一种混凝土配料用斗式提升机的制作方法

本申请涉及斗式提升机的领域，尤其是涉及一种混凝土配料用斗式提升机。

背景技术：

目前在混凝土的生产过程中，其自动配料的过程一般为料仓内的石料进入称重仓内进行称重后，落入皮带输送机上，然后进入斗式提升机内进行提升，使得石料进入搅拌站内，然后将水泥仓以及粉料仓内的水泥以及粉料通过螺旋输送机输送至搅拌站内，然后向搅拌站内加水进行搅拌。

公告号为cn203819982u，公开日为20140910的中国实用新型公开了一种水泥用斗式提升机，包括斗式提升机本体和控制箱，及设置在斗式提升机本体内的链轮，及设置在斗式提升机本体上的进料斗，及设置在斗式提升机本体上的出料斗，及设置在斗式提升机本体上的第一液压装置，及设置在斗式提升机本体上的第二液压装置，及设置在斗式提升机本体一侧的驱动装置，所述链轮与驱动装置的输出端相连，所述链轮上设有传动链，所述传动链上设有输料斗，所述出料斗内侧连接有输送板，所述输送板下方连接有支撑杆，所述第一液压装置、第二液压装置和驱动装置均与控制箱相连，所述控制箱连接有储备电源，所述控制箱内设有控制电路板，所述控制电路板内设有plc装置，所述斗式提升机本体顶部与输送板相对应处设有物料感应器，所述物料感应器与控制箱相连。斗式提升机工作时，通过控制面板和显示屏，将程序通过plc装置输送给控制电路板，通过物料感应器感应输料斗内物料，并将信息传递给控制箱，控制箱通过预设的程序自动控制驱动装置的开启与停止，并控制第一液压装置和第二液压装置工作，通过第一液压装置可使得输送板自动伸缩，从而实现物料的输送。

针对上述中的相关技术，发明人认为当斗式提升机使用时间就后，传动链会发生破损，因此当对斗式提升机进行维修时，需要停止斗式提升机，因此降低了石料输送至搅拌站内的效率。

技术实现要素：

为了维持石料输送至搅拌站内的效率不变，本申请提供一种混凝土配料用斗式提升机。

本申请提供的一种混凝土配料用斗式提升机，采用如下的技术方案：

一种混凝土配料用斗式提升机，包括壳体，所述壳体内开设有两空腔，两空腔内分别循环转动有主动皮带和辅助皮带，两空腔内分别转动有第一主动轮、第一从动轮、第二主动轮和第二从动轮，所述第一主动轮以及第一从动轮分别套设于主动皮带的长度方向两端，所述第二主动轮以及第二从动轮分别套设于辅助皮带的长度方向两端，所述主动皮带以及辅助皮带沿其周向均匀固定有料斗，所述壳体上设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动第一主动轮以及第二主动轮的转动，所述壳体下端开设有两进料口，两所述进料口分别与两空腔连通，所述壳体上端开设有两出料口，两所述出料口均与搅拌站进口连通，所述进料口处水平滑移有倾斜的进料管，所述进料管与皮带输送机的出口连通。

通过采用上述技术方案，初始时，进料管置于主动皮带处，石料从皮带输送机输送至进料管内，而后落入至空腔底部，然后启动驱动组件，驱动组件驱动第一主动轮以及第二主动轮的转动，从而带动主动皮带和辅助皮带的传动，主动皮带上的料斗将石料舀起，对石料进行运输，使得石料运输至搅拌站内，当主动皮带破损，无法运输时，滑移进料管，使得进料管置于辅助皮带处，使得石料落入至空腔底部后，辅助皮带上的料斗对石料进行输送，使得石料输送至搅拌站内，从而不需要斗式提升机进行停机，从而维持了石料输送至搅拌站内的效率不变。

可选的，所述壳体上水平固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆与进料管固定连接。

通过采用上述技术方案，当驱动进料管移动时，启动液压缸，液压缸伸张或收缩，从而带动进料管的自动滑移。

可选的，皮带输送机出口处的机架上固定有辅助座，所述辅助座内开设有出料孔，所述进料管与辅助座水平滑移连接，所述进料管轴线两侧均固定有滑移板，所述辅助座两端均固定有固定板，两所述滑移板分别滑移于固定板内，所述进料管的直径与出料孔的高度相等。

通过采用上述技术方案，当进料管移动时，一滑移板向固定板内滑移，另一滑移板向固定板外滑移，使得进料管在进行移动时，石料不会从出料孔内脱离至地面上。

可选的，所述驱动组件包括电机、转动杆和连接部，所述电机固定于壳体上，所述电机输出轴同轴固定有驱动轮，所述转动杆与壳体水平转动连接，所述转动杆置于壳体外的一端同轴固定有辅助轮，所述驱动轮与辅助轮之间通过皮带传动连接，所述第一主动轮以及第二主动轮均与转动杆同轴转动连接，所述连接部设置于转动杆上，用于实现转动杆与第一主动轮以及第二主动轮之间的交替连接。

通过采用上述技术方案，当驱动第一主动轮转动时，启动电机，电机带动驱动轮的转动，从而带动皮带的传动，使得转动杆转动，然后启动连接部，连接部连接第一主动轮与转动杆，从而使得转动杆转动时，带动第一主动轮的转动，从而使得主动皮带循环传动。

可选的，所述连接部包括连接块和两个驱动块，所述转动杆内开设有空腔，两所述驱动块均密封水平滑移于空腔内，两所述驱动块之间固定连接，所述连接块与转动杆滑移连接，滑移方向与转动杆的轴线垂直，所述驱动块驱动连接块的交替滑移，所述第一主动轮以及第二主动轮的内壁上均开设有连接槽，所述连接块可卡接于连接槽内。

通过采用上述技术方案，当主动皮带循环传动时，驱动驱动块的移动，一驱动块驱动连接块卡接于第一主动轮的连接槽内，另一驱动块驱动连接块脱离第二主动轮的连接槽，从而使得转动杆转动时，第一主动轮转动，第二主动轮不转动，节省不必要的功。

可选的，所述连接块上固定有支撑块，所述连接块上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与支撑块抵接，另一端与转动杆空腔内壁抵接。

通过采用上述技术方案，设置复位弹簧的目的是，实现连接块的自动复位。

可选的，所述壳体上固定有气泵，所述气泵出口连通有风管，所述转动杆上密封转动有旋转接头，所述风管与旋转接头固定连接，并与转动杆内空腔连通。

通过采用上述技术方案，启动气泵，气泵向风管内供气，从而向转动杆的空腔内供气，使得气体推动驱动块的移动，由于采用旋转接头，因此转动杆转动时，风管不会扭转。

可选的，所述转动杆开设有交替孔，所述转动杆内滑移有滑移块，所述滑移块用于启闭交替孔，所述转动杆内开设有走气通道，所述走气通道的一端与交替孔连通，另一端与空腔远离旋转接头的一端连通。

通过采用上述技术方案，当使得连接块卡接于第二主动轮上的连接槽内时，不在向转动杆内充气，然后驱动滑移块滑移，使得滑移块将交替孔开启，然后使得气体经过走气通道进入空腔远离旋转接头的一端，从而使得气体推动驱动块的移动，使得驱动块驱动连接块卡接于第二主动轮的连接槽内，另一驱动块驱动连接块脱离第一主动轮的连接槽，从而使得转动杆可带动第二主动轮的转动，从而使得辅助皮带传动。

可选的，所述转动杆内固定有电动推杆，所述转动杆同轴套设转动有电滑环，所述电滑环与壳体固定连接，所述电动推杆的导线沿电滑环的周向滑移，所述电滑环与外界的电源线固定连接，所述电动推杆伸缩端与滑移块固定连接。

通过采用上述技术方案，设置电滑环的目的是，使得电源对电动推杆供电时，电线不会绕卷，电动推杆带动滑移块的自动滑移，从而实现交替孔的自动启闭。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置辅助皮带以及滑移设置进料管的目的是，当主动皮带破损，无法运输时，滑移进料管，使得进料管置于辅助皮带处，使得石料落入至空腔底部后，辅助皮带上的料斗对石料进行输送，使得石料输送至搅拌站内，从而不需要斗式提升机进行停机，从而维持了石料输送至搅拌站内的效率不变；

2.设置连接块以及驱动块的目的是，当主动皮带循环传动时，驱动驱动块的移动，一驱动块驱动连接块卡接于第一主动轮的连接槽内，另一驱动块驱动连接块脱离第二主动轮的连接槽，从而使得转动杆转动时，第一主动轮转动，第二主动轮不转动，节省不必要的功；

3.设置交替孔以及走气通道的目的是，通过气体实现连接块的交替滑移。

附图说明

图1是本申请实施例斗式提升机应用于混凝土配料系统中的整体结构示意图。

图2是本申请实施例斗式提升机的整体结构示意图。

图3是显示驱动组件、气泵以及切除部分壳体后显示其内主动皮带和辅助皮带的剖面视图。

图4是切除部分转动杆后显示其内连接部的剖面视图。

图5是显示连接块上复位弹簧以及连接块与驱动块连接关系的整体结构示意图。

图6是图图4中a部分的放大示意图。

附图标记说明：100、壳体；110、进料管；120、进料口；130、出料口；140、主动皮带；141、第一主动轮；142、第一从动轮；143、料斗；150、辅助皮带；151、第二主动轮；152、第二从动轮；160、驱动组件；161、电机；1611、驱动轮；1612、辅助轮；162、转动杆；163、连接部；1631、连接块；1632、驱动块；1634、复位弹簧；1635、支撑块；170、气泵；171、风管；180、旋转接头；190、交替孔；191、滑移块；192、电动推杆；193、电滑环；194、走气通道；200、辅助座；210、出料孔；220、滑移板；230、固定板；240、液压缸；250、导料板；251、导向杆。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土配料用斗式提升机。

参照图1和图2，混凝土配料用斗式提升机包括壳体100和倾斜的进料管110，在皮带输送机的出口处的机架上固定有辅助座200，辅助座200内开设有与皮带输送机出口连通的出料孔210。进料管110与辅助座200水平滑移连接，进料管110轴线两侧均固定有滑移板220。辅助座200两端均固定有固定板230，两滑移板220分别滑移于固定板230内，进料管110的直径与出料孔210的高度等高。在壳体100下端开设有进料口120，进料管110远离辅助座200的一端水平滑移于壳体100上，且与进料口120连通，进料管110靠近壳体100的一端低于其远离壳体100的一端。壳体100上端开设有两出料口130，两出料口130均与搅拌站进口连通。在壳体100内开设有两空腔，进料管110可在两空腔之间滑移，进料口120有两个，分别与两空腔连通。皮带输送机将石料从出料孔210输送至进料管110内，而后进入一空腔底部，当需要进入另一空腔时，驱动进料管110的滑移，使得一滑移板220向固定板230内滑移，另一滑移板220向固定板230外滑移，从而避免了石料从出料孔210内脱离至地面上，同时使得石料输送至另一空腔内。

为了使得进料管110滑移稳定，在壳体100上固定有导料板250，进料管110与导料板250抵接。在进料管110轴线两侧均固定有水平的导向杆251，导向杆251穿过导料板250侧壁且与导料板250滑移连接。

为了驱动进料管110的滑移，在壳体100上水平固定有液压缸240，液压缸240的活塞杆通过连接杆与进料管110固定连接，液压缸240由液压泵提供动力。

参照图3，两空腔内分别循环转动有主动皮带140和辅助皮带150。两空腔内分别转动有第一主动轮141、第一从动轮142、第二主动轮151和第二从动轮152，第一主动轮141以及第一从动轮142分别套设于主动皮带140的长度方向两端，第二主动轮151以及第二从动轮152分别套设于辅助皮带150的长度方向两端，主动皮带140以及辅助皮带150沿其周向均匀固定有料斗143。壳体100上设置有驱动组件160，驱动组件160用于驱动第一主动轮141以及第二主动轮151的转动。初始时，进料管110置于主动皮带140处，石料从皮带输送机输送至进料管110内，而后落入至空腔底部，然后启动驱动组件160，驱动组件160驱动第一主动轮141以及第二主动轮151的转动，从而带动主动皮带140和辅助皮带150的传动，主动皮带140上的料斗143将石料舀起，对石料进行运输，使得石料运输至搅拌站内，当主动皮带140破损，无法运输时，启动液压缸240，液压缸240收缩，带动进料管110的滑移，使得进料管110置于辅助皮带150处，使得石料落入至空腔底部后，辅助皮带150上的料斗143对石料进行输送，使得石料继续输送至搅拌站内。

参照图3和图4，驱动组件160包括电机161、转动杆162和连接部163，电机161通过螺栓安装于壳体100上，电机161输出轴同轴固定有驱动轮1611，转动杆162与壳体100水平转动连接，转动杆162置于壳体100外的一端同轴固定有辅助轮1612，驱动轮1611与辅助轮1612之间通过皮带传动连接。第一主动轮141以及第二主动轮151均与转动杆162同轴转动连接，连接部163设置于转动杆162内，用于实现转动杆162与第一主动轮141以及第二主动轮151之间的交替连接。当驱动第一主动轮141转动时，启动电机161，电机161带动驱动轮1611的转动，从而带动皮带的传动，使得转动杆162转动，然后启动连接部163，连接部163连接第一主动轮141与转动杆162，从而使得转动杆162转动时，带动第一主动轮141的转动，从而使得主动皮带140循环传动。

连接部163包括连接块1631和两个驱动块1632，转动杆162内开设有空腔，两驱动块1632均密封水平滑移于空腔内，两驱动块1632之间通过连接杆固定连接。连接块1631与转动杆162滑移连接，滑移方向与转动杆162的轴线垂直。驱动块1632靠近转动杆162内壁的一端设置为斜面，连接块1631可与驱动块1632抵接。第一主动轮141以及第二主动轮151的内壁上均开设有连接槽（未显示），连接块1631可卡接于连接槽内。当主动皮带140循环传动时，驱动驱动块1632的移动，一驱动块1632驱动连接块1631卡接于第一主动轮141的连接槽内，另一驱动块1632驱动连接块1631脱离第二主动轮151的连接槽，从而使得转动杆162转动时，第一主动轮141转动，第二主动轮151不转动。

为了驱动驱动块1632的移动，在壳体100上通过螺栓安装有气泵170，气泵170出口连通有风管171。在转动杆162上密封转动有旋转接头180，风管171与旋转接头180固定连接，并与转动杆162内空腔连通。启动气泵170，气泵170向风管171内供气，风管171内的风通过旋转接头180进入转动杆162的空腔内，使得气体推动驱动块1632的移动。

参照图5，为了实现连接块1631的自动复位，连接块1631同轴固定有支撑块1635，连接块1631上套设有复位弹簧1634，复位弹簧1634的一端与支撑块1635抵接，另一端与转动杆162空腔内壁抵接。

参照图4和图6，在转动杆162内开设有交替孔190，在转动杆162内滑移有滑移块191，滑移块191用于启闭交替孔190。在转动杆162内开设有沿其轴线的走气通道194，走气通道194的一端与交替孔190连通，另一端与空腔远离旋转接头180的一端连通。在转动杆162内固定有电动推杆192，电动推杆192的长度方向与转动杆162的轴线垂直，电动推杆192的伸缩端与滑移块191固定连接。在转动杆162同轴套设转动有电滑环193，电滑环193与壳体100通过连接杆固定连接，电动推杆192的导线固定有金属块，金属块沿电滑环193内壁周向滑移，电滑环193与外界的电源线固定连接。当使得连接块1631卡接于第二主动轮151上的连接槽内时，不再向转动杆162内充气，然后启动电动推杆192，电动推杆192带动滑移块191滑移，使得滑移块191将交替孔190开启，然后使得气体经过走气通道194进入空腔远离旋转接头180的一端，从而使得气体推动驱动块1632的移动，使得驱动块1632驱动连接块1631卡接于第二主动轮151的连接槽内，另一驱动块1632驱动连接块1631脱离第一主动轮141的连接槽，从而使得转动杆162可带动第二主动轮151的转动，从而使得辅助皮带150传动。

本申请实施例一种混凝土配料用斗式提升机的实施原理为：启动气泵170，气泵170向转动杆162空腔内供气，气体驱动驱动块1632的滑移，驱动块1632推动连接块1631的移动，连接块1631卡接于第一主动轮141的连接槽内，然后启动电机161，电机161带动驱动轮1611的转动，从而通过皮带带动辅助轮1612的转动，辅助轮1612带动转动杆162的转动，从而带动第一主动轮141的转动，从而带动主动皮带140的转动，皮带输送机上的石料通过进料管110进入壳体100内，主动皮带140上的料斗143将石料运输至搅拌站内，停止输送气体；当主动皮带140损坏后，启动液压缸240，液压缸240带动进料管110滑移至辅助皮带150处，然后启动电动推杆192，电动推杆192驱动滑移块191的滑移，从而使得气体通过走气通道194进入空腔远离旋转接头180的一端，从而推动驱动块1632移动，使得驱动块1632驱动连接块1631卡接于第二主动轮151的连接槽内，另一驱动块1632驱动连接块1631脱离第一主动轮141的连接槽内，从而使得转动杆162带动第二主动轮151的转动，使得辅助皮带150转动，从而使得辅助皮带150对石料继续输送。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。