一种自落式搅拌机用搅拌筒的制作方法

本发明涉及建筑机械相关设备技术领域，尤其涉及一种自落式搅拌机用搅拌筒。

背景技术：

自落式搅拌机的搅拌筒内设有隔板或叶片，工作时，其上的搅拌筒以一定速度进行旋转，将搅拌筒内底部的混凝土抬升至一定高度后，在重力的作用下掉落在搅拌筒内底部，混凝土各部分先后落下而使其各部分混匀。

这种设计使得混凝土的大部分始终落在搅拌筒的内底部，搅拌筒整体的重心始终位于搅拌筒的轴心下方，搅拌筒的下部分过度偏重，下部分偏重的搅拌筒随着搅拌筒转动时，会使下部分的支撑部件受到较大的离心力所冲击，同时混凝土在搅拌筒内不断的下落过程中也会造成冲击，进一步加速下部分支撑部件的损耗，从而缩短搅拌机的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自落式搅拌机用搅拌筒。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自落式搅拌机用搅拌筒，包括搅拌筒本体，所述搅拌筒本体的内壁上固定连接有两个沿竖直方向对称设置的隔板，所述搅拌筒本体的侧壁开设有两个沿水平方向对称设置的弧形腔，且两个所述弧形腔通过通道连通，所述弧形腔内密封滑动连接有两个滑塞，所述搅拌筒本体的内壁上固定连接有伸缩气囊，所述伸缩气囊的一端固定连接有支撑板，所述伸缩气囊的另一端通过通孔与弧形腔内部连通。

优选地，所述搅拌筒本体的内壁上同轴固定连接有圆筒，所述圆筒的内壁上同轴固定连接有连杆，所述圆筒的侧壁开设有多个出水孔，所述出水孔内密封滑动连接有滑块，所述滑块通过弹簧弹性连接在连杆的侧壁上。

优选地，所述搅拌筒本体的内壁上嵌设有连通弧形腔与圆筒内部的导管，且所述导管与圆筒的连通处安装有单向阀。

本发明具有以下有益效果：

1、通过混凝土掉落的过程中而将下方的弧形腔内的水挤至上方的弧形腔内，而使搅拌筒的重心略微位于其轴心上方，使得搅拌筒上下部分质量相等，这样随着搅拌筒转动时，搅拌筒上方产生略大的离心力，使得搅拌筒整体产生很小的方向向上作用力，从而减小搅拌筒下部分偏重时对支撑部件带来较大的冲击并延长搅拌机的使用寿命；

2、通过设置与搅拌筒同轴的圆筒，在搅拌筒转动时圆筒也随之转动，产生离心力使得滑块从圆筒内伸出，可对从上方落下的混凝土进行搅拌混合，从而提高混凝土的混合效率，同时也减少了搅拌机的搅拌时间，减少能量消耗；

3、通过在搅拌筒本体停止转动时，滑块失去离心力的推动而缩回圆筒，上方的弧形腔内的水逐渐由导管流向圆筒，并由圆筒上的出水孔流向下方的混凝土，可在工人师傅停机休息时，向混凝土进行加水处理，避免在混凝土不再混合时而逐渐凝结在一起。

附图说明

图1为本发明提出的一种自落式搅拌机用搅拌筒的结构示意图；

图2为本发明提出的一种自落式搅拌机用搅拌筒的a-a处剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种自落式搅拌机用搅拌筒的b处结构放大示意图。

图中：1搅拌筒本体、2弧形腔、3滑塞、4伸缩气囊、5支撑板、6隔板、7通孔、8圆筒、9连杆、10滑块、11弹簧、12出水孔、13导管、14单向阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，一种自落式搅拌机用搅拌筒，包括搅拌筒本体1，搅拌筒本体1的内壁上固定连接有两个沿竖直方向对称设置的隔板6，搅拌筒本体1的侧壁开设有两个沿水平方向对称设置的弧形腔2，且两个所述弧形腔2通过通道15连通，弧形腔2内密封滑动连接有两个滑塞3，搅拌筒本体1的内壁上固定连接有伸缩气囊4，伸缩气囊4的一端固定连接有支撑板5，伸缩气囊4的另一端通过通孔7与弧形腔2内部连通。

需要说明的是，搅拌筒本体1上开设有两个分别向两个弧形腔2内加水的加水口，且加水口内安装有开关阀门。

搅拌筒本体1的内壁上同轴固定连接有圆筒8，圆筒8的内壁上同轴固定连接有连杆9，圆筒8的侧壁开设有多个出水孔12，出水孔12内密封滑动连接有滑块10，滑块10通过弹簧11弹性连接在连杆9的侧壁上。

值得一提的是，滑块10具有一定长度，使得圆筒8随搅拌筒本体1转动时，滑块10伸出圆筒8可对下落的混凝土进行搅拌混合，且滑块10伸出圆筒8时仍能够将出水孔12密封而避免水从圆筒8内流出。

进一步的，由于自落式搅拌机工作时转速较慢，滑块10由密度较大的钨钢材料制成，使得滑块10的质量较大，使得滑块10在较慢的转速下也能产生较大的离心力而能够伸出圆筒8。

搅拌筒本体1的内壁上嵌设有连通弧形腔2与圆筒8内部的导管13，且导管13与圆筒8的连通处安装有单向阀14。

需要说明的是，单向阀14只允许水从导管13流向圆筒8内部，导管13的管径较小，且导管13的管径远小于通道15的内径，因此在搅拌筒本体1停止转动时，由上方的弧形腔2流向圆筒8的水流量较少，既节省水资源，又避免流向混凝土的水量过多而致使混凝土质量不合格。

且本装置在使用过程中，先向搅拌筒本体1内放入需要混合的混凝土，再向下方的弧形腔2的加水口进行加水，这样绝大部分的水将沿内径较大的通道15流向上方的弧形腔2，而避免水从圆筒8上的出水孔12流出。

本装置在使用过程中，搅拌筒本体1内底部的混凝土会下压其中一个支撑板5及伸缩气囊4，可将下方弧形腔2内的水完全挤入上方的弧形腔2内。

搅拌筒本体1在外界驱动部件的驱动作用下沿自身轴心发生转动，可将搅拌筒本体1内底部的混凝土向上运送，运送到一定高度后，混凝土又向下掉落，并挤压另一个支撑板5及伸缩气囊，这样使位于搅拌筒本体1上方的弧形腔2始终储存大量的水，可使搅拌筒本体1的重心略微位于与其轴心上方位置处。

同时搅拌筒本体1转动的同时使得与其同轴设置的圆筒8也发生转动，各个滑块10在离心力的作用下从出水孔12内伸出，这样在混凝土由高处下落的过程中，旋转额的圆筒8及伸出的滑块10可对落下的混凝土进行搅拌混合，从而提高混凝土的混合效率。

而搅拌筒本体1停止转动时，滑块10失去离心力的推动，而在弹簧11的弹力及惯性作用下，滑块10不断的由出水孔12进出圆筒8，并在一段时间后完全缩回圆筒8内，此时上方弧形腔2内的水由导管13流向圆筒8，并由出水孔12流在搅拌筒本体1内底部的混凝土上，可在工人师傅休息而关闭搅拌机时，慢慢向搅拌筒本体1内的混凝土加水而避免混凝土内的水分蒸发而发生凝结。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。