、尤其是一个或多个其它基层通过对其压延或以其他方式将其提供在已形成的层上而以液体形式或膏形式提供。
[0053]优选地，本发明的方法还包括在所述两层上提供印刷装饰和半透明或透明的耐磨层，由此这些步骤在合并包括玻璃纤维层的所述两层之后进行。至少在提供所述耐磨层的步骤中，可以从热塑性膜开始，其借助热层压过程连接至包封玻璃纤维层的所述两层的合并组件。优选地，为此还应用连续挤压装置，并且优选地，这些步骤与形成第一和/或第二层的步骤一致地进行。
[0054]应注意，半透明或透明耐磨层当施加时优选地没有纤维，无论是否是层的形式。当利用装饰膜时，其也优选地没有纤维，无论是否是层的形式。对于装饰膜，优选地应用印刷硬PVC膜，即，没有或几乎没有塑化剂的PVC膜。如上所述，使用硬PVC膜会得到高质量的印刷，这是因为在印刷期间较少经受尺寸变化。当在印刷期间借助供热进行一个或多个干燥处理时，这是尤其有利的，当用水基着色墨水时将是这种情况。对于透明耐磨层，可以使用软PVC层，例如具有重量百分比为12或更多的塑化剂。
[0055]在提供印刷装饰和半透明或透明层的步骤之前，优选地在所述两层的表面上进行调平处理。调平处理可以由研磨处理和/或提供一层或更多层塑料溶胶构成。优选地，该调平处理与形成第一和/或第二层的步骤一致地进行。
[0056]清楚的是热塑性材料还可以具有在第一方面中陈述的成分。优选地，热塑性材料涉及用于形成半刚性或软PVC的原料。优选地，该PVC包括塑化剂的量的重量百分比大于12，例如20或更大的重量百分比。
[0057]而且，清楚的是用于所述第一层的颗粒物不必必须与用于所述第二层的颗粒物相同。通过应用成分和/或平均颗粒物尺寸彼此不同的颗粒物，可以获得特定的特征。
[0058]上述发现当然是有利的，而与是否应用包封的玻璃纤维层无关。因此，本发明根据独立的第三方面还涉及用于制造面板的方法，其中该方法至少包括形成热塑性材料的第一层和第二层的步骤，其特征在于，为了形成所述第一层，散布所述热塑性材料的第一颗粒物，然后为了形成所述第二层，在所述第一层顶部上散布所述热塑性材料的第二颗粒物，其中在随后步骤中合并两层并且其中第一颗粒物的成分和/或平均颗粒物尺寸与第二颗粒物不同。
[0059]本发明的第三方面可以通过各种可能的方式进行。下文非排他性地简述一些可行方案。
[0060]根据第一可行方案，所述颗粒物包括不同量的塑化剂，其中一种颗粒物包括重量百分比为12或更高的塑化剂，并且另一种颗粒物包括重量百分比小于5的塑化剂或没有塑化剂。根据该第一可行方案，所述颗粒物优选地涉及基于PVC(聚氯乙稀)，其中一种颗粒物因而包括软PVC，而另一种颗粒物包括硬或半刚性PVC。
[0061]根据该第一可行方案的第一实施例，由软PVC形成的层定位成比由硬或半刚性PVC形成的层更靠近面板的下侧。借助该第一实施例，所获得的地板面板可以通过软PVC而适应下部表面上可能的不平坦，而通过由硬或半刚性PVC形成的中间层大大减小了该不平坦转移到或显示在面板表面上的风险。由硬或半刚性PVC形成的层可以比由软PVC形成的层薄。在硬或半刚性PVC的层上可以设有基于软PVC的颗粒物的另一个散布层，以便使硬PVC的层大致位于基板的中间。
[0062]根据该第一可行方案的第二实施例，由硬的或半刚性PVC形成的层定位成比由软PVC形成的层更靠近面板的下侧。通过这种构造，可以增大最终面板的弯曲硬度。优选地，硬PVC颗粒物的第二层位于由软PVC形成的层的另一侧上，以便产生稳定的夹层结构。优选地，面板的基板基本由三层构成，即，基于硬PVC的最下层、基于软PVC的中间层和基于硬PVC的最上层。当然，基板可以包括在下侧上的衬垫和在上侧上的具有印刷装饰和半透明或透明耐磨层的顶层。硬的或半刚性PVC的一层或多层可以比软PVC的中间层薄。
[0063]根据第二可行方案，颗粒物具有不同的平均颗粒物尺寸，其中一种颗粒物的平均颗粒物尺寸是1.5至2.5毫米，并且另一种颗粒物的平均颗粒物尺寸小于I毫米。平均颗粒物尺寸小于I毫米的颗粒物优选地用于形成基板的最外层，例如设有印刷装饰的层，而较大的颗粒物可以用于形成位于其下面的中间层。由此，获得了均匀的表面，装饰可以通过简单方式设置在其上而没有明显缺陷。
[0064]根据第三可行方案，颗粒物具有不同成分，第一种颗粒物从新的聚氯乙稀获得，并且另一种颗粒物从聚氯乙稀的再循环物料获得。优选地，新的聚氯乙稀的颗粒物位于基板的外部，而基于再循环物料的颗粒物用于在其下面的内部或中间层。根据该可行方案，还可以获得均匀表面，装饰可以通过简单方式设置在其上而没有明显缺陷。
[0065]根据第四可行方案，颗粒物具有不同成分，第一种颗粒物包括重量百分比为60至80的填料，例如白垩，并且另一种颗粒物包括重量百分比小于50大填料或没有填料。填料较多的层可以用于例如朝向面板的下侧，以便获得增强的隔音性，而填料较少或没有填料的层位于其上方。后者层实现了具有可接受均匀度的表面层，装饰可以通过简单方式设置在其上而没有明显缺陷。
[0066]清楚的是本发明还涉及通过具有所述第三方面的特征的方法获的面板。
[0067]应理解，根据本发明，“基板”意味着地板面板自身的内层，其可以由一层或多层构成，但其中相应的层的总厚度优选地大于所述面板总厚度的一半，并且/或者其中所述相应层的总重量优选地大于所述地板的总重量的一半。优选地，可能的联接装置的轮廓基本或完全在基板中实现。
[0068]而且，应理解，“纤维”意味着长形颗粒物。优选地，这种纤维的长度至少是其平均直径的一百倍。优选地，这涉及具有圆形或大致圆形横截面的纤维。
【附图说明】
[0069]为了较好地示出本发明的特征，下文将参照附图描述作为非限制性示例的一些优选实施例，其中:
[0070]图1示出具有本发明的特征的面板；
[0071]图2以较大比例示出按照图1中的线I1-1I的横截面；
[0072]图3示意性地示出在具有所述第二方面的特征的方法中的一些步骤；和
[0073]图4以与图2相似的视图示出通过具有所述第三方面的方法获得到另一个变型。
【具体实施方式】
[0074]图1示出矩形和长方形地板面板I，其具有一对长边2 — 3和一对短边4 — 5。
[0075]图2示出相应的地板面板I由各层6 — 7 — 8 — 9A — 9B — 10构成。
[0076]基板11由热塑性材料的层9A和9B形成，所述热塑性材料在这种情况下是软PVC，其基本由散布并挤压的颗粒物构成。而且，所述基板层9包括包封的玻璃纤维网12。在相应的层9A - 9B上设有顶层13，其包括印刷装饰层7和基于热塑性材料的透明耐磨层6。顶层13还包括位于装饰膜7下面的背衬层8。在该示例中，背衬层8、装饰膜7和耐磨层6是基于聚氯乙稀制成的。
[0077]在该示例中，装饰膜7设有带木纹图案14的印刷部，其中每块面板I每次都提供单个木板的图像。
[0078]在基板11的下侧15上，设有也基于软PVC的相对层10。根据本发明，所述两层9A - 9B中的一层，即最下层9B，形成面板的下侧。
[0079]图2示出所述层9A - 9B中的至少一层至少在基板11的厚度T的中间中。在这种情况下，相应的层9A - 9B和包封的玻璃纤维层12形成整个基板11。
[0080]图2还示出相应的层9A - 9B构成面板I的厚度T的至少百分之40并且在此甚至大于该厚度的一半。
[0081]而且，该示例的面板I设有在相对边缘2