一种具有齐平衔接面的装饰面板连接结构的制作方法

本实用新型涉及室内装饰建材技术领域，具体为一种具有齐平衔接面的装饰面板连接结构。

背景技术：

室内装修包括房间设计、装修、家具布置及各种小装点。偏重于建筑物里面的装修建设，不仅在装修设计施工期间，还包括住进去之后长期的不断装饰。现有技术中，很多办公室或店铺的室内装修都追求装修成本低、精简而美观以及便于安装和拆卸等，因此常规的粉刷、墙纸或刷乳胶漆等装修方式就不适用，因此很多人会选择适用装饰面板。

装饰面板安装方便、成本低且使用范围广，但是现有的装饰面板一般都是直接通过螺栓或螺钉直接安装在墙面上的，而简装过程中一般不会对墙面做过多的处理，这就可能出现墙面回潮、霉变从而导致装饰面板发生变质、损坏的情况，不仅影响装饰面板的美观性，而且缩短了装饰面板的使用寿命；同时，现有的装饰面板都是依次直接安装在墙面上的，相邻两块面板之间没有紧密连接，则相邻两块面板之间连接不够平整光滑，其接缝处不够紧密美观，还可能藏污纳垢且难以进行清理。鉴于此，我们提出一种具有齐平衔接面的装饰面板连接结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有齐平衔接面的装饰面板连接结构，以解决上述背景技术中提出的装饰面板直接安装在墙面上容易变质或损坏以及相邻两块面板之间存在缝隙藏纳污垢且影响美观的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有齐平衔接面的装饰面板连接结构，包括若干水平等距设置的龙骨，所述龙骨呈矩形的空心方管状，所述龙骨的背板中间垂直等距设有若干固定孔，所述龙骨的前板中间设有槽口，所述龙骨的前端左右两侧均垂直等距设有若干齿块，所述龙骨前侧水平并排设有若干面板本体，所述面板本体的一端设有卡板，所述卡板上垂直等距设有若干夹孔，所述面板本体的另一端设有卡槽，所述卡槽的前端板壁上垂直等距设有若干前通孔，所述卡槽的后端板壁上垂直等距设有若干后沉孔，所述前通孔内设有销柱，所述面板本体的后端垂直等距设有若干齿槽。

优选的，所述齿块的截面形状呈等腰梯形状，所述齿块与所述龙骨为一体成型结构。

优选的，所述卡板与所述面板本体为一体成型结构，所述卡板的尺寸与所述卡槽的尺寸相匹配，所述卡板与其相邻的所述面板本体的卡槽卡接配合。

优选的，所述前通孔与所述后沉孔的数量相等且位置一一对应，所述前通孔的孔径与所述后沉孔的孔径相等。

优选的，所述夹孔与所述前通孔的数量相等且位置一一对应，所述夹孔的孔径与所述前通孔的孔径相等。

优选的，所述销柱的直径与所述前通孔的孔径相等，所述销柱的长度与所述前通孔前孔口到所述后沉孔的孔底之间的距离相等。

优选的，当相邻两块所述面板本体通过卡板和卡槽卡接配合时，所述销柱依次穿过所述前通孔和夹孔后与所述后沉孔卡接配合。

优选的，所述齿槽与所述齿块的截面形状、尺寸均相同，相邻两块所述齿块之间的间距与相邻两道所述齿槽之间的间距相等，所述齿块与所述齿槽滑动卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置若干搭配使用的龙骨和面板本体，龙骨固定在墙面上，面板本体通过龙骨结实稳固地悬空安装在墙面上，避免面板本体直接与墙面接触可能出现霉变、损坏等情况，同时相邻两块面板本体之间可以通过卡板和卡槽卡接配合并通过销柱进行加固，使相邻两块面板本体的接缝处接触紧密、光滑平整，既保持了墙面的平整美观，又避免接缝内藏纳污垢难以进行清理。

附图说明

图1为本实用新型具有齐平衔接面的装饰面板连接结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型的龙骨的正面结构示意图；

图3为本实用新型的龙骨的背面结构示意图；

图4为本实用新型的面板本体的正面结构示意图；

图5为本实用新型的面板本体的背面结构示意图。

图中：1、龙骨；11、固定孔；12、槽口；13、齿块；2、面板本体；21、卡板；211、夹孔；22、卡槽；221、前通孔；222、后沉孔；23、销柱；24、齿槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“长度”、“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有齐平衔接面的装饰面板连接结构，包括若干水平等距设置的龙骨1，龙骨1呈矩形的空心方管状，龙骨1的背板中间垂直等距设有若干固定孔11，龙骨1的前板中间设有槽口12，龙骨1的前端左右两侧均垂直等距设有若干齿块13，龙骨1前侧水平并排设有若干面板本体2，面板本体2的一端设有卡板21，卡板21上垂直等距设有若干夹孔211，面板本体2的另一端设有卡槽22，卡槽22的前端板壁上垂直等距设有若干前通孔221，卡槽22的后端板壁上垂直等距设有若干后沉孔222，前通孔221内设有销柱23，面板本体2的后端垂直等距设有若干齿槽24。

本实施例中，齿块13的截面形状呈等腰梯形状，齿块13与龙骨1为一体成型结构，使龙骨1整体结构结实稳固。

进一步地，通过龙骨1后端的固定孔11，可以取用锚固钉将龙骨1固定在墙面上，再在龙骨1上安装面板本体2，使面板本体2悬空安装在墙面上，避免墙面回潮可能影响到面板本体2的使用寿命。

本实施例中，卡板21与面板本体2为一体成型结构，使卡板21结实稳固、不易断裂。

进一步地，卡板21的尺寸与卡槽22的尺寸相匹配，卡板21与其相邻的面板本体2的卡槽22卡接配合，使两块面板本体2连接时其衔接面光滑平整。

本实施例中，前通孔221与后沉孔222的数量相等且位置一一对应，前通孔221的孔径与后沉孔222的孔径相等，使卡槽22前后的前通孔221和后沉孔222位置对应平整，且通过沉孔222可以避免销柱23过度伸入到前通孔221内导致面板本体2的表面上出现凹陷，进而影响面板本体2的平整性和美观度。

进一步地，夹孔211与前通孔221的数量相等且位置一一对应，夹孔211的孔径与前通孔221的孔径相等。

进一步地，销柱23的直径与前通孔221的孔径相等，销柱23的长度与前通孔221前孔口到后沉孔222的孔底之间的距离相等。

具体地，当相邻两块面板本体2通过卡板21和卡槽22卡接配合时，销柱23依次穿过前通孔221和夹孔211后与后沉孔222卡接配合，通过销柱23可以避免相邻两块面板本体2字形松脱开，使两块面板本体2之间的接缝紧实稳固、光滑平整，当销柱23卡接到前通孔221内后，可以对销柱23突出在前通孔221外的部分进行打磨抛光，使销柱23与前通孔221的接缝处光滑平整。

本实施例中，齿槽24与齿块13的截面形状、尺寸均相同，相邻两块齿块13之间的间距与相邻两道齿槽24之间的间距相等，使齿块13与齿槽24的位置一一对应。

进一步地，齿块13与齿槽24滑动卡接，通过齿块13与齿槽24的卡接配合，可以将面板本体2稳固安装在龙骨1上，面板本体2结实稳固、不易脱落，且面板本体2在安装过程中可以进行滑动以便调整位置。

此外，值得说明的是，每块面板本体2应安装在相邻的两块龙骨1上，同时龙骨1应安装在相邻两块面板本体2的接缝处正后方，使龙骨1和面板本体2可以依次交错地进行安装固定，使安装操作更简单方便、不需预先一一进行测量且龙骨1和面板本体2结构更平整稳固。

本实施例的具有齐平衔接面的装饰面板连接结构在使用时，首先根据面板本体2的宽度先将两块龙骨1固定在墙面上，其次取用面板本体2同时卡接到两块龙骨1的齿块13上，再取用另一块面板本体2卡接到其中一块龙骨1的齿块13上，同时通过卡板21和卡槽22将该面板本体2与前一块面板本体2紧密卡接起来，并取用若干销柱23通过前通孔221对相邻两块面板本体2进行固定，然后取用第三块龙骨1，从第二块面板本体2的后面远离第一块面板本体2的一端将龙骨1卡接到面板本体2上并取用锚固钉将龙骨1固定在墙上，最后按上述操作流程依次将面板本体2和龙骨1一一固定到墙上即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。