专利名称：包覆结构建筑材料构件和多功能模板及其应用与施工的制作方法
技术领域：
本发明主要涉及建筑材料构件和施工用材料，及它们在建筑上的应用和施工。特别是用一种材料(包括复合的)把另一种材料(包括复合的)包覆其中的建筑材料构件。以及这些材料在建筑中的应用与施工方法。
目前建筑材料构件种类繁多，千差万别，有单一的，有复合的，有叠加的，本发明是用叠加方式组合而成的，特别是用一种材料(包括复合的)为外壳，把另一种材料(包括复合的)包覆其中的建筑材料构件。它可以克服主要组成材料单一使用时的缺点和庇病。并能充分发挥各材料的优良特性。本发明提供的“多功能模板”是可以通用或兼用模板、支撑、脚手架、施工骨架等的施工用建筑材料构件。它与现有的施工材料在结构和使用上都有根本上区别。同时本发明也提供了上述构件的主要应用和施工方法。由于应用的主要施工材料是一种新的材料，因而本发明的施工方法与现有的众多施工方法有本质上不同，甚至大相径庭。(本文对目前繁多的建筑施工技术，无关宏旨的，不加赘述)本发明的目的是1.提供一种新的建筑材料构件，它是用一种材料(包括复合的)作为外壳，把另一种材料(包括复合的)包覆其中的建筑材料构件。它能克服主要组成材料单一使用时的缺点和庇病。并能充分发挥各材料物理和力学上的优良性能。
2.提供一种施工用材料构件-“多功能模板”这种模板也就是上述建筑材料构件用于施工的材料构件，它可以通用或兼用模板、支撑脚手架、施工骨架等系统，是一种一材多用的施工材料构件。
3.提供几种专门用于上述“多功能模板”使施工方便的附件;“扭拆扣锁”与“三角钢模板”等。
4.提供上述“多功能模板”模板体系的各种施工方法。
5.提供“多功能模板”的建筑施工用外脚手架，起重运输等设备的施工方法。
6.提供非装配式钢筋混凝土结构的多，高层建筑物应用上述提供的技术的施工的方法。
本发明是这样实现的1.本发明的包覆结构建筑材料构件是选用一种强韧富有加工性，不透水，(或不易透水)一般比中间材料贵的容重较重的(如钢、玻璃钢、塑料、有色金属等)作为外壳(外壳的厚度一般依据建筑对构件的要求选取，一般是比较薄的)选用一种比较便宜，取材方便，比强度高，容重轻，而且容易加工材料(如木材、硬质闭孔泡沫塑料、轻骨料混凝土等)包覆其中，上述这些材料在建筑上单独使用时难免有一定的缺点和庇病，比如钢材，虽然强韧富有加工性，但份量重，构件的刚度受了极大影响。又如木材，轻质高强，易于加工，但湿胀干缩变形很大，构件精度差，又有易燃，易腐朽及虫蛀等天然缺陷较多，而在本发明的构件中它们都得到了妥善安排。如简支梁横截面上的应力分布，上下边缘最大，中间为零，本发明的构件强韧的外壳材料正好分布在构件的周边，处在构件力的主要受压和受拉区，正好能充分发挥外壳材料的物理和力学上的优良性能，它又对被包覆在其中的上述材料起了隔绝和保护作用，可以使上述被包覆的材料克服几乎所有的缺点和庇病，又能充分发挥它们轻质，比强度高等特性。
建筑在涉及刚度和屈曲抗力这些参量的工程设计中，比强度特别重要，例如简单的矩形梁的刚度与弹性模量和厚度的立方乘积成正比。本发明建筑材料构件是采用高强的材料做外壳，用轻质比强度高的材料包覆其中，构件容重较轻，因此刚度相对很大，尤其，包覆在其中的材料截面尺寸越大，相对它的自重就更轻，刚度更大，更能节省较贵的外壳材料。而且一般它又同时具备有外壳材料与中间材料的优良特性。
本发明的包覆结构建筑材料构件，一般是用钢作为外壳，因为钢材品质均匀，强度很高富于加工性，不透水，构件精度高，用它做外壳比较理想，应用较广，这些外壳材料又最好能依据需要设计从工厂中批量生产不同型号的轧制空腹矩形薄钢管，可省得这道加工就方便得多了，如果用商品薄钢板或白铁皮等加工外壳也是比较方便理想的。
本发明作为包覆在其中的材料一般是用木材比较理想，应用较广，因为木材分布广，取材方便，轻质高强，易于加工(如锯、刨、钻等)有较高的弹性和韧性，能承受冲击和振动作用。它在本发明的构件中被钢材等包覆与外界隔绝，因此能克服它湿胀、干缩，翘曲等变形和易燃，易腐朽及虫蛀等天然缺陷，木材可以保持平衡含水率，制作构件时可以选用足干的木材，构件精度高，容重轻，强度大。而且与建筑和日常使用的木材品质要求不一样，主要以轻质，比强度高，易加工的为上品。这种木材来源容易，那些质轻不易被利用的木材和旧木料，小木料等都可以充分利用，木材利用率很高。
本发明的包覆结构建筑材料构件，选用钢材为外壳，木材包覆其中，它不但消除了钢构件和木构件单一材料的缺陷，又使它具备钢构件和木构件在建筑上的优良特性，而且更比钢构件或木构件相对自重轻，刚度大，它可以减轻建筑物自重，最适合用于塔架、网架、桥架、桁架、垮梁、柱子等构筑物和施工用材料构件。(低合金耐腐蚀钢作外壳实用价值高)本发明的包覆结构建筑材料构件，也可以依据用途需要选用玻璃钢、塑料、有色金属等任何一种作为外壳，选用木材、轻质混凝土，硬质闭孔泡沫塑料等其中一种作为包覆其中的材料。它们不同的配伍各具特性和不同用途，其中原理与上述相似，如用玻璃钢和硬质闭孔泡沫塑料为伍的构件，是建筑的轻型材料构件，能适合做隔墙、天花板等。
本发明的包覆建筑材料构件，制作是比较简单的，一般工人用手工方法就可以制作，也有许多现成的机械能帮助生产。如果要用机械成批生产也是比较容易实现。以下用钢板或白铁皮作为外壳，用木材包覆其中的矩形体构件，制作为例说明。
一般步骤，取一块附合要求的钢板或白铁皮，做成空腹矩形管(用焊接、钩接都可以)再用相对尺寸的木料塞入腹中。尺寸较大的构件，为了使木料容易塞入并塞紧使钢壳与木料紧握在一起，木料一般要先分成三块做成一定形状拼好，中间的一块与两旁的要有一点点斜度，先把两旁的二块木料塞入空腹矩形管的相对位置，再把配好的中间一块塞入，(象楔子一样打进去)工人只要做几次，尺寸就可以掌握很好，做的很紧密，塞好后两头再用相对尺寸的钢板或白铁皮封上，(木料各面最好要涂上粘合剂)最后依据需要上防锈漆或石蜡等，大功告成。
2.本发明的施工用材料构件-“多功能模板”。它就是专用于建筑施工的上述包覆结构建筑材料构件。目前一般可以用钢板或白铁皮为外壳，因为目前适合制作这模板的不同厚度和各规格的钢板和白铁皮，都有批量生产的现成商品，价格比较低，加工容易，表面光滑，不透水，品质均匀，强度高等优点。包覆其中的材料一般是用木材，最好选用比强度高，质地轻，容易加工的足干木材，例如，旧房屋拆下来的旧杉木就是很好的材料。本发明的多功能模板一般长只在二米左右，大多数在二米以下，短的只要20～30厘米。因此一些不能被建筑利用的木料都可以得到充分利用。
本发明的“多功能模板”一般是各种规格的有六个平面的矩形体，便于手工和利用机械生产，它横，竖，侧各面各向均可互拼，配板非常灵活，它各面均可作为板面或其它用途。
本发明的“多功能模板”不管作为任何用途安装时，都可以用螺栓(或其它便于装拆手段)连接，使它们组成各种所需要的形状和承受各种荷载。“多功能模板”一般螺栓孔是垂直穿透板面的，拼接时很容易做到接缝严密，受力均匀，整体稳固可靠。
本发明的“多功能模板”是一种强度很高的多用的施工材料构件，它的各向尺寸都可以依据建筑需要取值，因此有足够的强度和刚度承受各种荷载，满足各种施工要求，因此可以适合做模板，支撑，脚手架及其它施工骨架，可以做到一材多用，并使多种系统同时结合起来，相互利用，组成有机的整体，节省工时，提高材料的利用率。
本发明“多功能模板”每块厚度一般可以统一为五厘米，(特殊需要，要另取厚度)它的好处是有较大的强度和刚度可以适合通用各系统，材料又不至浪费，可以最大限度减少“多功能模板”规格，这个数值便于计算，也便于利用同比例缩小模型设计、制定、优化“多功能模板”的施工方案。
各建筑物体形差别殊远，各地的材料优劣不同，因此要使“多功能模板”各向尺寸，重量，进级指标等统一起来有一定困难，为了使“多功能模板”能标准化，系列化和通用化，有利于建筑设计与施工，制定一种能通用适合各种类型建筑施工，较优统一参数的组合，“多功能模板”是比较好的，有待专家今后共同研究。
3.本发明的用于帮助“多功能模板”施工的附件a附件，异形螺母一种外型由，垫圈、螺母、螺尾(即有锥度的螺母)紧连在一起，其中间由阴螺纹连通一起的螺母、代一般螺母用。
b、附件，扭拆扣锁它一般可由活动锁座与锁眼板二个部分组成。活动锁座由板块，板块一般有二个以上螺栓或螺丝孔，在板块中有一个(也可以多个)凸起的扁圆台柱，(扁圆台柱其大小，高度与锁眼孔的大小与厚度相吻合)在凸起的扁圆台柱上有一个扁圆形的(其它形状也可以)活动锁头。它们中间靠一个轴连在一起，可以转动。锁眼板，是由连在一起可以活动带有扁圆孔的板块和带有螺栓或螺丝孔板块组成的;另一种形式是只带有两个(或两个以上)的扁圆孔的板块，这些扁圆孔与锁座上的椭圆台要相对吻合。它们的用法是把锁座和锁眼板分别用螺栓或螺丝丁等分别固定在“多功能模板”上，只要把锁眼孔对准锁头，再把锁头旋转九十度就可以把锁眼板压在锁座上(也就是把“多功能模板”连接或拆离)或用只带有两个锁眼孔板块把它分别对准不同块“多功能模板”上的锁头座把它们连接起来。扭拆扣锁一般可以用钢或其它金属、塑料等制作。“多功能模板”靠扭拆扣锁固定虽然没有螺栓强，但可以使支拆摸非常快速方便，可以防止拆摸时用力过猛摸板突然下堕。
c、附件，三角钢模板它一般可以用3毫米左右钢板压轧成形，板面呈三角形。它的各边大约相等于楼梯踏步三角侧面的各向尺寸，有一个角为90度，它的各边肋(加上面板厚度)，宽一般为五厘米，一般在每边肋的中线一定位置上，钻有两个(也可以两个以上)螺栓孔，(或扁圆孔)边肋间要满焊。(它的做法与钢模板相同)三角钢模板，支摸时主要作为楼梯三角侧板，使楼梯支摸方便快速，它也可以作为支柱的斜拉板等。
d、附件嵌补拔块也就是较窄小的带有吊环或钩槽的模板块它主要用于嵌补模板和使拆摸时可以用千斤爪(或撬扛)抓住它上面的吊环或钩槽，把它拔出，使其它模板留下拆模余量能顺利拆下。
4.本发明的“多功能模板”的模板体系的施工方法。多功能模板一般支模很简单，一般只靠多功能模板本身和螺栓就有办法了，(设计一些简单的附件帮助施工，会取得很好的效果)每块多功能模板上的螺孔位置、多少、孔径大小等是依据建筑施工决定的，它的精确与否等对施工效率至关重要，因此，多功能模板必需在施工前把螺栓孔位置等安排好，用限位专用机械钻孔，现场少量可用简单机械。(在与混凝土有接触的板面上有多余的螺栓孔可用孔塞堵塞)多功能模板是能够多次反复使用的模板，为了使多功能模板能够发挥出它应有的功能，每次施工都要尽量有效地重复利用多功能模板上的旧螺孔和附件等，因此，在具体施工前要对整个工程所需要的多功能模板和模板上的螺孔、附件和使用的先后次序等要进行认真计算和优选，统筹安排，各具体数据要进行认真核实，对现存的多功能模板要很好地充分利用，(包括模板上的螺栓孔和附件等)整个施工要有计划，要早做准备使临时作业文明顺利，达到预期目的，还有支摸时要注意用嵌补拔块，使留下拆摸余量。
多功能模板施工时要依据建筑物的具体情况，一般它的各种系统，都连在一起。把多功能模板编码就位，使重复使用(移层)时各模板还能各得其所充分发挥各自专长。还要利用机械的有利施工条件，利用多功能模板主要用螺栓连接，紧密、稳定等特长，使它按设计整体转移、分片转移、或分几个部分转移都是提高工效，节约劳力，促进机械化施工的好方法。多功能模板还可以与一般现有的其它旧模板系统等配合施工，可以逐步淘汰更换旧模板使它不至浪费。还有多功能模板还可以几乎全部应用现成其它模板系统的先进的施工方法，而且有独到好处。
A、利用多功能模板的各向同比例缩小模型，为建筑提供设计与施工各项准确依据。由于多功能模板是有六个平面的矩形体，因此可以用木材、塑料或金属等按同向比例缩小作为摸型。(一般以1∶10)可用不同长度大头针或小螺栓等作为螺栓，只要操作模型就可以为设计、绘图等显示数据，为优化设计方案和具体施工实况等提供立体直观依据。增加施工透明度，可以最大范围内节约施工材料，提前准备，减少运输等。
B、利用多功能模板作为桁架承重结构帮助施工;它是直接用多功能模板作为杆件，杆件重量轻，抗拉抗压强度都很高，用螺栓连接装拆都很方便。各种桁架式样、高度、长度等都可以自由选取与更变，可以满足各种施工承重需要，因此它比其它材料做的桁架都胜之一筹，尤其对离地面高，垮度大的建筑物现浇混凝土的支模。有明显的经济效益和综合效益。
C、减化支模，扩大施工空间的多功能模板施工基本方法本发明的多功能模板，可以依据它强度高，刚度大(它的厚度一般是木模板的二倍)当它作为一般的面板时，可以把櫊栅，托梁等矩离拉大(比现有的钢、木模板)，当它作为托梁时，可以把任何一向尺寸作为托梁的厚度，可以使托梁的刚度很大，可以减少许多支撑。当它作为垮梁混凝土的侧板面时，还可以利用这些模板和它的连接板一起(或连接在一起桁架结构)承托其它模板、櫊栅、托梁等的各种荷载。可以节省托梁。当它作为柱、墙的混凝土板面时，也可以利用这些模板和它的连接板一起，作为支撑，负担各模板和托梁等的荷载。这样可以减少大量支撑，甚至可以使整个支模中间不用支撑，(只用斜撑，斜撑又可定位，也是最简桁架)让整个模板所有的荷载都落在柱或墙的面板上。(垮度大的可用本发明的桁架)这样可以节省大量支撑、托梁等，扩大了施工空间。
D、混凝土的块体饰面工程的预贴饰面施工方法建筑预贴饰面施工有许多优点，可以取得综合经济效果，但目前的模板使这种施工存在一定困难和问题，如组合钢模板的刚度和精度难以达到要求，大型装配式刚性好，精度高的模板，它使用的连接件、加固件、夹具之类比较复杂，施工手段也比较复杂，作业有一定困难，因此目前建筑还很少采用。
本发明的预贴饰面施工方法，主要依赖多功能模板许多优良特性，施工方法比较简单，能适用各种饰面块体的混凝土饰面，拆模后一般不留尾巴。
本发明预贴饰面块体可以用粘贴施工方法也就是用塑料膜或牛皮纸等粘贴在模板上，再把面砖正面贴在塑料膜或牛皮纸上，混凝土浇筑后与混凝土形成整体。也可以用金属丝穿缝施工方法该法一般用宽度与面砖尺寸同步的面板，金属丝从压条中穿过，通过金属丝穿过面砖与模板缝间扎紧，使压条把面砖紧压在模板上，混凝土浇好后只要剪断抽出金属丝可以把模板拆除。也可以用焊在钢筋网上的螺母使螺杆顶固(压条)面砖或用其它垫块等顶固面砖使它紧压在模板上，浇筑混凝土后形成整体。
本发明预贴饰面块体的方法还很多，一般是把预贴面砖的模板事先安排好，然后采用逐段固定面板和面砖，逐段浇筑，渐渐升高的办法。这样施工手段就简单的多，作业也很容易，如果不妨碍整体浇筑的也可以把面板和面砖等都固定好后再整体浇筑，E、建筑脚手架的施工方法多功能模板可作各种类形脚手架，搭设简单，主要靠螺栓连接(或其它便于装拆手段)牢固、稳定。脚手板一般要尽量利用已经用旧的多功能模板，用木条或有纹塑料条，相隔一定距离固定在上面，以解决防滑和烫脚问题。
5.“多功能模板”的建筑施工用外脚手架与起重运输设备、遮雨、保温棚等骨架的施工方法本发明采用多功能模板架设外脚手架，起重运输骨架等，外脚手架是横桥式的与起重运输骨架等是同设在同步顶升(下降)机构上，并支座在共同的柱网上，可以随施工面上升(附墙依托)。
本发明是依据工程设计，在靠近建筑物混凝土基础上设立柱网，(实腹柱或格构柱均可)柱脚要固定在预埋件上，在柱网上各设同步顶升(下降)机构，外脚手架是桁架承重结构的桥式脚手架，它的两端与同步顶升机构连在一起，围绕整个建筑物四周，随施工面上升，柱子的标准节随施工面上升逐段被固定在建筑物上。为了使吊车可以在外脚手架内上下垂直吊装，外脚手架的桥面有的要设计成可以翻转或叠合形式。(高层建筑，用本发明的技术一般只需要用一层外脚手架与增设一些挂架就可以满足施工要求)。
本发明的起重运输机械，它不用旋转类型的大型机械和辅助垂直运输的直升架，施工面上水平运输的小车等，而是在施工面上满布桥式类型的运输机械，吊车可以把器材运至施工面上的任何位置。它的高架轨道支座是固定在各顶升机构上，高架轨道是桁架承重结构在施工面上横纵设置都可以，(在行车轨道上加设钢轨)每路高架轨道上可以设置任意架运行的桥架(大车)。在桥架上可以设置任意架运行起升机构(小车)。高架轨道一般要挑出外脚手架，使吊车方便从地上竖直起吊，运行。也可不挑出外脚手架，从翻转的脚手架下起吊器材。高架轨道横垮建筑物时，有时垮度很大可以通过相应增加桁架高度或在施工面上增设活动顶柱等手段加以解决。
本发明的起重运输机械设备只用各种型号的卷扬机组装，在施工面上要设置足够的小车以满足所有的运输要求，当起吊大宗建材时可以采用多机抬吊、递吊，起吊小物品时用单机。这样可以最充分利用每一台机器的工作能力，可以让材料、构件等有充份的时间，准确安放到设计位置，可以减少在施工面上堆放建材，可避免二次搬运，使场地清洁，减少材料浪费和建材在地上硬结等，减少清场麻烦。
本发明一般把每台吊装机械的电开关直接掌握在施工工人手中，工人可自由在施工面上行走，能见度高，材料、构件等就位准确方便，工作平稳。
本发明还可以利用起重运输骨架等，在其上面增设施工遮阳、遮雨、保温棚等，使施工厂房化，改善劳动条件。
本发明的脚手架与起重运输设备等是在建筑物工程基本上都完成后，开始在施工面上把可以妨碍下降的机械与骨架等拆除(拆除后要考虑保持外脚手架等下降时保持整体稳定，有时要增加一些必要拉固杆件)要保留部分吊车把这些拆除的器材运送到地面，然后逐步拆除附墙依托逐步下降，逐层扫除尾巴工程。一直下降到地面时再拆除余下的外手脚架，运输骨架、机械等。整个工程也基本完成。
6.钢筋混凝土结构非装配式的多、高层建筑物施工方法目前，钢筋混土结构非装配式的多、高层建筑物施工，一般是先浇筑混凝土，达到一定强度后拆除模板，再彻内、外墙、按装门和窗等，为了加快施工进度，不得不采用立体交叉作业，必需设许多外脚手架满足施工要求，施工面上的机械无法把众多的建材直接送到设计位置，大多数建材要靠人工二次搬运，场地上堆集的零散余料和落料无法及时清理，造成硬结又给清理带来困难，本发明的施工主要利用上述多功能模板，外脚手架与起重运输设备等特点，使建筑工程在每一个施工面上，一口气把所有的主要工程完成。充分利用施工面上的外脚手架和起重运输机械，并利用内、外墙、门、窗等与混凝土有接触的部分的边侧作为永久性模板，能大量节省模板和支撑，并使施工更加简单。
本发明一种方法是使彻内、外墙、按门、窗等与现浇混凝土的柱、梁、墙等施工基本上同步进行，使墙、门、窗等边侧做为永久模板，浇筑混凝土后与它们形成整体，可以节省一部分模板和支撑，而且这些工作都在一个施工面上完成，充分利用了本发明的施工面上有利的外脚手架和起重运输机械，又使施工更简单。
本发明的另一种方法，是把建筑物(一般不改变原设计材料)分成可以移出原设计位置生产的，做成大构件再吊装就位施工和在原设计位置直接施工的二个部分。前一部分是建筑物的大构件(如墙壁、地板、楼梯、栏杆、门、玻璃窗等也可以是半盒式的)一般要求装修完备，使吊装固定后基本上不留尾巴(一般会留下螺栓孔必需修补)，它一般可以安排在建筑物底层周围场地上(临时简易车间)用可以移动的台座流水作业生产。非钢筋混凝土大构件吊装时必需用多功能模板夹护，吊环一般是设置在夹护件上。后一部分一般是现浇混凝土的柱、梁或墙的一部分等，它也是大板构件的施工缝，也就是在大板构件吊装就位后，装上施工缝的钢筋与模板等再浇筑混凝土形成整体。同样在每一个施工面上把工程基本完成。
权利要求
1.用一种材料为外壳，把另一种材料包覆其中的构筑物和施工用建材构件，其特征是a外壳材料强韧富有加工性，不透水或不易透水，如钢、塑料、有色金属，b包覆其中的材料比强度高，容重轻，如木材、硬质闭孔泡沫塑料、轻质混凝土。
2.根据权利要求1所述的施工用构件，可以适合做模板、支撑、脚手架、(板)施工骨架、棚架的多功能模板，其特征是a模板是矩形体，有各种规格，模板各向尺寸可以依据建筑施工需要设计，各向均可互拼，b模板一般用螺栓连接，或用其它便于装拆的手段连接，螺栓孔一般(个别例外)是垂直穿透板面。
3.多功能模板附件A附件，异形螺母，其特征是一种由，垫圈、螺母、螺尾(即有锥度的螺母)紧连在一起，其中间由阴螺纹连通一起的异形螺母，B扭拆扣锁，其特征是a，可由活动锁座与锁眼板组成，活动锁座由板块，板块上有二个或二个以上螺栓孔或螺丝孔，在板块中有一个(也可以不止一个)凸起的扁圆台柱，(扁圆台柱其大小厚度与锁眼孔的大小与厚度相吻合)在凸起的扁圆台柱上，有一个扁圆台柱形的(其它形状也可以)活动锁头，它们中间靠一个轴连在一起，锁头可以转动，锁眼板一种形式是由连在一起可以活动的带有扁圆孔的板块和带有螺栓或螺丝孔的板块组成，另一种形式是只带有二个(或二个以上)扁圆孔的板块，它们与活动锁座是相配对的，b用钢、有色金属或塑料其中一种为材料制作，c三角钢模板，其特征是a板面呈三角形，各边肋长度相等于楼梯踏步(没统一规格)三角侧面的各向尺寸，有一个角为九十度，在每边肋一定位置上钻有二个或二个以上螺栓孔，b用钢板(3毫米左右)压轧成形，边肋间满焊，D嵌补拔块，其特征是a带有吊环或钩槽，b主要用于嵌补模板，拆模时可以用千斤爪或撬杆把它先拉出，c用塑料、钢、铝或木料制作。
4.多功能模板在模板体系中施工方法a用各向同比例缩小模型，通过模型操作，显示各项数据与施工实况的方法，b用多功能模板作为杆件，用螺栓连接的，式样、高度和长度可变换的桁架，作为施工承重结构的方法，c用把櫊栅、托梁、支撑之间的(比木模板或组合钢模板)距离拉大，用梁侧面板和柱、墙面板分别利用它们作为(兼用)承重的托梁和支撑的，减化支模，扩大施工空间的施工方法，d用粘贴固定饰面块体，或用金属丝穿过饰面砖与模板缝间固定饰面砖，或用螺杆、垫块顶压固定饰面砖的方法，用边逐段固定面板与边固定饰面块体边逐段浇筑，或用都固定好后整体浇筑，使饰面与混凝土形成整体，的混凝土预贴饰面块体的施工方法，e用多功能模板为材料，用螺栓连接的，(或便于装拆手段连接的)用木条或带纹塑料条间隔一定距离固定在多功能模板上作为脚手板的，脚手架的施工方法，其特征是都采用本发明的多功能模板，作为模板系统、支撑系统、脚手架系统的施工用主要材料，用螺栓(或便于装拆的其它手段)连接。
5.多功能模板在建筑施工用，外脚手架与起重运输设备，及遮雨、遮阳、保温棚骨架中应用的施工方法，其特征是a外脚手架的横桥，起重运输设备骨架，与同步顶升机构是连在一起，并支座在共同的柱网上，可随施工面上升(或下降)。b起重运输机械是用桥式类型，c可利用起重运输骨架上方增设遮雨、遮阳、保温棚骨架，d架设与拆除基本上可以在接近地面或施工面上进行。
6.多功能模板在非装配式钢筋混凝土结构的多、高层建筑物中应用的施工方法，其特征是a把彻内、外墙、按门和窗(等)与现浇混凝土的柱、梁、墙(等)施工基本上在同一个施工面上一起完成，利用内、外墙、门、窗(等)侧面(与混凝土有接触部分)作为永久模板，或b把建筑物分成移出原设计位置生产，做成大构件，再吊装就位的施工部分与在原设计位置施工的现浇混凝土部分，(即本发明的施工缝)大构件可用移动台座，流水作业生产，吊装非钢筋混凝土大构件，用多功能模板夹护，吊环设置在夹护构件上。
全文摘要
本发明的包覆结构建筑材料构件和多功能模板及其应用与施工。提供一种包覆结构建材构件；提供可通用或兼用模板、支撑、脚手架、施工骨架等系统的多功能模板；提供扭拆扣锁、三角钢模板等附件；提供多功能模板体系的施工方法；提供用多功能模板做建筑施工用外脚手架，起重运输等设备的施工方法；提供非装配式钢筋混凝土结构的多、高层建筑物的施工方法。
文档编号E04G17/00GK1050584SQ8910768
公开日1991年4月10日 申请日期1989年9月29日 优先权日1989年9月29日
发明者陈建夏 申请人:陈建夏