；外模前板11、外模后板12、外模左板13及外模右板14的底端两侧均分别与外模底板15铰接；设第一内模2、第二内模3、第三内模4，三个内模内部均分别设置有收缩机构7，该收缩机构7用于取出产品前，分别对三个内模进行向内收缩运动，达到内模与产品分离的效果，降低脱模难度并提高产品成品率，工作时，三件内模顶层低于外模四件板体。

按照图3本发明内模收缩式一体三腔自动化粪池成型机所示，设圆孔成型件16，其分别与进水口18、吊装孔10及出水口9一一对应设置，作为一种优选的实施方式，其与进水口18、吊装孔10及出水口9采用螺纹配合可拆卸连接，工作时，其端面分别于第一内模2及第三内模4抵触设置；在外模前板11、外模后板12、外模左板13、外模右板14各两侧下方转动设置有撑杆17，当外模前板11、外模后板12、外模左板13、外模右板14向下倒落时，撑杆17通过重力会自动向下垂落，并支撑在底座1上，防止工人操作时由于四周板块自身过重，板块垂落导致人员受伤的情况发生。

按照图4、图5、图6本发明内模收缩式一体三腔自动化粪池成型机所示，在第一内模2与第二内模3之间下方、在第二内模3与第三内模4之间下方设隔水板过水孔成型组件6，该隔水板过水孔成型组件6包括分别固定设置于第一内模2与第三内模4内部的电机5以及与电机5固定连接的过水孔成型件44，其通过电动控制过水孔成型件44水平伸缩，工作时，电机5驱动过水孔成型件44伸出，使过水孔成型件44的另一端面与第二内模3紧密接触，脱模前，再通过电机5带动过水孔成型件44分别收缩至第一内模2于第三内模4内部，使其不对脱模产生影响。

按照图7、图8、图9、图10、图11、图12本发明内模收缩式一体三腔自动化粪池成型机所示，第一内模2、第二内模3、第三内模4均分别包括对角设置的第一伸缩角8与第二伸缩角19，对角设置的l型结构的第一伸缩块20与第二伸缩块21，以及通过固定杆22与外模底板15固定连接的顶盖23；第一伸缩角8与第二伸缩角19均分别通过连接片24与第一伸缩块20、第二伸缩块21连接形成长方体状内模主体；连接片24的两端分别贯穿设置有圆孔槽25与腰型槽26，第一伸缩角8与第二伸缩角19的上下端面均向下固定对称设置有第一连接柱27，第一伸缩块20与第二伸缩块21的两端上下端面处均向下固定设置有第二连接柱28，连接片24的圆孔槽25均与第一连接柱27同轴转动配合，第二连接柱28滑动设置于连接片24的腰型槽26内；外模底板15对应第一内膜2、第二内膜3与第三内模4分别安装有滑道29，第一伸缩角8、第二伸缩角19的下端，第一伸缩块20与第二伸缩块21的直角处下端均分别安装有滑轮30，滑轮30与滑道29滑动配合，内模收缩时，内模收缩机构7先带动第一伸缩角8与第二伸缩角19沿着滑道29向内滑动收缩，连接片24绕着第一连接柱27转动，第二连接柱28在腰型槽26内滑动，当第二连接柱28与腰型槽26的一端抵触后，第一伸缩角8、第二伸缩角19继续向内伸缩，通过连接片24带动第一伸缩块20与第二伸缩块21向内收缩滑动，实现内模整体内缩；收缩机构7包括驱动转轴31与滑道29、沿驱动转轴31的轴线方向前后竖直设置的第一转轴32与第二转轴33，第一转轴32与第二转轴33均通过驱动转轴31驱动传动；第一转轴32与第二转轴33的上下两端均分别设置有螺纹，并分别与固定设置于顶盖23下端面的螺母34螺纹配合连接；第一转轴32与第二转轴33的上下两端分别传动设置有第一连接臂35与第二连接臂36，第一连接臂35与第二连接臂36的另一端分别与第一伸缩角8及第二伸缩角19连接；驱动转轴31上同轴前后固定设置有第一驱动锥齿轮37与第二驱动锥齿轮38，第一转轴32与第二转轴33的下端分别固定设置有第一传动锥齿轮39与第二传动锥齿轮40，第一驱动锥齿轮37与第一传动锥齿轮39啮合，第二驱动锥齿轮38与第二传动锥齿轮40啮合，第一连接臂35与第二连接臂36均包括与第一转轴32、第二转轴33螺纹配合的轴套41、固定设置于第一伸缩角8及第二伸缩角19内的连接座42以及两端分别与轴套41、连接座42铰接的连接杆43，第一转轴32与第二转轴33上位于上下方的轴套41均通过正反丝螺纹配合结构进行异向运动。

工作原理及操作程序：

将外摸具展开后，先转动第一转轴将三个内模逐一复位，接着分别对内模与四块外模板涂刷脱模剂，同时利用遥控开关控制电机伸出隔板过水孔成型件，再合上四块外模板，并将进水口、出水口以及吊装口的圆孔成型件安装在外模板上，完成后向外模与内模配合形成的成型腔内灌注浆料，待产品硬化成型后，先通过遥控开关控制电机收缩孔隔板过水孔成型件，接着拆除外模板上的三个圆孔成型件，再通过风炮主转动驱动转轴，利用内模收缩机构，逐一对第一内模、第二内模及第三内模完成收缩，然后打开四块外模板，使产品与内外模完全分离，之后便可利用专用夹具对产品进行固定，利用行吊设备取出产品；工作时，用风炮转动驱动转轴，通过锥齿轮两两啮合传动，带动第一转轴及第二转轴转动，两根转轴上位于上方的轴套开始向上运动，与其铰接的连接杆进行逆时针旋转，并通过连接座拉动伸缩角向内移动，同时，位于下方的轴套、连接杆进行镜像运动，上下两处连接臂配合，提升伸缩角运动的稳定性；此设备可一次成型化粪池产品上所有的通孔，无需后期开孔，省时省力，大大提高工作效率，产品一次成型，各板块紧密连接，大大提升了产品的防漏防渗性能，强度也大大提高；内模收缩后，解除了产品与内模之间的真空状态，是为了减少产品在脱模时的阻力，使得可以被轻易取出，且不会遭到损伤，工作效率和成品率都大大提升。