8100mm和676mm，下翼缘板的长度和宽度分别为810mm和350mm，型钢材料为Q235钢，实测屈服强度255.8MPa，极限强度330.7MPa。所述新混凝土的立方体抗压强度42.2MPa，废旧混凝土块体的立方体抗压强度37.6MPa，混合后立方体抗压强度40.67MPa。横向箍筋采用直径8mm的HRB335级钢筋，加密区间隔150mm，非加密区间隔200mm。纵筋采用直径25mm的HRB335级钢筋，上部布置2根，下部布置6根。腰筋采用直径8mm的HRB335级钢筋均匀布置于型钢两侧，每侧均为3根。废旧混凝土块体为一座旧有建筑物拆除并去除保护层和全部钢筋之后的废旧混凝土块状体；新混凝土为天然骨料混凝土。废旧混凝土块体的特征尺寸为100~200mm,且废旧混凝土块体与新混凝土的质量比为1:2。
[0019]上述内置箱型型钢的再生混合梁的施工工艺，包括以下步骤:
(1)将下翼缘板、等间隔布置的多个无洞矩形钢板，以及前、后两块腹板焊接形成上翼缘多处预留投放口的箱型型钢，相邻无洞矩形钢板之间的间隔作为投放口 ；
(2)首先安装混合梁底模，然后将上翼缘多处预留投放口的箱型型钢吊装就位，绑扎纵筋、腰筋和箍筋，并将位于投放口处的箍筋沿混合梁纵向临时移动，以便更好地露出投放口，最后安装好侧模；
(3)提前将废旧混凝土块体充分湿润，首先在上翼缘多处预留投放口的箱型型钢内部灌入约20_厚的新混凝土，然后在相邻无洞矩形钢板之间的投放口处向箱型型钢内部投入一层湿润的废旧混凝土块体，并人工拨动使废旧混凝土块体均匀分布于箱型型钢内部，随后在箱型型钢内部浇筑一层新混凝土并充分振捣，使得废旧混凝土块体与新混凝土均匀混合成一体；重复交替浇筑新混凝土和废旧混凝土块体，直至箱型型钢内部的混凝土浇筑完成;
(4)将带洞带加强条矩形钢板安放在相邻无洞矩形钢板之间的投放口处，并与紧邻的无洞矩形钢板焊接，随后将步骤(2)中沿混合梁纵向临时移动后的箍筋移回原处并绑扎固
定;
(5)在由底模和侧模形成的空腔内部，浇筑新混凝土直至内置箱型型钢的再生混合梁的上表面并不断振捣，同时将振动棒插入带洞带加强条矩形钢板上开有的孔洞进行振捣，以确保箱型型钢内部的混凝土密实度。
[0020]为对比起见，取截面尺寸为700mmX350mmX12mmX12mm且材料相同的传统箱型型钢，相同的纵筋、箍筋和腰筋，以及立方体抗压强度40.67MPa的天然骨料混凝土，制作内置传统箱型型钢混凝土梁。通过计算可知两种梁的正截面抗弯承载力相等且均为2505kN.m，但本实施例内置箱型型钢的再生混合梁可以实现废旧混凝土块体的循环利用。
[0021]实施例2:
参见图2a、2b、3c，本发明的内置箱型型钢的再生混合梁包括多处预留投放口的上翼缘板1、腹板2、下翼缘板3、纵筋4、箍筋5、腰筋6、新混凝土 7、废旧混凝土块体8、加强条9、V形槽焊缝10。所述梁截面为矩形，梁高850mm，梁宽550mm，梁长8100mm。所述多处预留投放口的上翼缘板由沿梁纵向边长900mm，横向边长400mm，厚度12mm的无洞矩形钢板，以及废旧混凝土块体投放结束后焊接的带洞带加强条矩形钢板组成，两种钢板间隔排列。带洞带加强条矩形钢板的尺寸与无洞矩形钢板尺寸相同，但在其中心开有直径150mm的孔洞，在靠近孔洞前、后边缘的钢板上表面沿纵向各焊接一根纵向长度180mm、横向宽度75mm、厚度12mm的钢加强条。所述箱型型钢的腹板和下翼缘板的厚度均为12mm，腹板的长度和高度分别为8100mm和676mm，下翼缘板的长度和宽度分别为810mm和400mm，型钢材料为Q235钢，实测屈服强度255.8MPa，极限强度330.7MPa。所述新混凝土的立方体抗压强度42.2MPa，废旧混凝土块体的立方体抗压强度37.6MPa，混合后立方体抗压强度40.67MPa。横向箍筋采用直径8mm的HRB335级钢筋，加密区间隔150mm，非加密区间隔200mm。纵筋采用直径25mm的HRB335级钢筋，上部布置2根，下部布置6根。腰筋采用直径8mm的HRB335级钢筋均匀布置于型钢两侧，每侧均为3根。废旧混凝土块体为一座旧有建筑物拆除并去除保护层和全部钢筋之后的废旧混凝土块状体；新混凝土为天然骨料混凝土。废旧混凝土块体的特征尺寸为100~200mm,且废旧混凝土块体与新混凝土的质量比为1:2。
[0022]上述内置箱型型钢的再生混合梁的施工工艺，包括以下步骤:
(1)将下翼缘板、等间隔布置的多个无洞矩形钢板，以及前、后两块腹板焊接形成上翼缘多处预留投放口的箱型型钢，相邻无洞矩形钢板之间的间隔作为投放口 ；
(2)首先安装混合梁底模，然后将上翼缘多处预留投放口的箱型型钢吊装就位，绑扎纵筋、腰筋和箍筋，并将位于投放口处的箍筋沿混合梁纵向临时移动，以便更好地露出投放口，最后安装好侧模；
(3)提前将废旧混凝土块体充分湿润，首先在上翼缘多处预留投放口的箱型型钢内部灌入约30_厚的新混凝土，然后在相邻无洞矩形钢板之间的投放口处向箱型型钢内部投入一层湿润的废旧混凝土块体，并人工拨动使废旧混凝土块体均匀分布于箱型型钢内部，随后在箱型型钢内部浇筑一层新混凝土并充分振捣，使得废旧混凝土块体与新混凝土均匀混合成一体；重复交替浇筑新混凝土和废旧混凝土块体，直至箱型型钢内部的混凝土浇筑完成;
(4)将带洞带加强条矩形钢板安放在相邻无洞矩形钢板之间的投放口处，并与紧邻的无洞矩形钢板焊接，随后将步骤(2)中沿混合梁纵向临时移动后的箍筋移回原处并绑扎固
定;
(5)在由底模和侧模形成的空腔内部，浇筑新混凝土直至内置箱型型钢的再生混合梁的上表面并不断振捣，同时将振动棒插入带洞带加强条矩形钢板上开有的孔洞进行振捣，以确保箱型型钢内部的混凝土密实度。
[0023]为对比起见，取截面尺寸为700mmX400mmX12mmX12mm且材料相同的传统箱型型钢，相同的纵筋、箍筋和腰筋，以及立方体抗压强度40.67MPa的天然骨料混凝土，制作内置传统箱型型钢混凝土梁。通过计算可知两种梁的正截面抗弯承载力相等且均为2614kN.m，但本实施例内置箱型型钢的再生混合梁可以实现废旧混凝土块体的循环利用。
[0024]实施例3:
参见图3a、3b、3c，本发明的内置箱型型钢的再生混合梁包括多处预留投放口的上翼缘板1、腹板2、下翼缘板3、纵筋4、箍筋5、腰筋6、新混凝土 7、废旧混凝土块体8、加强条9、V形槽焊缝10。所述梁截面为矩形，梁高850mm，梁宽550mm，梁长8100mm。所述多处预留投放口的上翼缘板由沿梁纵向边长900mm，横向边长350mm，厚度12mm的无洞矩形钢板，以及废旧混凝土块体投放结束后焊接的带洞带加强条矩形钢板组成，两种钢板间隔排列。带洞带加强条矩形钢板的尺寸与无洞矩形钢板尺寸相同，但在其中心开有直径10mm的孔洞，在靠近孔洞前、后边缘的钢板上表面沿纵向各焊接一根纵向长度120m、横向宽度50mm、厚度12mm的钢加强条。所述箱型型钢的腹板和下翼缘板的厚度均为12mm，腹板的长度和高度分别为8100mm和676mm，下翼缘板的长度和宽度分别为810mm和350mm，型钢材料为Q235钢，实测屈服强度255.8