一种吸音降噪预制墙板的制作方法

本实用新型涉及预制墙板技术领域，尤其涉及一种吸音降噪预制墙板。

背景技术：

在预制厂(场)或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，简称墙板或壁板。采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期，而随着社会发展的要求，居民生活要求的提高，吸音降噪预制墙板便应运而生，因为其隔音效果好，而受到越来越多消费者的喜爱。

但是现在市面上传统的吸音降噪预制板墙，大多安装复杂，费时费力，且隔音效果较差，而且现在用户对环保的要求越来越高，而传统的吸音降噪预制墙板较多数并不具备净化甲醛，改善空气的作用。

为此，我们提出一种吸音降噪预制墙板解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种吸音降噪预制墙板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种吸音降噪预制墙板，包括预制墙板和安装板，所述预制墙板的内部固定安装有龙骨，所述龙骨的两侧均固定安装有隔音棉，两个所述隔音棉相背的一侧均固定安装有隔音板，两个所述隔音板相背的一侧均固定安装有活性炭，所述活性炭的外壁沿周长方向上固定安装有防水层，所述安装板的内部开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定安装有固定杆，所述固定杆的另一侧固定安装有限位块，所述固定杆上套设有弹簧，且所述弹簧的一侧固定连接在限位块上，所述预制墙板的两侧开设有安装口，且所述安装口与所述限位块相适配。

优选地，所述滑槽内固定连接有导向杆，且所述导向杆上开设有与所述连接杆相适配的通孔。

优选地，所述连接杆远离所述固定杆的一侧开设有螺栓孔，所述螺栓孔上螺纹连接有连接螺栓，所述连接螺栓的一侧固定安装有螺帽。

优选地，所述螺帽上套设有防滑套，且所述防滑套的材质为防滑橡胶。

优选地，所述限位块的材质为不锈钢，且所述限位块的厚度为5cm。

优选地，所述连接杆的形状为圆柱形，且所述连接杆的直径为2cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该装置在安装时，通过拉动螺帽，带动限位块滑动，然后限位块，开始挤压弹簧做弹性运动，然后将预制墙板插接到安装板上开设的插接口上，然后松开螺帽，弹簧经弹性运动再次回到原来的位置，将预制墙板固定，完成安装，该装置省时省力，提高了安装人员的工作效率；

2、该种吸音降噪预制墙板设置有中间层，中间层内设置有龙骨，中间层的两侧固定连接有隔音层，隔音层内分别固定安装有隔音棉和隔音板，且隔音板内设有多个细微的小孔，当有噪音通过隔音板时，隔音板内的小孔将大部分噪音进行消耗，剩余的噪音则被隔音棉阻断，隔音层的外侧设置有空气净化层，空气净化层内设置有活性炭，可以较好的吸附甲醛等有害物质，净化空气，空气净化层的外侧设置有防水层，具有较好的防水效果，使得该预制墙板可以在卫生间等湿气较大的地方使用，应用范围广泛。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种吸音降噪预制墙板侧视方向的剖视图；

图2为本实用新型提出的一种吸音降噪预制墙板正视方向的剖视图；

图3为图2中a处的结构放大图。

图中：1、预制墙板；2、龙骨；3、隔音棉；4、隔音板；5、活性炭；6、防水层；7、安装板；8、滑槽；9、连接杆；10、固定杆；11、弹簧；12、限位块；13、安装口；14、导向杆；15、螺栓孔；16、连接螺栓；17、螺帽；18、防滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种吸音降噪预制墙板，包括预制墙板1和安装板7，预制墙板1的内部固定安装有龙骨2，龙骨2的两侧均固定安装有隔音棉3，两个隔音棉3相背的一侧均固定安装有隔音板4，两个隔音板4相背的一侧均固定安装有活性炭5，活性炭5的外壁沿周长方向上固定安装有防水层6，安装板7的内部开设有滑槽8，滑槽8内固定连接有导向杆14，且导向杆14上开设有与连接杆9相适配的通孔，该设置可以对连接杆9的滑动起到一定的导向作用，使得连接杆9只能在滑槽8内来回滑动，滑槽8上滑动连接有连接杆9，连接杆9的形状为圆柱形，且连接杆9的直径为2cm，该设置可以让连接杆9顺利穿过限位块12上开设的通孔，连接杆9远离固定杆10的一侧开设有螺栓孔15，螺栓孔15上螺纹连接有连接螺栓16，连接螺栓16的一侧固定安装有螺帽17，该设置避免了装置在用户使用过程中因为连接杆9过长，可能使得用户碰伤，增加了装置的使用安全性，螺帽17上套设有防滑套18，且防滑套18的材质为防滑橡胶，该设置增加了装置的防滑性，连接杆9的一侧固定安装有固定杆10，固定杆10的另一侧固定安装有限位块12，限位块12的材质为不锈钢，且限位块12的厚度为5cm，该设置增加了装置的使用寿命，减少了维修成本，固定杆10上套设有弹簧11，且弹簧11的一侧固定连接在限位块12上，预制墙板1的两侧开设有安装口13，且安装口13与限位块12相适配。

本实用新型中，该装置在需要安装时，旋转螺帽17将与螺帽17固定连接的连接螺栓16，旋转至适合拉伸的范围，然后拉动螺帽17，带动连接螺栓16滑动，因为连接螺栓16的一侧固定连接有连接杆9，连接杆9的一侧又固定连接有固定杆10，固定杆10的另一侧又固定连接有限位块12，且固定杆10上套接有弹簧11，弹簧11的一侧又固定连接在限位块12上，所以，连接杆9滑动，带动限位块12页开设在滑槽8内滑动，随后限位块12滑动到一定位置后开始挤压弹簧11，使得弹簧11开始做弹性运动，因为限位块12开始相两边滑动，这时将预制墙板1插接在安装板7上开设的插接口内，随后将螺帽17松开，这时弹簧11因为不在受到螺帽17拉力的作用，所以弹簧11开始做弹性运动带动与弹簧11固定连接的限位块12返回原先的位置，使得限位块12卡接在预制墙板1两侧开设的安装口13内，完成安装过程。

该装置在拆卸时，拉动螺帽17带动连接杆9在滑槽8内滑动，连接杆9带动限位块12开始向两侧滑动，滑动至预定距离时，将预制墙板1从安装板7上开设的插接口内抽出，完成拆卸。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。