一种用于桥梁施工的排料效率高的混凝土搅拌设备的制作方法

本发明涉及桥梁施工设备领域，特别涉及一种用于桥梁施工的排料效率高的混凝土搅拌设备。

背景技术：

混凝土搅拌机是桥梁施工设备中常见的一种，混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。

现有的混凝土搅拌机在加工期间，会将部分空气混入混凝土内，而空气会影响混凝土凝固后的强度，降低了实用性，不仅如此，混凝土搅拌机在排料过程中，由于混凝土搅拌机具有一定的黏性，而且排料过程中经常会使混凝土堵住排料管，降低了排料效率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于桥梁施工的排料效率高的混凝土搅拌设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于桥梁施工的排料效率高的混凝土搅拌设备，包括搅拌桶、排料管和密封盖，所述排料管设置在搅拌桶的底端，所述密封盖盖设在搅拌桶的顶部，所述密封盖与搅拌桶的轴线垂直，所述主体内设有搅拌机构和辅助机构；

所述搅拌机构包括驱动组件、两个搅拌组件和两个传动组件，所述驱动组件包括驱动电机、传动轴、驱动盘、从动盘和安装孔，所述安装孔设置在密封盖上，所述安装孔和传动轴均与搅拌桶同轴设置，所述传动轴穿过安装孔，所述传动轴与安装孔的内壁滑动连接，所述驱动电机与传动轴的顶端传动连接，所述驱动电机与密封盖的顶部固定连接，所述驱动盘安装在传动轴的底端，所述驱动盘和从动盘均与搅拌桶同轴设置，所述驱动盘的直径小于搅拌桶的内径，所述从动盘的直径与搅拌桶的内径相等，所述从动盘位于驱动盘和排料管之间，所述驱动盘与传动盘和搅拌桶内的底部之间均设有间隙，所述驱动盘与搅拌桶的内壁滑动且密封连接，所述密封盖上设有通气孔，所述通气孔与搅拌桶连通，所述传动组件以搅拌桶的轴线为中心周向均匀分布在驱动盘和从动盘之间，所述驱动盘通过传动组件与从动盘连接，所述搅拌组件与传动组件一一对应，所述搅拌组件设置在从动盘的远离驱动盘的一侧；

所述传动组件包括连杆、导杆、第一滑块、弹簧和两个固定块，所述导杆的轴线与驱动盘的轴线垂直且相交，所述导杆的两端分别通过两个固定块固定在驱动盘上，所述第一滑块套设在导杆的中端，所述弹簧位于第一滑块和靠近驱动盘轴线的固定块之间，所述第一滑块通过弹簧与靠近驱动盘轴线的固定块连接，所述第一滑块通过连杆与从动盘铰接，所述连杆的靠近第一滑块的一端与驱动盘轴线之间的距离大于连杆的另一端与驱动盘轴线之间的距离；

所述辅助机构包括固定杆、连接杆、连接孔和两个限位组件，所述连接孔设置在从动盘，所述连接孔、固定杆和连接杆均与搅拌桶同轴设置，所述连接杆的直径和连接孔的孔径相等且大于固定杆的直径，所述连接杆穿过连接孔，所述连接杆与连接孔的内壁滑动且密封连接，所述固定杆位于连接杆和驱动盘之间，所述驱动盘通过固定杆固定在连接杆上，所述限位组件在驱动盘的靠近从动盘的一侧，所述限位组件设置在第一滑块和远离驱动盘轴线的固定块之间。

作为优选，为了实现搅拌混凝土的功能，所述搅拌组件包括固定管、伸缩杆和弹性线，所述固定管与搅拌桶平行，所述伸缩杆与固定管同轴设置，所述固定管的顶端与从动盘密封且固定连接，所述伸缩管插入固定管的底端，所述伸缩杆与固定管的内壁滑动且密封连接，所述弹性线位于固定管内，所述伸缩杆的顶端通过弹性线与从动盘固定连接。

作为优选，为了便于伸缩杆转动，所述伸缩杆的底端设有滚珠和凹槽，所述滚珠的球心设置在凹槽内，所述滚珠与凹槽匹配且滑动连接，所述滚珠的球径大于凹槽的槽口宽度，所述滚珠与搅拌桶内的底部抵靠。

作为优选，为了实现限位的效果，所述限位块组件包括动力电机、丝杆和第二滑块，所述丝杆与导杆平行，所述动力电机固定在从动盘上，所述动力电机与丝杆的一端传动连接，所述第二滑块套设在丝杆上，所述第二滑块与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述第二滑块套设在导杆上，所述第二滑块与第一滑块之间设有间隙。

作为优选，为了提高动力电机的驱动力，所述动力电机为伺服电机。

作为优选，为了实现缓冲和减振的效果，所述第二滑块的制作材料为橡胶

作为优选，为了减小导杆与第一滑块之间的摩擦力，所述导杆上涂有润滑油。

作为优选，为了延长驱动盘的使用寿命，所述驱动盘上设有防腐镀锌层。

作为优选，为了便于连接杆的安装，所述连接杆上设有倒角。

作为优选，为了防尘，所述通气孔内设有滤网。

本发明的有益效果是，该用于桥梁施工的排料效率高的混凝土搅拌设备通过搅拌机构实现了搅拌的功能，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构还可以降低搅拌桶内的气压，便于消除混凝土内的气泡，提升搅拌效果，不仅如此，还通过辅助机构提高了排料效率，与现有的排料机构相比，该排料机构与搅拌机构实现联动，结构更加巧妙。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于桥梁施工的排料效率高的混凝土搅拌设备的结构示意图；

图2是本发明的用于桥梁施工的排料效率高的混凝土搅拌设备的剖视图；

图3是本发明的用于桥梁施工的排料效率高的混凝土搅拌设备的传动组件的结构示意图；

图4是本发明的用于桥梁施工的排料效率高的混凝土搅拌设备的搅拌组件的结构示意图；

图中：1.搅拌桶，2.排料管，3.密封盖，4.驱动电机，5.传动轴，6.驱动盘，7.从动盘，8.连杆，9.导杆，10.第一滑块，11.弹簧，12.固定块，13.固定杆，14.连接杆，15.固定管，16.伸缩杆，17.弹性线，18.滚珠，19.动力电机，20.丝杆，21.第二滑块。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于桥梁施工的排料效率高的混凝土搅拌设备，包括搅拌桶1、排料管2和密封盖3，所述排料管2设置在搅拌桶1的底端，所述密封盖3盖设在搅拌桶1的顶部，所述密封盖3与搅拌桶1的轴线垂直，所述主体内设有搅拌机构和辅助机构；

打开密封盖3，将混凝土原料放入搅拌桶1内后再将密封盖3盖在搅拌桶1上，这里，设置搅拌机构的作用是实现对混凝土原料进行搅拌，设置辅助机构的作用是提升排料效果。

如图2-3所示，所述搅拌机构包括驱动组件、两个搅拌组件和两个传动组件，所述驱动组件包括驱动电机4、传动轴5、驱动盘6、从动盘7和安装孔，所述安装孔设置在密封盖3上，所述安装孔和传动轴5均与搅拌桶1同轴设置，所述传动轴5穿过安装孔，所述传动轴5与安装孔的内壁滑动连接，所述驱动电机4与传动轴5的顶端传动连接，所述驱动电机4与密封盖3的顶部固定连接，所述驱动盘6安装在传动轴5的底端，所述驱动盘6和从动盘7均与搅拌桶1同轴设置，所述驱动盘6的直径小于搅拌桶1的内径，所述从动盘7的直径与搅拌桶1的内径相等，所述从动盘7位于驱动盘6和排料管2之间，所述驱动盘6与传动盘和搅拌桶1内的底部之间均设有间隙，所述驱动盘6与搅拌桶1的内壁滑动且密封连接，所述密封盖3上设有通气孔，所述通气孔与搅拌桶1连通，所述传动组件以搅拌桶1的轴线为中心周向均匀分布在驱动盘6和从动盘7之间，所述驱动盘6通过传动组件与从动盘7连接，所述搅拌组件与传动组件一一对应，所述搅拌组件设置在从动盘7的远离驱动盘6的一侧；

所述传动组件包括连杆8、导杆9、第一滑块10、弹簧11和两个固定块12，所述导杆9的轴线与驱动盘6的轴线垂直且相交，所述导杆9的两端分别通过两个固定块12固定在驱动盘6上，所述第一滑块10套设在导杆9的中端，所述弹簧11位于第一滑块10和靠近驱动盘6轴线的固定块12之间，所述第一滑块10通过弹簧11与靠近驱动盘6轴线的固定块12连接，所述第一滑块10通过连杆8与从动盘7铰接，所述连杆8的靠近第一滑块10的一端与驱动盘6轴线之间的距离大于连杆8的另一端与驱动盘6轴线之间的距离；

所述辅助机构包括固定杆13、连接杆14、连接孔和两个限位组件，所述连接孔设置在从动盘7，所述连接孔、固定杆13和连接杆14均与搅拌桶1同轴设置，所述连接杆14的直径和连接孔的孔径相等且大于固定杆13的直径，所述连接杆14穿过连接孔，所述连接杆14与连接孔的内壁滑动且密封连接，所述固定杆13位于连接杆14和驱动盘6之间，所述驱动盘6通过固定杆13固定在连接杆14上，所述限位组件在驱动盘6的靠近从动盘7的一侧，所述限位组件设置在第一滑块10和远离驱动盘6轴线的固定块12之间。

通过驱动电机4启动，使传动轴5带动驱动盘6转动，驱动盘6的转动通过固定块12使导杆9带动第一滑块10转动，第一滑块10的转动通过连杆8带动驱动盘6转动，驱动盘6的转动通过搅拌组件实现对混凝土原料进行搅拌，期间，通过第一滑块10的移动，使第一滑块10在离心力的作用下向着远离驱动盘6方向移动，从而使第一滑块10通过连杆8带动从动盘7向着靠近驱动盘6方向移动，从而使搅拌桶1内气压降低，通过气压的降低使混凝土原料内的气泡体积增大，从而可以增大气泡在混凝土原料内的浮力，便于气压与混凝土原料分离，提升了搅拌效果，同时，从动盘7的向着靠近驱动盘6方向的移动期间，通过限位组件使第一滑块10在导杆9上移动设定距离，此时，连接杆14仍插入连接孔内，在排料期间，通过限位组件使第一滑块10在离心力的作用下可以进一步向着远离驱动盘6方向移动，从而使驱动盘6继续向着靠近从动盘7方向移动，使从动盘7位于连接杆14和驱动盘6之间，从而使空气可以通过固定杆13和连接孔之间的间隙进入搅拌桶1内的从动盘7的远离驱动盘6的一侧，随后，驱动电机4停止运行，使驱动盘6的转速逐渐降低，即可以使从动盘7向着远离驱动盘6方向移动，期间，当连接杆14再次插入连接孔内时，使搅拌桶1内的气压增大，从而可以使搅拌桶1内的原料从排料管2排料期间受到推力，提高排料效率。

如图4所示，所述搅拌组件包括固定管15、伸缩杆16和弹性线17，所述固定管15与搅拌桶1平行，所述伸缩杆16与固定管15同轴设置，所述固定管15的顶端与从动盘7密封且固定连接，所述伸缩管插入固定管15的底端，所述伸缩杆16与固定管15的内壁滑动且密封连接，所述弹性线17位于固定管15内，所述伸缩杆16的顶端通过弹性线17与从动盘7固定连接。

从动盘7的转动带动固定管15转动，固定管15的转动带动伸缩杆16转动，通过固定管15和伸缩杆16的转动实现搅拌混凝土原料的功能，同时，当从动盘7向着靠近驱动盘6方向移动时，通过锁紧杆自身的重力作用使固定杆13无法带动伸缩杆16同步移动，并使弹性线17拉伸，同时，通过弹性线17可以避免伸缩杆16与固定管15分离。

作为优选，为了便于伸缩杆16转动，所述伸缩杆16的底端设有滚珠18和凹槽，所述滚珠18的球心设置在凹槽内，所述滚珠18与凹槽匹配且滑动连接，所述滚珠18的球径大于凹槽的槽口宽度，所述滚珠18与搅拌桶1内的底部抵靠。

滚轮的作用是将伸缩杆16与搅拌桶1内之间的滑动转化为滚动，减小了摩擦力，便于伸缩杆16转动，同时，滚珠18还起到了支撑伸缩杆16转动的功能。

作为优选，为了实现限位的效果，所述限位块组件包括动力电机19、丝杆20和第二滑块21，所述丝杆20与导杆9平行，所述动力电机19固定在从动盘7上，所述动力电机19与丝杆20的一端传动连接，所述第二滑块21套设在丝杆20上，所述第二滑块21与丝杆20的连接处设有与丝杆20匹配的螺纹，所述第二滑块21套设在导杆9上，所述第二滑块21与第一滑块10之间设有间隙。

搅拌期间，使第一滑块10与第二滑块21抵靠实现限位，在排料期间，通过动力电机19启动，使丝杆20转动，从而使第二滑块21向着远离第一滑块10反向移动，而第一滑块10在离心力的作用下可以继续向着远离驱动盘6轴线方向移动，起到了限位的效果。

作为优选，为了提高动力电机19的驱动力，所述动力电机19为伺服电机。

伺服电机具有过载能力强的特点，从而可以提高驱动电机4的驱动轮力。

作为优选，为了实现缓冲和减振的效果，所述第二滑块21的制作材料为橡胶

橡胶质地较为柔软，可以减小第一滑块10与第二滑块21抵靠时产生的冲击力，起到了缓冲和减振的效果。

作为优选，为了减小导杆9与第一滑块10之间的摩擦力，所述导杆9上涂有润滑油。

润滑油的作用是减小导杆9与第一滑块10之间的摩擦力，提高第一滑块10移动的流畅性。

作为优选，为了延长驱动盘6的使用寿命，所述驱动盘6上设有防腐镀锌层。

防腐镀锌层的作用是提升驱动盘6的防锈能力，延长驱动盘6的使用寿命。

作为优选，为了便于连接杆14的安装，所述连接杆14上设有倒角。

倒角的作用是减小连接杆14穿过连接孔时的口径，起到了便于安装的效果。

作为优选，为了防尘，所述通气孔内设有滤网。

滤网的作用是避免灰尘从通气孔进入搅拌桶1内，起到了防尘的效果。

该设备在使用期间，通过降低搅拌桶1内的气压，使混凝土原料内的气泡体积增大，从而可以增大气泡在混凝土原料内的浮力，便于气压与混凝土原料分离，提升了搅拌效果，同时，在排料期间，通过增大搅拌桶1内的气压，使搅拌桶1内的原料从排料管2排料期间受到推力，提高排料效率。

与现有技术相比，该用于桥梁施工的排料效率高的混凝土搅拌设备通过搅拌机构实现了搅拌的功能，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构还可以降低搅拌桶1内的气压，便于消除混凝土内的气泡，提升搅拌效果，不仅如此，还通过辅助机构提高了排料效率，与现有的排料机构相比，该排料机构与搅拌机构实现联动，结构更加巧妙。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。