一种节能钢筋混凝土预制墙体现场拼装安装施工方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种节能钢筋混凝土预制墙体现场拼装安装施工方法。

背景技术：

节能钢筋混凝土预制墙体是建筑装配用的加筋混凝土板型构件，预制墙体内设置有钢筋，预制墙体进行拼接时将相邻两个墙体的钢筋进行捆扎，之后通过混凝土浆两个墙体之间进行浇筑；混凝土预制墙体具有施工速度快、质量稳定可靠、节能环保等优点。

混凝土预制墙体的底部设置有钢筋槽，墙体安放时需要将其穿插在地面上的预设钢筋上，现有混凝土预制墙体一般通过吊机吊运到安装位置的上方，之后通过人工将其位置进行对正，使得混凝土预制墙体能够精确的穿插在预设钢筋上，现有混凝土预制墙体进行吊运安放时存在的问题如下：

1.人工对混凝土预制墙体进行对位较为繁琐，且混凝土预制墙体容易出现偏差，造成混凝土预制墙体的损坏或者预设钢筋的弯曲；

2.混凝土预制墙体插套在预设钢筋上时无法进行缓冲，使得混凝土预制墙体与预设钢筋配合存在一定内应力，造成混凝土预制墙体的安装效果差等问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种节能钢筋混凝土预制墙体现场拼装安装施工方法，该预制墙体现场拼装安装施工方法采用如下预制墙体拼装施工装置，该预制墙体拼装施工装置包括底板、横向导板、纵向导板、缓冲座、外撑弹簧、外撑板和缓冲机构，所述的底板的数量为二，底板前后布置，每个底板的上方均分布有一个横向导板，横向导板的底部左右两端均通过横向支杆安装在底板的顶部上，每个横向导板的左右两侧均分布有一个纵向导板，纵向导板连接在底板上，每个横向导板的下方均分布有一个缓冲座，缓冲座的中部下端面上设置有楔形滑块，底板的中部上侧面上设置有与楔形滑块相配合的楔形滑槽，缓冲座的外侧面与外撑弹簧的内端相连接，外撑弹簧的外端安装在外撑板上，外撑板与底板的顶部相连接，每个缓冲座上均安装有一个缓冲机构，本发明能够在预制墙体进行安装时进行限位，使得预制墙体能够精准的穿插在地面上预设钢筋上，防止预制墙体安放位置有偏差造成预制墙体的损坏或者预设钢筋弯曲等问题，两个横向导板相配合能够对预制墙体的前后侧面进行限位，纵向导板相配合能够对预制墙体的左右侧面进行限位，从而预制墙体能够进行垂直向下的吊放，本发明左右两侧分别采用两个纵向导板使得预制墙体上左右侧面设置的连接钢筋不会与纵向导板接触，从而纵向导板不会对预制墙体的吊放造成影响。

所述的缓冲机构包括缓冲弹柱、缓冲支板、缓冲导块、定位槽、定位滑板、定位套和调节螺栓，缓冲座的顶部左右两端均安装有一个缓冲弹柱，缓冲支板安装在缓冲弹柱的顶部上，缓冲导块位于两个缓冲支板之间下方，缓冲导块安装在缓冲座的中部上端上，缓冲导块为梯形结构；

缓冲座的内侧面上设置有定位槽，定位槽的上下侧壁上均设置有横向布置的滑槽，定位滑板位于定位槽内，且定位滑板的上下两端与定位槽设置的滑槽之间为滑动配合，定位滑板的内侧面横向均匀安装有定位套，调节螺栓穿过缓冲座的右端，调节螺栓的左端通过轴承与定位滑板的右侧面相连接，调节螺栓的中部通过螺纹配合的方式与缓冲座相连接，具体工作时，缓冲机构能够在预制墙体与地面预设钢筋接触前对预制墙体进行支撑，使得预制墙体能够缓慢的插入到预设钢筋上，增加预制墙体与预设钢筋的对接效果，通过拧动调节螺栓能够调节定位滑板的位置，使得定位套的位置与地面预设钢筋的位置一一对应，通过将定位套卡套在预设钢筋上能够对底板的初始位置进行定位，当预制墙体向下吊放时会与缓冲支板相接触，缓冲支板在缓冲弹柱的作用下能够对预制墙体进行缓冲支撑，预制墙体继续向下吊放时能够穿插在预设钢筋上，此时预制墙体的下端会与缓冲导块的上端相接触，随着预制墙体的向下吊放，预制墙体与梯形结构的缓冲导块相配合能够带动缓冲导块向外侧移动，缓冲导块能够带动缓冲座向外侧移动，此时外撑弹簧会进行自动收缩配合，当预制墙体与缓冲导块的下端内侧面相接触时，缓冲机构与缓冲座均能够移动到预制墙体的外侧，使得预制墙体能够安放在地面上。

采用上述预制墙体拼装施工装置对预制墙体现场拼装安装的施工方法，包括以下步骤：

s1、基层清理：首先将需要进行预制墙体安装的地面进行清理干净，并将地面上预设的插放钢筋进行捋直；

s2、底板定位：基层清理完毕后将底板放置在地面预设钢筋的外侧，通过拧动调节螺栓能够调节定位滑板的横向位置，使得定位套能够卡在预设钢筋的外侧；

s3、预制墙体吊装：底板定位完成后，将预制墙体进行吊放，控制预制墙体从横向导板与纵向导板组成的结构进行向下吊放，横向导板与纵向导板能够分别对预制墙体的横向与纵向进行限位，使得预制墙体能够竖直向下运动；

s4、预制墙体对位：预制墙体与预设钢筋接触前其底部会与缓冲支板相接触，使得预制墙体能够得到缓冲，以便预制墙体底部设置的插放孔能够缓慢的插套在预设钢筋上，当预设钢筋插入到预制墙体内时，预制墙体的下端外侧面会与缓冲导块相接触，梯形结构的缓冲导块在预制墙体的下压力作用下能够向外运动，防止缓冲机构对预制墙体的安放造成影响；

s5、预制墙体嵌缝：预制墙体安放完毕后，将底板移除，并将预制墙体与地面之间进行嵌缝处理，增加预制墙体的稳定性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的横向导板与纵向导板的上端内侧面均设置有倾斜倒角，且横向导板设置的倾斜倒角的下端与纵向导板设置的倾斜倒角的下端处于同一高度，横向导板与纵向导板上的倾斜倒角能够对位置偏斜的预制墙体进行导向，使得预制墙体能够移动到横向导板与纵向导板组成的结构内，当预制墙体移动到倾斜倒角的下端时预制墙体即处于竖直状态。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的纵向导板位于底板的上方，纵向导板的外侧面与纵向滑柱的内端相连接，纵向滑柱的中部通过滑动配合的方式与纵向支板相连接，纵向支板安装在底板的顶部上，纵向滑柱的内端外侧设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧安装在纵向导板与纵向支板之间，纵向导板在伸缩弹簧的作用下能够左右移动以便对不同长度的预制墙体进行导向，纵向滑柱能够在纵向导板进行左右移动时对其进行限位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的横向导板的下端内侧面上横向均匀设置有滚轮槽，每个滚轮槽内均通过挤压弹簧安装有滚轮支板，滚轮支板为u型结构，滚轮支板的u型结构能够在其进行伸缩运动时不会发生角度的变化，使得滚轮支板的内侧面始终处于垂直的状态，滚轮支板的内侧面上均匀设置有挤压滚轮，挤压滚轮能够增加预制墙体移动的顺畅度，针对不同厚度的墙体挤压滚轮能够进行自动伸缩，预制墙体在挤压滚轮相同的作用力下使得预制墙体的前后侧面到横向导板的距离均相等，从而增加预制墙体与预设钢筋的连接精度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的缓冲支板的顶部上均匀设置有滚珠,定位套为弧形结构，定位套、缓冲支板与缓冲导块均交错布置，这种设置使得缓冲支板、缓冲导块能够与预设钢筋错开分布，防止缓冲支板、缓冲导块抵在预设钢筋上造成本发明无法对预制墙体进行缓冲，缓冲支板上的滚珠能够在缓冲导块带动缓冲支板向外侧移动时增加缓冲支板的移动顺畅度，防止缓冲支板向外侧移动时造成预制墙体的损坏。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的缓冲支板的内侧面、缓冲导块的内侧面与定位套的内侧面均处于同一竖直平面内，这种设置使得缓冲支板、缓冲导块与定位套均能够移动到预制墙体的外侧，防止缓冲支板、缓冲导块与定位套对预制墙体的安放造成影响，且挤压滚轮的内侧面位于缓冲支板的内侧面外侧，这种设置使得缓冲支板能够稳定的承托住预制墙体。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板的底部上均匀设置有防滑垫，每个底板的内侧面左右两端均设置有一个对接板，对接板位于纵向导板外侧，底板上的对接板上下交错布置，底板的防滑垫能够在预制墙体进行吊放时增加底板的稳定性，防止底板发生位置的变化。

作为本发明的一种优选技术方案，位于纵向导板后端的所述对接板上设置有圆孔，位于纵向导板前端的对接板上纵向均匀设置有圆孔，插杆穿插在两个对接板上的圆孔之间，通过插杆将两个对接板进行锁定使得底板之间的距离不会发生变化，通过插杆穿插在位于纵向导板前端的对接板上不同的圆孔内能够调节底板之间的间距，使得本发明能够针对不同厚度的预制墙体进行限位。

本发明的有益效果在于：

一、本发明采用横向导板与纵向导板能够分别对预制墙体的侧面进行导向，增加预制墙体的安装效果与安装精度，本发明能够在预制墙体穿插在预制钢筋前对预制墙体进行缓冲，并在预制墙体穿插在预设钢筋内时从预制墙体的下方移出，使得预制墙体能够精确的穿插在地面的预设钢筋上；

二、本发明上的缓冲机构能够在预制墙体与地面预设钢筋接触前对预制墙体进行支撑，使得预制墙体能够缓慢的插入到预设钢筋上，增加预制墙体与预设钢筋的对接效果

三、本发明调节螺栓的转动能够调节定位滑板的位置，使得定位套的位置与地面预设钢筋的位置一一对应，通过将定位套卡套在预设钢筋上能够对底板的初始位置进行定位；

四、本发明横向导板上的挤压滚轮与纵向导板对预制墙体进行导向时能够进行伸缩运动，以便本发明能够对不同型号的预制墙体进行导向。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的第一结构示意图；

图3是本发明的第二结构示意图；

图4是本发明底板与纵向支板之间的剖视图；

图5是本发明底板、横向导板、缓冲座与缓冲机构之间的结构示意图；

图6是本发明底板、横向导板、缓冲座、外撑弹簧、外撑板与缓冲机构之间的结构示意图；

图7是本发明横向导板的剖视图；

图8是本发明对预制墙体进行导向时的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图8所示，一种节能钢筋混凝土预制墙体现场拼装安装施工方法，该预制墙体现场拼装安装施工方法采用如下预制墙体拼装施工装置，该预制墙体拼装施工装置包括底板1、横向导板2、纵向导板3、缓冲座4、外撑弹簧5、外撑板6和缓冲机构7，所述的底板1的数量为二，底板1前后布置，每个底板1的上方均分布有一个横向导板2，横向导板2的底部左右两端均通过横向支杆21安装在底板1的顶部上，每个横向导板2的左右两侧均分布有一个纵向导板3，纵向导板3连接在底板1上，每个横向导板2的下方均分布有一个缓冲座4，缓冲座4的中部下端面上设置有楔形滑块41，底板1的中部上侧面上设置有与楔形滑块41相配合的楔形滑槽，缓冲座4的外侧面与外撑弹簧5的内端相连接，外撑弹簧5的外端安装在外撑板6上，外撑板6与底板1的顶部相连接，每个缓冲座4上均安装有一个缓冲机构7，本发明能够在预制墙体进行安装时进行限位，使得预制墙体能够精准的穿插在地面上预设钢筋上，防止预制墙体安放位置有偏差造成预制墙体的损坏或者预设钢筋弯曲等问题，两个横向导板2相配合能够对预制墙体的前后侧面进行限位，纵向导板3相配合能够对预制墙体的左右侧面进行限位，从而预制墙体能够进行垂直向下的吊放，本发明左右两侧分别采用两个纵向导板3使得预制墙体上左右侧面设置的连接钢筋不会与纵向导板3接触，从而纵向导板3不会对预制墙体的吊放造成影响。

所述的底板1的底部上均匀设置有防滑垫，每个底板1的内侧面左右两端均设置有一个对接板11，对接板11位于纵向导板3外侧，底板1上的对接板11上下交错布置，底板1的防滑垫能够在预制墙体进行吊放时增加底板1的稳定性，防止底板1发生位置的变化。

位于纵向导板3后端的所述对接板11上设置有圆孔，位于纵向导板3前端的对接板11上纵向均匀设置有圆孔，插杆12穿插在两个对接板11上的圆孔之间，通过插杆12将两个对接板11进行锁定使得底板1之间的距离不会发生变化，通过插杆12穿插在位于纵向导板3前端的对接板11上不同的圆孔内能够调节底板1之间的间距，使得本发明能够针对不同厚度的预制墙体进行限位。

所述的横向导板2与纵向导板3的上端内侧面均设置有倾斜倒角，且横向导板2设置的倾斜倒角的下端与纵向导板3设置的倾斜倒角的下端处于同一高度，横向导板2与纵向导板3上的倾斜倒角能够对位置偏斜的预制墙体进行导向，使得预制墙体能够移动到横向导板2与纵向导板3组成的结构内，当预制墙体移动到倾斜倒角的下端时预制墙体即处于竖直状态。

所述的纵向导板3位于底板1的上方，纵向导板3的外侧面与纵向滑柱31的内端相连接，纵向滑柱31的中部通过滑动配合的方式与纵向支板32相连接，纵向支板32安装在底板1的顶部上，纵向滑柱31的内端外侧设置有伸缩弹簧33，伸缩弹簧33安装在纵向导板3与纵向支板32之间，纵向导板3在伸缩弹簧33的作用下能够左右移动以便对不同长度的预制墙体进行导向，纵向滑柱31能够在纵向导板3进行左右移动时对其进行限位。

所述的横向导板2的下端内侧面上横向均匀设置有滚轮槽22，每个滚轮槽22内均通过挤压弹簧安装有滚轮支板23，滚轮支板23为u型结构，滚轮支板23的u型结构能够在其进行伸缩运动时不会发生角度的变化，使得滚轮支板23的内侧面始终处于垂直的状态，滚轮支板23的内侧面上均匀设置有挤压滚轮24，挤压滚轮24能够增加预制墙体移动的顺畅度，针对不同厚度的墙体挤压滚轮24能够进行自动伸缩，预制墙体在挤压滚轮24相同的作用力下使得预制墙体的前后侧面到横向导板2的距离均相等，从而增加预制墙体与预设钢筋的连接精度。

所述的缓冲机构7包括缓冲弹柱71、缓冲支板72、缓冲导块73、定位槽74、定位滑板75、定位套76和调节螺栓77，缓冲座4的顶部左右两端均安装有一个缓冲弹柱71，缓冲支板72安装在缓冲弹柱71的顶部上，缓冲导块73位于两个缓冲支板72之间下方，缓冲导块73安装在缓冲座4的中部上端上，缓冲导块73为梯形结构；

缓冲座4的内侧面上设置有定位槽74，定位槽74的上下侧壁上均设置有横向布置的滑槽，定位滑板75位于定位槽74内，且定位滑板75的上下两端与定位槽74设置的滑槽之间为滑动配合，定位滑板75的内侧面横向均匀安装有定位套76，调节螺栓77穿过缓冲座4的右端，调节螺栓77的左端通过轴承与定位滑板75的右侧面相连接，调节螺栓77的中部通过螺纹配合的方式与缓冲座4相连接，具体工作时，缓冲机构7能够在预制墙体与地面预设钢筋接触前对预制墙体进行支撑，使得预制墙体能够缓慢的插入到预设钢筋上，增加预制墙体与预设钢筋的对接效果，通过拧动调节螺栓77能够调节定位滑板75的位置，使得定位套76的位置与地面预设钢筋的位置一一对应，通过将定位套76卡套在预设钢筋上能够对底板1的初始位置进行定位，当预制墙体向下吊放时会与缓冲支板72相接触，缓冲支板72在缓冲弹柱71的作用下能够对预制墙体进行缓冲支撑，预制墙体继续向下吊放时能够穿插在预设钢筋上，此时预制墙体的下端会与缓冲导块73的上端相接触，随着预制墙体的向下吊放，预制墙体与梯形结构的缓冲导块73相配合能够带动缓冲导块73向外侧移动，缓冲导块73能够带动缓冲座4向外侧移动，此时外撑弹簧5会进行自动收缩配合，当预制墙体与缓冲导块73的下端内侧面相接触时，缓冲机构7与缓冲座4均能够移动到预制墙体的外侧，使得预制墙体能够安放在地面上。

采用上述预制墙体拼装施工装置对预制墙体现场拼装安装的施工方法，包括以下步骤：

s1、基层清理：首先将需要进行预制墙体安装的地面进行清理干净，并将地面上预设的插放钢筋进行捋直；

s2、底板1定位：基层清理完毕后将底板1放置在地面预设钢筋的外侧，通过拧动调节螺栓77能够调节定位滑板75的横向位置，使得定位套76能够卡在预设钢筋的外侧；

s3、预制墙体吊装：底板1定位完成后，将预制墙体进行吊放，控制预制墙体从横向导板2与纵向导板3组成的结构进行向下吊放，横向导板2与纵向导板3能够分别对预制墙体的横向与纵向进行限位，使得预制墙体能够竖直向下运动；

s4、预制墙体对位：预制墙体与预设钢筋接触前其底部会与缓冲支板72相接触，使得预制墙体能够得到缓冲，以便预制墙体底部设置的插放孔能够缓慢的插套在预设钢筋上，当预设钢筋插入到预制墙体内时，预制墙体的下端外侧面会与缓冲导块73相接触，梯形结构的缓冲导块73在预制墙体的下压力作用下能够向外运动，防止缓冲机构7对预制墙体的安放造成影响；

s5、预制墙体嵌缝：预制墙体安放完毕后，将底板1移除，并将预制墙体与地面之间进行嵌缝处理，增加预制墙体的稳定性。

所述的缓冲支板72的顶部上均匀设置有滚珠,定位套76为弧形结构，定位套76、缓冲支板72与缓冲导块73均交错布置，这种设置使得缓冲支板72、缓冲导块73能够与预设钢筋错开分布，防止缓冲支板72、缓冲导块73抵在预设钢筋上造成本发明无法对预制墙体进行缓冲，缓冲支板72上的滚珠能够在缓冲导块73带动缓冲支板72向外侧移动时增加缓冲支板72的移动顺畅度，防止缓冲支板72向外侧移动时造成预制墙体的损坏。

所述的缓冲支板72的内侧面、缓冲导块73的内侧面与定位套76的内侧面均处于同一竖直平面内，这种设置使得缓冲支板72、缓冲导块73与定位套76均能够移动到预制墙体的外侧，防止缓冲支板72、缓冲导块73与定位套76对预制墙体的安放造成影响，且挤压滚轮24的内侧面位于缓冲支板72的内侧面外侧，这种设置使得缓冲支板72能够稳定的承托住预制墙体。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。