一种陶瓷制作用送料设备的制作方法

本实用新型涉及陶瓷制作技术领域，具体为一种陶瓷制作用送料设备。

背景技术：

在人文发展迅速的现代，陶冶作为一门手艺的同时，更被赋予了艺术的气息，人们会愿意去陶瓷体验馆来自己动手制作一件日用陶瓷来使用。在陶瓷体验馆对人们的进行日用陶瓷的原料-瓷泥进行分配时，因为每个人想要制作的日用陶瓷不一样，所需求的瓷泥量也不一样，分配的过多导致瓷泥的剩余，进行回收时费时费力，分配到过少会导致顾客的制作过程的中断，容易引起顾客的不满，而采用人工定量分配需要分配者与顾客交流后再进行取量、定量和分配，产生大量的时间和劳动力浪费。因此亟需一种针对陶瓷体验馆自动分配瓷泥数量的设备。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种陶瓷制作用送料设备，以解决现有陶泥体验馆难以分配瓷泥量的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷制作用送料设备，包括箱体，箱体内部为中空，箱体右面的上侧开设有进料口，箱体左面的底侧开设有出料口，箱体的上面开设有电机孔，箱体上端的内壁固定连接有压料箱，压料箱上面开设有压料槽，压料槽与箱体开设的电机孔对应，箱体上面固定连接有电机，电机的转动轴位于压料箱内部，电机转动轴固定连接有转盘，压料箱底端开设有两个压料孔，压料箱开设的两个压料孔内均固定连接有压料弹簧，压料弹簧底端的外壁与压料箱开设的压料孔内壁固定连接，两个压料弹簧的内圈分别固定连接有压料杆，压料杆位于压料箱内的顶端两侧设有凸起，两个凸起之间分别固定连接有滚轴，滚轴可以在两个凸起之间进行转动，压料杆远离压料箱的一端固定连接有压料块，箱体内部的中间端固定连接有料筒，料筒的右端固定连接有导向块，导向块的左端高于右端，导向块的右端与箱体开设的出料口底端固定连接，料筒的开口与压料箱对应，两个压料块位于料筒内，料筒的底面开设有两个挤料口，两个挤料口与压料块对应，料筒底面的外壁固定连接有出料管，出料管与两个挤料口对应，两个挤料口的中间在料筒外壁开设有开关槽，料筒开设的开关槽的顶面固定连接有数个弹簧和感应开关，数个弹簧远离料筒的一端固定连接有触压板，出料管的外壁固定连接有四个磁性感应器，四个磁性感应器上下交错分布，箱体的底面固定连接液压缸，液压缸的伸缩端固定连接有接料座，接料座的中间部分为永磁体，接料座的形状和直径与出料管的形状和直径一致，液压缸的左侧固定连接有导向板，导向板远离液压缸的一端与出料口底端的箱体内壁固定连接，液压缸的右侧固定连接有支撑板，支撑板远离液压缸的一端与箱体内壁固定连接，支撑板上固定连接有数个推料弹簧，数个推料弹簧远离支撑板的一端固定连接有推料杆，推料杆底端向左侧的延伸与数个推料弹簧固定连接，推料杆向左侧的延伸端与接料座的底面对应，推料杆顶端向左侧的延伸固定连接有推料板，箱体外侧设有四个按钮。

优选的，所述箱体的右面在进料口顶端固定连接有进料桶，箱体左面在出料口的底端固定连接有挡料板。

优选的，所述出料管远离料筒的一端向出料管的外侧延伸。

优选的，所述接料座的外圈固定连接有一圈软触层，软触层采用柔性材质。

优选的，所述推料杆的顶端和底端均向左延伸，推料杆的顶端和底端向左延伸后均为左端高于右端。

优选的，所述转盘形状为一个圆环形，转盘底面一端设有曲形凸起。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种陶瓷制作用送料设备。具备以下有益效果：

(1)、该陶瓷制作用送料设备，通过按下按钮决定取用瓷泥量的大小，电机驱动压料块将瓷泥挤压到接料座与出料管填满后输送出，对瓷泥的量把握准确，操作简单，方便顾客自行决定瓷泥取用量的大小，节省了商店和顾客的时间。

(2)、该陶瓷制作用送料设备，结构简单，方便维修，当设备启动时，电机驱动压料块不停的对瓷泥进行混合挤压，使瓷泥内部材料混合均匀，使瓷泥的质量提升，当需要对瓷泥进行回收时，将瓷泥放入进料口后可以对回收后的瓷泥进行二次加工，使瓷泥二次利用，回收难度小的同时节省了大量的经济。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的a处放大示意图；

图3为本实用新型转盘的底面示意图。

图中：1箱体、2进料口、21进料桶、3出料口、31挡料板、4压料箱、41压料槽、42压料孔、43压料弹簧、44压料杆、45滚轴、46压料块、5电机、51转盘、6料筒、61挤料口、62出料管、63开关槽、64触压板、65感应开关、66磁性感应器、67导向块、7液压缸、71接料座、72导向板、73支撑板、74推料弹簧、75推料杆、76推料板。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷制作用送料设备，包括箱体1，箱体1内部为中空，箱体1右面的上侧开设有进料口2，箱体1左面的底侧开设有出料口3，箱体1的右面在进料口2顶端固定连接有进料桶21，箱体1左面在出料口3的底端固定连接有挡料板31，瓷泥放入进料桶21后经过进料口2进入箱体1内部，瓷泥分配完成后通过出料口3取出，挡料板31防止物料飞出，箱体1的上面开设有电机5孔，箱体1上端的内壁固定连接有压料箱4，压料箱4上面开设有压料槽41，压料槽41与箱体1开设的电机5孔对应，箱体1上面固定连接有电机5，电机5的转动轴位于压料箱4内部，电机5转动轴固定连接有转盘51，转盘51形状为一个圆环形，转盘51底面一端设有曲形凸起(如图3所示)，压料箱4底端开设有两个压料孔42，压料箱4开设的两个压料孔42内均固定连接有压料弹簧43，压料弹簧43底端的外壁与压料箱4开设的压料孔42内壁固定连接，两个压料弹簧43的内圈分别固定连接有压料杆44，压料杆44位于压料箱4内的顶端两侧设有凸起，两个凸起之间分别固定连接有滚轴45，滚轴45可以在两个凸起之间进行转动，压料杆44远离压料箱4的一端固定连接有压料块46，电机5启动运转时带动转盘51进行旋转，转盘51设有的凸起与压料杆44的顶端的转轴接触，转盘51接触带动转轴滚动的同时使压料杆44随着转盘51的凸起向下运动，压料箱4固定连接的压料弹簧43受力下压，压料块46进行下压动作以进行挤压动作，转盘51的凸起转动远离压料杆44后压料弹簧43失力带动压料杆44回弹以完成挤压动作，箱体1内部的中间端固定连接有料筒6，料筒6的右端固定连接有导向块67，导向块67的左端高于右端，导向块67的右端与箱体1开设的出料口3底端固定连接，瓷泥放入进料口2后通过导向块67流入料筒6中，料筒6的开口与压料箱4对应，两个压料块46位于料筒6内，料筒6的底面开设有两个挤料口61，两个挤料口61与压料块46对应，压料块46进行挤压动作将料筒6内的瓷泥进行挤压融合，再通过料筒6底面的挤料口61挤出，料筒6底面的外壁固定连接有出料管62，出料管62与两个挤料口61对应，出料管62远离料筒6的一端向出料管62的外侧延伸，两个挤料口61的中间在料筒6外壁开设有开关槽63，料筒6开设的开关槽63的顶面固定连接有数个弹簧和感应开关65，数个弹簧远离料筒6的一端固定连接有触压板64，出料管62的外壁固定连接有四个磁性感应器66，四个磁性感应器66上下交错分布，箱体1的底面固定连接液压缸7，液压杆的伸出缩回速度设定为慢速，液压缸7的伸缩端固定连接有接料座71，接料座71的中间部分为永磁体，接料座71的外圈固定连接有一圈软触层，软触层采用柔性材质，接料座71的形状和直径与出料管62的形状和直径一致，感应开关65和四个磁性感应器66均连接到外部控制器，设备启动时，通过设定决定瓷泥量的大小，液压杆缓慢伸出，接料座71进入出料管62内壁，接料座71外圈的软触层减少接料座71与出料管62的摩擦力，四个磁性感应上下交错分布的磁性感应器66感应接料座71内部的永磁体决定液压缸7伸出的长度，从料筒6中挤压出的瓷泥进入出料管62和接料座71，等到瓷泥充满接料座71和出料管62间的空间后，继续挤压使得出料管62内的瓷泥触碰触压板64，触压板64受力使其与感应开关65接触，使感应开关65对控制器发出信号，电机5停止工作，液压缸7缩回将定量的瓷泥输送出去，触压板64固定连接的弹簧使其回弹，液压缸7的左侧固定连接有导向板72，导向板72远离液压缸7的一端与出料口3底端的箱体1内壁固定连接，导向板72将瓷泥导向输送到出料口3，液压缸7的右侧固定连接有支撑板73，支撑板73远离液压缸7的一端与箱体1内壁固定连接，支撑板73上固定连接有数个推料弹簧74，数个推料弹簧74远离支撑板73的一端固定连接有推料杆75，推料杆75的顶端和底端均向左延伸，推料杆75的顶端和底端向左延伸后均为左端高于右端，推料杆75底端向左侧的延伸与数个推料弹簧74固定连接，推料杆75向左侧的延伸端与接料座71的底面对应，推料杆75顶端向左侧的延伸固定连接有推料板76，液压缸7带着物料缓慢缩回到底端时，接料座71的底面与推料杆75接触，推料杆75的底端下压，推料弹簧74受力，推料板76向左移动，将接料座71上的物料推下接料座71，液压缸7工作时缓慢伸出，推料弹簧74失力回弹，推料板76向右移动防止卡在接料座71上，箱体1外侧设有四个按钮，四个按钮均连接至外部控制器，四个按钮分布为少量按钮、中量按钮、大量按钮和超大量按钮，四个按钮分布对应四个磁性感应器66，本设备通过外部控制器控制，本设备所使用的按钮、液压缸7、磁性感应器66和电机5均为现有技术的一种且为本技术领域的技术人员可以实现的一种，在此不做赘述。

工作原理：按下箱体1设有的按钮中的一个，液压缸7缓慢伸出使接料座71进入到出料管62内，磁性感应开关65感应到接料座71发出信号，液压缸停止工作，电机5工作带动转盘51进行旋转，转盘51设有的凸起与压料杆44的顶端的转轴接触，转盘51接触带动转轴滚动的同时使压料杆44随着转盘51的凸起向下运动，压料箱4固定连接的压料弹簧43受力下压，压料块46进行挤压动作将料筒6内的瓷泥进行挤压融合，再通过料筒6底面的挤料口61挤出，从料筒6中挤压出的瓷泥进入出料管62和接料座71，等到瓷泥充满接料座71和出料管62间的空间后，继续挤压使得出料管62内的瓷泥触碰触压板64，触压板64受力使其与感应开关65接触，使感应开关65对控制器发出信号，电机5停止工作，转盘51的凸起转动远离压料杆44后压料弹簧43失力带动压料杆44回弹，触压板64固定连接的弹簧使其回弹，液压缸7带着物料缓慢缩回到底端时，接料座71的底面与推料杆75接触，推料杆75的底端下压，推料弹簧74受力，推料板76向左移动，将接料座71上的物料向导向板72，导向板72将瓷泥导向输送到出料口3。