锤破机专用锤头及其制备装置的制作方法

本实用新型涉及锤头制作技术领域，具体为锤破机专用锤头及其制备装置。

背景技术：

锤头是用矿山机械中特别是锤破机的重要部件，由于锤破机的锤头直接与石块接触，因此是一种非常容易磨损的金属零件。

现有的锤破机锤头制备过程存在缺陷，由于材料上和工艺上的差异，锤破机锤头的性能会大大折扣，例如耐磨损性能和耐高温性能均较差，从而影响了锤头的正常使用，不仅增加了成本，而且降低了生产效率，为此我们提出一种锤破机专用锤头及其制备装置来解决这个问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供锤破机专用锤头及其制备装置，具备可提升锤头使用性能的优点，解决了现有的锤破机锤头制备过程存在缺陷，由于材料上和工艺上的制备差异，锤破机锤头的性能会大大折扣，例如耐磨损性能和耐高温性能均较差，从而影响了锤头的正常使用，不仅增加了成本，而且降低了生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锤破机专用锤头，包括锤体，所述锤体的顶部焊接有锤柄，所述锤柄的正面开设有通孔。

锤破机专用锤头制备装置，包括底板，所述底板顶部的左侧焊接有混合箱，所述混合箱的内壁焊接有隔板，所述混合箱的顶部活动连接有转杆，所述转杆的底端贯穿隔板并延伸至隔板下侧的外部焊接有搅拌叶，所述底板的顶部且位于混合箱的右侧固定安装有下模座，所述下模座的顶部配合使用有上模座，所述底板顶部的右侧固定安装有烧结炉，所述烧结炉内腔的底部固定安装有烧结台，所述烧结炉内腔的两侧均固定安装有加热器。

优选的，所述隔板顶部的右侧固定安装有电机，所述电机的输出轴焊接有主动轮，所述主动轮的左侧通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的内壁与转杆的表面焊接。

优选的，所述混合箱的顶部连通有进料管，所述进料管的底端依次贯穿混合箱和隔板并延伸至隔板的外部，所述混合箱的底部连通有出料管，所述出料管的管路上连通有电磁阀。

优选的，所述上模座的顶部设置有加压泵，所述加压泵的底部通过导管与上模座的顶部连通，所述加压泵的底部焊接有支架，且支架的底部与底板的顶部焊接，所述加压泵的左侧连通有连接管，所述连接管远离加压泵的一端与出料管的底端连通。

优选的，所述烧结炉的正面通过合页有箱门，所述烧结炉的正面且位于箱门的顶部嵌设有控制面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过锤体、锤柄、底板、混合箱、隔板、转杆、搅拌叶、下模座、上模座、烧结炉、烧结台和加热器的设置，达到了能够提升锤头使用性能的优点，同时解决了现有的锤破机锤头制备过程存在缺陷，由于材料上和工艺上的制备差异，锤破机锤头的性能会大大折扣，例如耐磨损性能和耐高温性能均较差，从而影响了锤头的正常使用，不仅增加了成本，而且降低了生产效率的问题。

2、本实用新型通过锤体和锤柄是由碳化钨、炭黑、粘结剂、碳化钛、碳化铬和纯水烧结而成，能够增加锤体和锤柄的耐高温性能和耐磨损性能，极大的增加了锤头的使用寿命，降低了使用成本，增加了生产效率，通过电机、主动轮和从动轮的设置，能够带动转杆和搅拌叶进行旋转，从而对锤头制备的原料进行充分的混合搅拌，通过进料管的设置，能够为物料的添加带来方便，通过出料管和电磁阀的设置，能够在物料搅拌结束后，方便物料注进上模座和下模座中，通过加压泵的设置，能够将混合后的物料以高压的方式注进上模座和下模座中，使其成型，通过箱门的设置，能够方便对成型后的坯料和烧结完成的成品进行放置和拿取，通过控制面板的设置，能够对烧结炉的操作提供方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下模座的俯视图；

图3为本实用新型烧结炉的正视剖面图。

图中：11、锤体；12、锤柄；21、底板；22、混合箱；23、隔板；24、转杆；25、搅拌叶；26、下模座；27、上模座；28、烧结炉；29、烧结台；210、加热器；211、电机；212、主动轮；213、从动轮；214、进料管；215、出料管；216、电磁阀；217、加压泵；218、连接管；219、箱门；220、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，锤破机专用锤头，包括锤体11，锤体11的顶部焊接有锤柄12，锤柄12的正面开设有通孔，锤体11和锤柄12是由碳化钨、炭黑、粘结剂、碳化钛、碳化铬和纯水烧结而成，锤体11和锤柄12中碳化钨的占比为91％-93％，炭黑的占比为2％-2.5％，粘接剂的占比为2％-2.5％，碳化钛的占比为0.25％-0.5％，纯水的占比为2.5％-3.5％，通过锤体11和锤柄12是由碳化钨、炭黑、粘结剂、碳化钛、碳化铬和纯水烧结而成，能够增加锤体11和锤柄12的耐高温性能，和耐磨损性能，极大的增加了锤头的使用寿命，降低了使用成本，增加了生产效率；

锤破机专用锤头制备装置，包括底板21，底板21顶部的左侧焊接有混合箱22，混合箱22的内壁焊接有隔板23，混合箱22的顶部活动连接有转杆24，转杆24的底端贯穿隔板23并延伸至隔板23下侧的外部焊接有搅拌叶25，底板21的顶部且位于混合箱22的右侧固定安装有下模座26，下模座26的顶部配合使用有上模座27，底板21顶部的右侧固定安装有烧结炉28，烧结炉28内腔的底部固定安装有烧结台29，烧结炉28内腔的两侧均固定安装有加热器210，隔板23顶部的右侧固定安装有电机211，电机211的输出轴焊接有主动轮212，主动轮212的左侧通过皮带传动连接有从动轮213，从动轮213的内壁与转杆24的表面焊接，通过电机211、主动轮212和从动轮213的设置吗，能够带动转杆24和搅拌叶25进行旋转，从而对锤头制备的原料进行充分的混合搅拌，混合箱22的顶部连通有进料管214，进料管214的底端依次贯穿混合箱22和隔板23并延伸至隔板23的外部，混合箱22的底部连通有出料管215，出料管215的管路上连通有电磁阀216，通过进料管214的设置，能够为物料的添加带来方便，通过出料管215和电磁阀216的设置，能够在物料搅拌结束后，方便物料注进上模座27和下模座26中，上模座27的顶部设置有加压泵217，加压泵217的底部通过导管与上模座27的顶部连通，加压泵217的底部焊接有支架，且支架的底部与底板21的顶部焊接，加压泵217的左侧连通有连接管218，连接管218远离加压泵217的一端与出料管215的底端连通，通过加压泵217的设置，能够将混合后的物料以高压的方式注进上模座27和下模座26中，使其成型，烧结炉28的正面通过合页有箱门219，烧结炉28的正面且位于箱门219的顶部嵌设有控制面板220，通过箱门219的设置，能够方便对成型后的坯料和烧结完成的成品进行放置和拿取，通过控制面板220的设置，能够对烧结炉28的操作提供方便，通过底板21、混合箱22、隔板23、转杆24、搅拌叶25、下模座26、上模座27、烧结炉28、烧结台29和加热器210的设置，达到了能够提升锤头使用性能的优点，同时解决了现有的锤破机锤头制备过程存在缺陷，由于材料上和工艺上的制备差异，锤破机锤头的性能会大大折扣，例如耐磨损性能和耐高温性能均较差，从而影响了锤头的正常使用，不仅增加了成本，而且降低了生产效率的问题。

使用时，通过外置电源为该装置内部的所有电器元件进行供电，并且通过外设控制器进行启动，首先将准备好的物料通过进料管214投放进混合箱22中，然后电机211的输出轴带动主动轮212旋转，主动轮212通过皮带带动从动轮213旋转，从动轮213带动转杆24旋转，转杆24带动搅拌叶25旋转，搅拌叶25对物料进行混合，物料充分混合后，电磁阀216开启，并且加压泵217将物料以高压的方式抽进上模座27和下模座26之间，待其静压成型，然后将上模座27与下模座26分离，将坯料从模腔中取出，然后放置在烧结台29上，此时将箱门219关闭，然后通过控制面板220来设定烧结温度以及时间，待锤头烧结完毕后，将其取出即可。

综上所述：该锤破机专用锤头及其制备装置，通过锤体11、锤柄12、底板21、混合箱22、隔板23、转杆24、搅拌叶25、下模座26、上模座27、烧结炉28、烧结台29和加热器210的设置，解决了现有的锤破机锤头制备过程存在缺陷，由于材料上和工艺上的制备差异，锤破机锤头的性能会大大折扣，例如耐磨损性能和耐高温性能均较差，从而影响了锤头的正常使用，不仅增加了成本，而且降低了生产效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。