一种黑砂陶瓷滚压成型机的制作方法

本实用新型涉及滚压成型机技术领域，尤其涉及一种黑砂陶瓷滚压成型机。

背景技术：

滚压成型机通常安装在链式干燥机边使用，工人将模具放到工作台上，然后将泥饼投往模具内部，再将投有泥饼的模具模放到滚压成型机的模座上滚压。

然而现有的滚压成型机仍然存在一些不足之处，首先，现有的滚压成型机通常使用时需先调节好滚压臂的工作角度，当陶瓷模具尺寸较大时，需要频繁更换模具，滚压臂的角度固定难以进行快速更换，不利于大尺寸陶瓷产品的批量生产，降低了滚压成型机的工作效率，其次现有的滚压成型机进行泥坯滚压时，多余的泥料没有清理装置，不便于加工过程中的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决滚压成型机快速更换大尺寸模具和缺少余料清理装置的问题，而提出的一种黑砂陶瓷滚压成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种黑砂陶瓷滚压成型机，包括机座，机架，所述机架的上端面设置有转动轴，所述转动轴的上端套接有第一皮带轮，所述转动轴的下端贯穿机架的顶部端面并固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端设置有滚压头，所述机座的内腔通过螺栓固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿机座的顶部内表壁并连接有工作台，所述机架的上端面设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴套接有第二皮带轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一皮带轮与第二皮带轮通过连接皮带传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机架的水平方向内表壁开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的上方设置有余料刮刀，所述余料刮刀通过连杆与滑块固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连杆的下方设置有余料箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连杆通过电动伸缩杆与机架的顶部内表壁固定连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过伸缩气缸、第一驱动电机的设置，利用伸缩气缸滚使头臂进行快速自动的上下回转移动，利用第一驱动电机带动工作台进行转动配合滚压头进行滚压，从而便于工作人员将工作台上的模具快速取出并更换，有利于大尺寸陶瓷产品的批量生产。

2、本实用新型中，通过电动伸缩杆、余料刮刀、滑槽、滑块的设置，利用电动伸缩杆的伸缩带动连杆上下移动，使得滑块在滑槽中滑移，将余料刮刀调节到合适的高度对余料进行清理，便于加工过程中的使用。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的主视结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的主视剖图结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的俯视结构示意图；

图例说明：

1、机座；2、机架；3、转动轴；4、第一皮带轮；5、伸缩气缸；6、滚压头；7、第一驱动电机；8、工作台；9、第二驱动电机；10、第二皮带轮；11、连接皮带；12、滑槽；13、滑块；14、余料刮刀；15、连杆；16、余料箱；17、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种黑砂陶瓷滚压成型机，包括机座1，机架2，机架2的上端面设置有转动轴3，转动轴3的上端套接有第一皮带轮4，转动轴3的下端贯穿机架2的顶部端面并固定安装有伸缩气缸5，通过伸缩气缸5的伸缩带动滚压头6的上下回转，伸缩气缸5的伸缩端设置有滚压头6，机座1的内腔通过螺栓固定安装有第一驱动电机7，第一驱动电机7的输出轴贯穿机座1的顶部内表壁并连接有工作台8，第一驱动电机7带动工作台8进行转动，有利于提高滚压成型的效率，机架2的上端面设置有第二驱动电机9，第二驱动电机9的输出轴套接有第二皮带轮10，通过第二驱动电机9为第二皮带轮10的转动提供驱动力。

具体的，如图1所示，第一皮带轮4与第二皮带轮10通过连接皮带11传动连接，使得第二皮带轮10的转动带动第一皮带轮4同步运动。

具体的，如图1所示，机架2的水平方向内表壁开设有滑槽12，滑槽12内设置有滑块13，工作台8的上方设置有余料刮刀14，余料刮刀14通过连杆15与滑块13固定连接，连杆15通过电动伸缩杆17与机架2的顶部内表壁固定连接，滑块13在竖直方向上的运动能够调节余料刮刀14的高度，电动伸缩杆17带动连杆15上下运动，连杆15的运动带动滑块13在滑槽12中滑动，同时余料刮刀14与连杆15同步移动，将余料刮刀14调整到合适的位置。

具体的，如图2所示，连杆15的下方设置有余料箱16，将刮除的余料进行回收再利用。

工作原理：使用时，将模具放在工作台8上，操控电动伸缩杆17，电动伸缩杆17带动连杆15上下运动，连杆15的运动带动滑块13在滑槽12中滑动，同时余料刮刀14与连杆15同步移动，将余料刮刀14调整到合适的位置，启动第一驱动电机7、第二驱动电机9，第一驱动电机7带动工作台8进行转动，第二驱动电机9带动输出轴上的第二皮带轮10进行转动，第二皮带轮10的转动通过连接皮带11带动第二皮带轮10转动，第二皮带轮10的转动带动转动轴3进行转动，转动轴3的转动带动伸缩气缸5进行转动，伸缩气缸5的转动带动滚压头6进行转动，操控伸缩气缸5，使伸缩气缸5带动滚压头6配合模具滚压成型，滚压过程中，溢出的余料通过余料刮刀14刮除，并落入余料箱16中，便于余料的回收再利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种黑砂陶瓷滚压成型机，包括机座（1），机架（2），其特征在于，所述机架（2）的上端面设置有转动轴（3），所述转动轴（3）的上端套接有第一皮带轮（4），所述转动轴（3）的下端贯穿机架（2）的顶部端面并固定安装有伸缩气缸（5），所述伸缩气缸（5）的伸缩端设置有滚压头（6），所述机座（1）的内腔通过螺栓固定安装有第一驱动电机（7），所述第一驱动电机（7）的输出轴贯穿机座（1）的顶部内表壁并连接有工作台（8），所述机架（2）的上端面设置有第二驱动电机（9），所述第二驱动电机（9）的输出轴套接有第二皮带轮（10）。

2.根据权利要求1所述的一种黑砂陶瓷滚压成型机，其特征在于，所述第一皮带轮（4）与第二皮带轮（10）通过连接皮带（11）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种黑砂陶瓷滚压成型机，其特征在于，所述机架（2）的水平方向内表壁开设有滑槽（12），所述滑槽（12）内设置有滑块（13）。

4.根据权利要求3所述的一种黑砂陶瓷滚压成型机，其特征在于，所述工作台（8）的上方设置有余料刮刀（14），所述余料刮刀（14）通过连杆（15）与滑块（13）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种黑砂陶瓷滚压成型机，其特征在于，所述连杆（15）的下方设置有余料箱（16）。

6.根据权利要求5所述的一种黑砂陶瓷滚压成型机，其特征在于，所述连杆（15）通过电动伸缩杆（17）与机架（2）的顶部内表壁固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种黑砂陶瓷滚压成型机，包括机座，机架，所述机架的上端面设置有转动轴，所述转动轴的上端套接有第一皮带轮，所述转动轴的下端贯穿机架的顶部端面并固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端设置有滚压头，所述机座的内腔通过螺栓固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿机座的顶部内表壁并连接有工作台。本实用新型中，利用伸缩气缸滚使头臂进行快速自动的上下回转移动，利用第一驱动电机带动工作台进行转动配合滚压头进行滚压，从而便于工作人员将工作台上的模具快速取出并更换，有利于大尺寸陶瓷产品的批量生产。

技术研发人员：柴良华
受保护的技术使用者：荥经柴氏砂器文化发展有限责任公司
技术研发日：2019.10.23
技术公布日：2020.11.06