一种混凝土搅拌罐自动清洗装置的制作方法

[0001]
本发明涉及混凝土技术领域，具体为一种混凝土搅拌罐自动清洗装置。


背景技术：

[0002]
混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物，硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。
[0003]
专利申请号cn201921617131.9提供了一种混凝土搅拌罐自动清洗装置，包括底板，底板顶部的左侧设置有收集箱，底板顶部的左侧并位于收集箱的两侧均固定连接有固定板，固定板的顶部固定连接有搅拌箱，搅拌箱的底部连通有排料管，排料管的内腔设置有排料阀，搅拌箱顶部的左侧连通有加料管，搅拌箱顶部的中心处固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有转轴，转轴的表面固定连接有搅拌叶，连接杆远离转轴的一端固定连接有毛刷板，毛刷板的外侧与搅拌箱的内壁相接触，底板顶部的右侧固定连接有水箱，但是清理后的混凝土发生快速滑落，容易堆积在出料口，影响清洗速度，所以整个装置需考虑设置一个疏通结构
[0004]
专利申请号cn201921122914.x提供了一种混凝土搅拌罐内表面用清理装置，包括搅拌罐体、定位环和搅拌叶，搅拌罐体的顶端中部安装有电机，且电机的两侧均接通有进料斗，电机的底部固定有联轴器，且联轴器的下方连接有搅拌轴，搅拌轴和定位环的连接处开设有定位管口，定位管口通过辅助接杆和定位环焊接固定，内嵌槽的内部固定有分流水管，且分流水管的底部设置有喷淋柱头，喷淋柱头的顶部安装有连接管道，搅拌叶设置于搅拌轴的两端，搅拌叶的一端通过螺钉固定连接有第一毛刷，搅拌罐体的底部接通有导流管道，导流管道的底部接通有下料管道，但是该装置在清洗时，喷淋头不能均匀对准清洗箱内环壁，并且在离水源较远的地方不方便使用，不能保证充分的水储备量，而混凝土又是很容易凝固的。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种混凝土搅拌罐自动清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土搅拌罐自动清洗装置，包括底板，所述底板顶部的左侧设置有收集箱，所述底板顶部的左侧并位于收集箱的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有搅拌罐，所述搅拌罐的底部连通有排料管，所述搅拌罐顶部的左右两端均连通有进料斗，所述搅拌罐顶部的中心处固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底部贯穿至搅拌罐的内腔，所述转轴的表面固定连接有搅拌叶，所述转轴的表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离转轴的一端固定连接有第一毛刷，所述第一毛刷板的外侧与搅拌罐的内壁相接触，所述底板顶部的右
侧固定连接有水箱，所述水箱顶部的右侧连通有加水口，所述水箱左侧的顶部固定连接有水泵，所述水泵的底部连通有抽水管，所述抽水管远离水泵的一端与水箱左侧的底部连通，所述水泵的左侧连通有出水管，所述出水管远离水泵的一端贯穿至搅拌罐的内腔并连通有环管，所述环管顶部的两侧均固定于搅拌罐上端内壁，所述环管的底部连通有喷淋头，所述搅拌罐的底部接通有侧边呈倾斜状结构的导流管道，且导流管道的内壁紧贴有第二毛刷，所述第二毛刷通过连杆和转轴固定连接，所述导流管道的底部接通有下料管道，所述搅拌叶设置于转轴的两端，且转轴通过安装套管和搅拌叶相连接，所述转轴的底部通过焊接固定连接有密封仓，且密封仓的内部内嵌有液压气缸，所述液压气缸的底部通过螺杆螺纹连接有疏料针头，且液压气缸和密封舱仓的连接处套接有密封圈。
[0007]
优选的，所述转轴的两端设置有呈对称结构的搅拌叶，所述搅拌叶通过卡合连接和安装套管固定连接。
[0008]
优选的，所述第一毛刷和搅拌叶之间相互垂直，且第一毛刷的一侧面和搅拌罐的内表面之间相互贴合，所述搅拌罐的底部接通有侧边呈倾斜状结构的导流管道，且导流管道的一侧面和第二毛刷的一侧面相贴合，所述第二毛刷通过连杆和转轴固定连接。
[0009]
优选的，所述密封仓和液压气缸的连接构成内嵌结构，且液压气缸的底部连接有底端呈尖状结构的疏料针头，所述疏料针头的竖向中轴线和下料管道的竖向中轴线之间相互重合。
[0010]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0011]
1、本发明通过设置水箱，方便该装置储备清洗水，方便在离水源较远的地方使用，而混凝土又是很容易凝固的，保证充分的水储备量有利于及时对搅拌罐的清洗。
[0012]
2、本发明通过设置疏通结构，当清理后的混凝土发生快速滑落堆积在出料口时，疏通结构能够及时疏通堵料，提升清洗效率。
附图说明
[0013]
图1为本发明整体结构示意图。
[0014]
图2为发明俯视结构示意图。
[0015]
图3为本发明a处放大结构示意图。
[0016]
图中：1、搅拌罐；111、底板；2、电机；3、进料斗；4、转轴；5、环形管；51、加固结构；511、固定板；512、固定杆；6、喷淋头；7、安装套管；8、第一毛刷；10、导流管道；11、第二毛刷；12、密封仓；121、液压气缸；13、密封圈；14、疏料针头；15、收集箱；16、支撑柱；17、出水管；171、抽水管；18、水泵；19、加水口；20、水箱。
具体实施方式
[0017]
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0018]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]
请参阅图1-3，本发明提供的一种混凝土搅拌罐自动清洗装置，包括底板111、收集箱15、支撑柱16、搅拌罐1、电机2、转轴4，所述转轴4的表面固定连接有搅拌叶，所述转轴4的表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离转轴的一端固定连接有第一毛刷8，所述第一毛刷8的外侧与搅拌罐1的内壁相接触，所述底板111顶部的右侧固定连接有水箱20，所述水箱20顶部的右侧连通有加水口19，所述水箱20左侧的顶部固定连接有水泵18，所述水泵18的底部连通有抽水管171，所述抽水管171远离水泵18的一端与水箱20左侧的底部连通，所述水泵18的左侧连通有出水管17，所述出水管17远离水泵18的一端贯穿至搅拌罐1的内腔并连通有环形管5，所述环形管5顶部的两侧均固定于搅拌罐1上端内壁，所述环形管5的底部连通有喷淋头6，所述搅拌罐1的底部接通有侧边呈倾斜状结构的导流管道10，且导流管道10的内壁紧贴有第二毛刷11，所述第二毛刷11通过连杆和转轴4固定连接，所述导流管道10的底部接通有下料管道，所述搅拌叶设置于转轴4的两端，且转轴4通过安装套管7和搅拌叶相连接，所述转轴4的底部通过焊接固定连接有密封仓12，且密封仓12的内部内嵌有液压气缸121，所述液压气缸121的底部通过螺杆螺纹连接有疏料针头14，且液压气缸121和密封仓12的连接处套接有密封圈13。
[0020]
作为本发明的优选方案，所述第一毛刷8和搅拌叶之间相互垂直，且第一毛刷8的一侧面和搅拌罐1的内表面之间相互贴合，所述搅拌罐1的底部接通有侧边呈倾斜状结构的导流管道10，且导流管道10的一侧面和第二毛刷11的一侧面相贴合，所述第二毛刷11通过连杆和转轴4固定连接。
[0021]
作为本发明的优选方案，所述密封仓12和液压气缸121的连接构成内嵌结构，且液压气缸121的底部连接有底端呈尖状结构的疏料针头14，所述疏料针头14的竖向中轴线和下料管道的竖向中轴线之间相互重合。
[0022]
本发明的工作原理是：使用时，工人首先通过加水口19对水箱20的内腔进行加水，然后在搅拌混凝土完成后，通过外设控制器打开水泵18，水泵18启动通过抽水管171对水箱20内腔的水进行抽动，水通过出水管17进入环形管5的内腔，然后再通过喷淋头6对搅拌罐1的内腔进行喷水，同时通过外设控制器启动电机2，电机2启动带动转轴4开始转动，该装置借助搅拌叶和混凝土之间产生的挤压力、混合力，来实现对混凝土的搅拌混合操作，当搅拌叶进行转动时，第一毛刷8和第二毛刷11将会因受力紧贴于搅拌罐体1和导流管道10的内壁进行旋转转动，该装置借助第一毛刷8、第二毛刷11和导流管道10、搅拌罐体1内壁之间产生的往复分离力、摩擦力，来对黏附于导流管道10和搅拌罐体1内壁的混凝土进行有效地清除操作，使污水通过排料口排出进入收集箱15的内腔进行收集即可，使工人在对混凝土搅拌罐1进行清洗时，能够自动的对混凝土搅拌罐1内进行清洗，直至清除后的混凝土借助排料口被带出整个搅拌罐1的内部，在进行混凝土清理过程中，该装置以持续流入环形管5内部的液体为清洗液，清洗液在流经环形管5的内部后，借助喷淋头6表面设置的多个微孔被带出，来实现对部分黏附于搅拌罐内壁的混凝土的喷淋操作，在密封仓12的隔绝配合下，该装置通过液压气缸121受控启动后，利用自身进行的竖向抽动动作，来携带其底部设有的疏料针头14发生下降，该装置借助下降过程中产生的冲击力，使得底端呈尖状结构的疏料针头14能够对堵塞的下料口进行疏通的作用，使工人在清洗时省时省力，减轻了工人的劳动量，提高了工人的工作效率，方便工人使用，从而达到了自动对混凝土搅拌罐清洗的优点。
[0023]
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作
过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。