专利名称：石膏砌块连续成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑材料加工设备，具体地说是一种石膏砌块连续成型机。
石膏砌块以其重量轻、施工方便易于工业化批量生产等优点被人们所共认，并作为新兴建筑材料被越来越广泛地应用在建筑施工、室内装饰装修工程中，现有技术的石膏砌块成型工艺为间歇搅拌、间歇成型工艺；成型后的石膏砌块从模具箱中的脱模采用液压顶出工艺，顶出脱模工艺中集中顶出需要复杂的的液压设备。因而，上述工艺及设备在生产中存在的不足是生产率低、原料浪费严重，设备投资大、能源消耗大等等。
本实用新型的目的是提供一种工效高、节省原料、节省能源能自动化连续生产的石膏砌块连续成型机。
本实用新型的目的是按以下方式实现的，采用可转动的辐轮式浇注成型机，在辐轮式浇注成型机上固定带成孔器和顶出器的模具箱，随着辐轮式浇注成型机的转动，石膏料浆从上部依次注入辐轮式浇注成型机上的模具箱中，并由链条式封口机随着辐轮式浇注成型机的转动将模具箱的上口堵住，避免未凝固的石膏料浆流出，辐轮式浇注成型机的转动周期以石膏料浆的凝固时间而定，当辐轮式浇注成型机转完二分之一周时，石膏料浆已凝固成石膏砌块，在石膏砌块的成型过程中，模具箱中的顶出器和成孔器将石膏砌块制成空心板并将其顶出模具箱，由石膏砌块旋转吸盘机送产品存放框暂时存放，最后送干燥工序。
附
图1为石膏砌块连续成型机的主视结构示意图；附图2为石膏砌块连续成型机的俯视结构示意图；附图3为石膏砌块连续成型机横具箱的结构示意图；附图4为石膏砌块连续成型机模具箱的B-B向剖视结构示意图；附图5为石膏砌块连续成型机石膏砌块中心孔成孔器结构示意图。
参照说明书附图对本实用新型的石膏砌块连续成型机作以下详细地说明。
本实用新型的石膏砌块连续成型机，其结构是由针式石膏料浆搅拌浇注机1、辐轮式浇注成型机、石膏砌块搬运机2、同步下降伺服升降台3及产品存放框4构成，针式石膏料浆搅拌浇注机1固定在辐轮式浇注成型机的上方，石膏砌块搬运机2、同步下降伺服升降台3及产品存放框4固定在辐轮式浇注成型机的左侧。
辐轮式浇注成型机是由模具箱、减速机5、主机架6、模具箱轮架7、链条式封口机组成，模具箱固定在模具箱轮架7上，减速机5及主机架6固定在模具箱轮架7的下部，链条式封口机设在模具箱轮架7的右侧，石膏浆浇注机1设在模具箱轮架7的上方，石膏砌块搬运机2设在模具箱轮架7的左下侧。
模具箱轮架7固定在中心的两个轮毂8上，两个轮毂8的中心设有轴套9与模具箱轮架轴10相接，模具箱轮架轴10的两端由轴座11与主机架6固定在一起，模具箱轮架轴10上设有调整导轨12和顶出导轨13，顶出导轨13上附加有脱顶板导轨14，调整导轨12设在模具箱轮架轴10的上方，顶出导轨13设在模具箱轮架轴10的左下侧，脱顶板导轨14固定在顶出导轨13的中部。
模具箱轮架7的周圈上设有固定模具箱的空格，模具箱固定在空格之中，在模具箱轮架7的两侧面固定有环形齿轮15，环形齿轮15与减速机5上的动力输出齿轮16相啮合。
链条式封口机是由封口机架17、链条18、封档19、固定链轮20、按压链轮21，上传动链轮22、下传动链轮23及压簧24组成，封口机架17为半圆弧状，设置在模型箱轮架7的右侧，与主机架6固定在一起，上传动链轮22固定在封口机架17的上端，下传动链轮23固定在封口机架17的下端，模具箱封档19固定在链条18上，链条18与上下传动链轮22、23相接，封口机架17的两侧设有固定链轮20和带弹簧24的按压链轮21。
石膏浆浇注机1固定在模箱轮架7的上方，其石膏浆浇注口下设有浇注软管25与固定在模型箱轮架7上的模具箱上口相接，在浇注软管的右侧设有一刮平块26与相邻的一模具箱的上口相接。
模具箱固定在模具箱轮架7的空格中，其结构是由模具箱外壳27、石膏砌块中心孔成孔器、石膏砌块顶出器构成，石膏砌块中心孔成孔器和石膏砌块顶出器设在模具箱外壳27之中。
石膏砌块中心孔成孔器是由成孔器机壳28、蜗杆29、蜗轮30构成，蜗杆29与蜗轮30相啮合，蜗杆29的端部固定有一齿轮31与主机架6左侧上的半圆弧形齿条32相啮合，蜗轮30由成孔杆33固定在成型器机壳28内。
石膏砌块顶出器是由顶出板架34、推杆41、顶出板35、导轨滑轮36及托送杆37组成，推杆41的下端与顶出板架34相接，推杆41的上端穿过成孔器机壳28与位于模具箱中的顶出板35相接，顶出板35上开有孔，成孔杆33穿在该孔中，导轨滑轮36固定在顶出板架34的中间后部，与顶出导轨13、调整导轨12相接，托送杆37上套有弹簧38，托送杆37的下端与顶出板架34的两端相联接，托送杆37位于模具箱外壳27两侧的托送杆导向孔39中，托送杆37的前端固定有弹性手轮40。
实施例本实用新型的石膏砌块连续成型机其加工制作非常简单方便，按说明书附图所示加工制作即可。
使用操作也很简单方便，设备驱动后，减速机驱动辐轮式浇注成型机转动，针式石膏料浆浇注搅拌机连续将石膏料浆浇注到模具箱中，待石膏料浆浇满一个模具箱后，当模具箱轮架转动一定角度再浇注下一个模型箱时固定在针式石膏料浆浇注搅拌机上的刮平块将模具箱上多余的料浆刮到下一个模具箱中，模具箱封口机上的封档与模具箱的间距相同，封档由链条、上链轮和下链轮带其与辐轮式浇注成型机同步传动实现循环封口，这一过程的作用是在密封状态下完成石膏料浆由流动状态到硬化凝结而结束。按压链轮在压簧的作用下，使封档始终紧压在槽底面上，保证了产品尺寸的精确性。
成孔器的成孔过程是通过蜗杆端部的齿轮与固定主机架上半圆弧形内齿条相啮合传动，并通过6个蜗轮将动力传送到6根平行等距的成孔杆上，使成孔杆在料浆由流动态到固态的整个凝固过程中保持转动，从而做成了石膏砌块中间的空心；同时，转动成孔杆的目的是防止成孔与石膏砌块的粘结，有利于石膏砌块从模具箱中的顺利顶出。
驱动装置是由电机和减速机构成为通用设备，固定在减速机动力输出轴上的齿轮与辐轮式浇注成型机上环形齿圈相啮合传动为整个成型设备提供动力。
石膏砌块顶出器的工作过程是当辐轮式浇注成型机转动到与顶出导轨的起点位置d时，石膏砌块顶出器顶出板架上的导轨滑轮与顶出导轨接触，随着辐轮式浇注成型机的转动，导轨滑轮沿顶出导轨的轨迹移动，位于模具箱中的顶出板逐渐将石膏砌块向外顶出，同时，模具箱两侧的托送杆与石膏砌块同步伸出，托送杆上的弹性手轮与石膏砌块的两侧边接触，将石膏砌块送出模具箱，弹性手轮在整个顶出过程中保持按压状态。托送杆的作用是当砌块处于水平状态下被全部顶出模具时，将砌块夹住并使之继续随辐轮式浇注成型机的转动上升，直到砌块光洁的上表面与石膏砌块搬运机上的吸盘接触并被吸紧，而此时，顶出导轨已到终点9，导轨滑轮和顶出板架及托送杆在弹簧的弹力作用下迅速回位到浇注前的状态位置。这一动作结束后，产品与模具完全脱离，并被吸盘抓住，在回缩一定距离后，向左或向右旋转120度，将产品放到产品存放框当中，而吸盘又重新返回到待吸位置；伺服升降台下降一格，准备接收下一块产品。
以上过程中，当辐轮式浇注成型机转到E位置时，对应的顶出导轨的e点上，滑轮与在其上的凹形轨接触，从e点到f点，滑轮被凹形轨导引，在径向往轴心方向后退了一段微小的距离；这一过程的作用是将模具箱中的顶出板通过滑轮的牵引向后拉回一个微小的距离，目的是使顶出板与砌块的端面完全脱离。由于顶出板与砌块端面的附着力小于模具箱四面与砌块的边壁摩擦力，因此，这一过程不会使砌块与顶出板一起回缩。辐轮式浇注成型机转动到GH段，可以对空模具箱进行喷涂脱模剂。转到H位置时，模具下部的滑轮与调整轨的h点接触，随着辐轮式浇注成型机的转动，滑轮被导引至i点，hi之间是一段上升导轨，因此，模具箱中的顶出板被推升一段距离；在调整轨的ia段，顶出板保持不动。其目的是保证模具箱空间体积在辐轮式浇注成型机转至1位置时保持恒定，即辐轮式浇注成型机在该段进行浇注作业。
辐轮式浇注成型机转至AB段时进行封口作业，调整轨的ab段是一段下降轨段，其目的是保证随着封档的压入，模具腔中的石膏料浆液位缓慢回落，到达b点时，滑轮又回到了浇注前的状态位置，从而使每一个模具中的料浆体积是一致的，完成了一个生产循环过程。
本实用新型的石膏砌块连续成型机和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、易于加工、使用方便、连续作业及生产效率高等特点，既可生产空心石膏砌块，也可生产实心石膏砌块，还可生产不同厚度的石膏砌块。因而，具有很好的推广使用价值。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
权利要求1．石膏砌块连续成型机，包括针式石膏料浆搅拌浇注机、辐轮式浇注成型机、石膏砌块搬运机、同步下降伺服升降台及产品存放框，其特征在于针式石膏料浆搅拌浇注机固定在辐轮式浇注成型机的上方，旋转吸盘机、同步下降的伺服升降台及产品存放框固定在辐轮式浇注成型机的左侧。
2．根据权利要求1所述的石膏砌块连续成型机，其特征在于辐轮式浇注成型机是由模具箱、减速机、主机架、模具箱轮架、链条式封口机组成，模具箱固定在模具箱轮架上，减速机及主机架固定在模具箱轮架的下部，链条式封口机设在模具箱轮架的右侧，石膏浆浇注机设在模具箱轮架的上方，石膏砌块搬运机设在模具箱轮架的左侧。
3．根据权利要求2所述的石膏砌块连续成型机，其特征在于模具箱轮架是由两个辐轮固定在模具箱轮架中心的两个轮毂上构成，两个轮毂的中心设有轴套与模具箱轮架轴相接，模具箱轮架轴的两端由轴座与主机架固定在一起，模具箱轮架轴上设有调整导轨和脱模导轨，脱模导轨上附加有脱顶板导轨，调整导轨设在模具箱轮架轴的上方，脱模导轨设在模具箱轮架轴的左下侧，脱顶板导轨设在脱模导轨的中段。
4．根据权利要求2所述的石膏砌块连续成型机，其特征在于模型箱轮架模具箱轮架的周圈上设有固定模具箱的空格，模具箱固定在空格之中，在模具箱轮架的侧面固定有环形齿轮，环形齿轮与减速机上的动力输出齿轮相啮合。
5．根据权利要求1所述的石膏砌块连续成型机，其特征在于链条式封口机是由封口机架、链条、封档、固定链轮、按压链轮，上传动链轮、下传动链轮及压簧组成，封口机架为半圆弧状，设置在模具箱轮架的右侧，与主机架固定在一起，上传动链轮固定在封口机架的上端，下传动链轮固定在封口机架的下端，固定有模具箱堵块的链条与上下传动链轮相接，在封口机架的两侧设有带弹簧的压轮。
6．根据权利要求1所述的石膏砌块连续成型机，其特征在于石膏浆浇注机固定在模箱轮架的上方，其石膏浆浇注口与固定在模具箱轮架上的模具箱上口相接，在石膏浆浇注口的右侧设有一刮平块与相邻的一模型箱的上口相接。
7．根据权利要求1所述的石膏砌块连续成型机，其特征在于模具箱固定在模具箱轮架上，其结构是由模具箱壳、石膏砌块中心孔成型器、石膏板顶出器构成，石膏砌块中心孔成型器和石膏砌块顶出器设在模具箱壳之中。
8．根据权利要求7所述的石膏砌块连续成型机，其特征在于石膏板中心孔成型器是由成型器机壳、蜗杆、蜗轮构成，蜗杆的端部固定有一齿轮与主机架右侧上的半圆弧形齿条相接，蜗轮由成孔杆固定在成型器机壳内，与蜗杆相啮合。
9．根据权利要求1所述的石膏砌块连续成型机，其特征在于石膏砌块顶出器是由顶出板架、顶出板、导轨滑轮及托送杆组成，推杆的下端与顶出板架相接，推杆的上端穿过成孔器机壳与位于模具箱中的顶出板相接，顶出板上开有孔，成孔杆穿在该孔中，导轨滑轮固定在顶出板架的中间后部，与顶出导轨、调整导轨相接，托送杆上套有弹簧，托送杆的下端与顶出板架的两端相联接，托送杆位于模具箱外壳两侧的托送杆导向孔中，托送杆的前端固定有弹性手轮。
专利摘要本实用新型提供一种石膏砌块连续成型机,其结构是由辐轮式浇注成型机、石膏砌块搬运机、同步下降的伺服升降台及产品存放框构成,针式石膏料浆搅拌浇注机固定在辐轮式浇注成型机的上方,石膏砌块搬运机、同步下降的伺服升降台及产品存放框固定在辐轮式浇注成型机的左侧。该石膏砌块连续成型机和现有技术相比,具有设计合理、结构简单、易于加工、使用方便、连续作业及生产效率高等特点,因而,具有很好的推广使用价值。
文档编号B28B1/20GK2342959SQ9824353
公开日1999年10月13日 申请日期1998年11月23日 优先权日1998年11月23日
发明者李玉山 申请人:李玉山