一种成型机双轴振动驱动装置的制作方法

本实用新型涉及振动驱动装置技术领域，具体的涉及一种成型机双轴振动驱动装置。

背景技术：

砖机顾名思义就是生产砖的机械设备，一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等作为原料。

常见的砖机类型有6、8、10、12型等，通常来说，当砖机型号越大的话，其振动系统就越大，市场上常见的有四轴振动系统，然而，当设备激振力够的时候，并无需做成四轴振动系统，四轴振动系统其成本更高，控制系统更为复杂，也有砖机是使用双轴振动系统的，为了振动器的拆卸方便，振动器常采用紧固件与振动平台进行连接，然而，如图1所示，为了保证传动的精度，常在两个轴承安装座33之间连接有固定管37，以保证两个轴承安装座33之间的同轴度要求，然后轴承安装座33再通过紧固件38与振动平台7进行连接，由于偏心组件34只能安装于传动轴31的两端，两个轴承安装座33之间没有空间去增加偏心组件34，而驱动电机的转速又是有限的，无法提高设备整体激振力去适应更大型号砖机的生产，导致设备通用性较差，此外，现有的一些砖机，由驱动电机通过皮带带动振动器的振动，由于皮带会打滑，消耗力气，导致其传动效率不高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种通过在两个轴承安装座之间留有可在传动轴中部增加偏心组件的通槽，便于增加偏心组件以提高整体激振力，从而达到四轴振动的功能，整体通用性更强的一种成型机双轴振动驱动装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种成型机双轴振动驱动装置，包括两台驱动电机、同步齿轮箱和设于振动平台下方的双轴振动器，驱动电机通过第一联轴器与同步齿轮箱传动连接，同步齿轮箱通过第二联轴器与双轴振动器传动连接，驱动电机与同步齿轮箱均通过减振座固定安装于机架上，双轴振动器包括两根传动轴，传动轴通过轴承可转动的设于轴承安装座上，传动轴的两端均可拆卸的连接有偏心组件，轴承安装座为两个并相互平行设置且与振动平台一体焊接并制作成型，两个轴承安装座之间形成有可在传动轴中部增加偏心组件的通槽。

进一步的，轴承安装座与轴承之间还设有轴套，传动轴通过轴承可转动的设于轴套内，轴套固定安装于轴承安装座上。

进一步的，轴套包括套筒，套筒外表面一端边沿向外凸出并形成有环形安装板，轴承安装座上于安装孔处的一侧端面向内凹陷并形成有与环形安装板相适配的凹槽，环形安装板上均布有多个螺栓孔。

进一步的，偏心组件包括偏心块和连接块，偏心块和连接块通过螺栓组件进行锁紧连接且二者之间形成有与传动轴相适配的固定孔。

进一步的，偏心块上还开设有多个放置孔，放置孔内可分离的设有砝码，偏心块上于放置孔处还设有用于限制砝码的挡片。

进一步的，减振座包括底板和固定设于底板下端的多个重型减振垫，重型减振垫固定安装于机架上。

进一步的，第一联轴器为无伸缩万向联轴器。

进一步的，第二联轴器为可伸缩万向联轴器。

进一步的，同步齿轮箱包括箱体，箱体内可转动的设有两根驱动轴及偶数根从动轴，从动轴均并排设于两根驱动轴之间，驱动轴和从动轴上均设有同步齿轮并通过同步齿轮进行啮合传动，箱体上端还设有端盖。

进一步的，振动平台通过减振胶垫设于振台座上，振台座固定设于机架上。

由上述描述可知，本实用新型提供的一种成型机双轴振动驱动装置，通过采用第一联轴器及第二联轴器进行直联传动，相比于皮带传动来说，力的损耗比较小，传动效率更高，通过将轴承安装座与振动平台一体焊接并加工制作成型，在保证两个轴承安装座之间同轴度要求的同时，还在两个轴承安装座之间形成有通槽，便于后续生产中当需要提高设备整体的激振力时，可在传动轴中部增加偏心组件，从而达到四轴振动的功能，以达到更大砖机型号的生产要求，整体通用性更强，此外，通过采用双轴振动系统，可减少成本，同时可简化设备的整体的控制系统，便于设备的操作运行，由于振动平台在高振动频率、高振幅和加速大的情况下会引起对轴承安装座的损害，通过轴套的设置，只需更换轴套，而无需更换整个振动平台，后续维修更为方便，节约维修成本。

附图说明

图1为现有技术中双轴振动器与振动平台通过紧固件连接的状态示意图。

图2为本实用新型一种成型机双轴振动驱动装置的俯视图。

图3为图2中a处的局部放大示意图。

图4为本实用新型一种成型机双轴振动驱动装置的左视图。

图5为图4中b处的局部放大示意图。

图6为同步齿轮箱的内部结构示意图。

图7为偏心组件的结构示意图。

图中：1－驱动电机；2－同步齿轮箱；21－箱体；22－驱动轴；23－从动轴；24－同步齿轮；25－端盖；3－双轴振动器；31－传动轴；32－轴承；33－轴承安装座；331－通槽；34－偏心组件；341－偏心块；342－连接块；343－螺栓组件；344－固定孔；345－放置孔；346－砝码；347－挡片；35－轴套；351－套筒；352－环形安装板；36－端盖；37－固定管；38－紧固件；41－第一联轴器；42－第二联轴器；5－减振座；51－底板；52－重型减振垫；6－机架；7－振动平台；8－减振胶垫；9－振台座。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图2至图7所示，本实用新型所述的一种成型机双轴振动驱动装置，包括两台驱动电机1、同步齿轮箱2和设于振动平台7下方的双轴振动器3，所述驱动电机1通过第一联轴器41与所述同步齿轮箱2传动连接，所述同步齿轮箱2通过第二联轴器42与所述双轴振动器3传动连接，所述驱动电机1与所述同步齿轮箱2均通过减振座5固定安装于机架6上，所述双轴振动器3包括两根传动轴31，所述传动轴31通过轴承32可转动的设于轴承32安装座上，所述传动轴31的两端均可拆卸的连接有偏心组件34，所述轴承32安装座为两个并相互平行设置且与所述振动平台7一体焊接并制作成型，两个所述轴承32安装座之间形成有可在所述传动轴31中部增加所述偏心组件34的通槽331。

通过采用所述第一联轴器41及所述第二联轴器42进行直联传动，相比于皮带传动来说，力的损耗比较小，传动效率更高，通过将所述轴承32安装座与所述振动平台7一体焊接并加工制作成型，在保证两个所述轴承32安装座之间同轴度要求的同时，还在两个所述轴承32安装座之间形成有所述通槽331，便于后续生产中当需要提高设备整体的激振力时，可在所述传动轴31中部增加所述偏心组件34，从而达到四轴振动的功能，以达到更大砖机型号的生产要求，整体通用性更强，此外，通过采用双轴振动系统，可减少成本，同时可简化设备的整体的控制系统，便于设备的操作运行，另外，所述驱动电机1可需用变频电机或伺服电机，并通过变频器进行控制从而对转速进行调节。

如图5所示，所述轴承32安装座与所述轴承32之间还设有轴套35，所述传动轴31通过所述轴承32可转动的设于所述轴套35内，所述轴套35固定安装于所述轴承32安装座上，由于振动平台7在高振动频率、高振幅和加速大的情况下会引起对所述轴承32安装座的损害，通过所述轴套35的设置，只需更换轴套35，而无需更换整个所述振动平台7，后续维修更为方便，节约维修成本，所述轴套35包括套筒351，所述套筒351外表面一端边沿向外凸出并形成有环形安装板352，所述轴承32安装座上于安装孔处的一侧端面向内凹陷并形成有与所述环形安装板352相适配的凹槽，所述环形安装板352上均布有多个螺栓孔，通过采用此结构，使得轴套35的拆装更为方便，此外，所述轴承32安装座于所述轴承32的两端还固定安装有端盖3625，所述端盖3625内设有密封圈，便于对所述轴承32起到进一步固定及密封作用。

如图3和图7所示，所述偏心组件34包括偏心块341和连接块342，所述偏心块341和所述连接块342通过螺栓组件343进行锁紧连接且二者之间形成有与所述传动轴31相适配的固定孔344，所述偏心组件34采用两半式可拆卸连接，可方便所述偏心组件34与所述传动轴31进行连接，便于通过增减所述偏心组件34的数量从而调整设备整体的激振力。

如图7所示，所述偏心块341上还开设有多个放置孔345，所述放置孔345内可分离的设有砝码346，所述偏心块341上于所述放置孔345处还设有用于限制所述砝码346的挡片347，所述挡片347可通过锁紧螺栓与所述偏心块341进行固定连接，避免所述砝码346从所述放置孔345内脱离，通过增减所述砝码346的数量，在所述驱动电机1转速保持不变的情况下，可对设备整体的激振力进行微调，从而更好的适应砖块的生产，确保生产质量。

如图4所示，所述减振座5包括底板51和固定设于所述底板51下端的多个重型减振垫52，所述重型减振垫52固定安装于所述机架6上，所述重型减振垫52内部设有橡胶且外部设有钢圈，通过所述重型减振垫52的设置，可实现良好的减振效果。

如图2和图4所示，所述第一联轴器41为无伸缩万向联轴器，所述第二联轴器42为可伸缩万向联轴器，通过采用所述无伸缩万向联轴器，在保证传动效率的同时，可对传动中的所述驱动电机1及所述同步齿轮箱2起到更好的保护，此外，其装配要求比较低，后期维护也较为方便。

如图2、图4和图6所示，所述同步齿轮箱2包括箱体21，所述箱体21内可转动的设有两根驱动轴22及偶数根从动轴23，所述从动轴23均并排设于两根所述驱动轴22之间，所述驱动轴22和所述从动轴23上均设有同步齿轮24并通过所述同步齿轮24进行啮合传动，所述箱体21上端还设有端盖3625，通过所述同步齿轮箱2的设置，可保证转动之后的两个所述驱动电机1之间的同步性，其中一个所述驱动电机1为正转，另一个所述驱动电机1为反转，所述偏心组件34在两根所述传动轴31上进行一左一右对称安装，从而使得一左一右的力相抵消，只剩上下的力，从而产生振动。

如图5所示，所述振动平台7通过减振胶垫8设于振台座9上，所述振台座9固定设于所述机架6上，通过所述减振胶垫8的设置，可起到有效的减振效果。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。