连续式干粉砂浆生产线的称重装置的制造方法
【专利说明】连续式干粉砂浆生产线的称重装置
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及干粉砂浆生产线的生产设备，尤其涉及一种连续式干粉砂浆生产线的称重装置。
【背景技术】
[0003]目前的干粉砂浆生产线计量方式采用螺旋计量或磅秤称重计量，螺旋计量的精度差，而磅秤称重使干粉砂浆生产因称重过程而间断，不能实现连续式生产，同时这两种称重计量方式无法自动修正偏差，需要人工进行补偿，自动化程度及生产效率低。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种适用于连续生产并计量精确的一种连续式干粉砂浆生产线的称重装置。
[0005]为实现上述目的，本发明的称重装置包括分别设置于干粉砂浆生产线上的粉料计量机构和砂计量机构；所述粉料计量机构包括支撑架、拉杆、计量斗、输送螺旋和补料螺旋，所述计量斗通过至少二个拉杆悬吊在支撑架上，所述输送螺旋和补料螺旋分别与计量斗的输出口和输入口连通；所述砂浆计量机构包括计量盘和设置在该计量盘上端的进料板，所述计量盘上设有若干均布的计量小仓，所述进料板上设有进料口，该进料口位置与计量小仓相对应，并沿计量盘运动轨迹方向分布。
[0006]为了实现粉料和砂浆的精确计量，所述称重装置还包括拉力传感器和PLC控制器，所述
传感器设置在支撑架与计量斗之间并定时将计量信息传输给PLC控制器，PLC控制器根据所述计量信息和设定值进行相关计算，并根据计算结果控制输送螺旋的转速和补料螺旋的转动，使砂衆输送保持设定流量；所述粉料计量机构还包括受PLC控制器控制的电机，该电机的转轴与计量盘的转轴连接，使粉料计量输料口在相对进料口运动的行程中完成注满每一计量小仓的砂浆计量注入。
[0007]为了实现干粉砂浆的连续生产，一个优选的粉料连续计量输送方案是，设定输送流量V、
计量斗的粉料重量上限值Mmax和粉料重量下限值Mmin ;所述相关计算包括:由当前计量值Md计算砂浆当前输送流量Vd，当前输送流量Vd与设定输送流量值V的比较计算，通过该比较计算的结果，控制输送螺旋的转速，使砂浆输送保持设定流量；当前计量值Md与粉料重量上限值Mmax和粉料重量下限值Mmin的比较计算,在Md ( Mmin时,补料螺旋工作，开始补料，直至Md=Mmax时完成补料。
[0008]一个优选的计量斗的形状和连接方案是，所述计量斗由圆筒和连接在该圆筒下部的锥筒形成，所述圆筒的外圆周面上均布有三个连接耳，所述支撑架与计量斗上的每一连接耳之间由拉杆和拉力传感器连接，并通过拉杆使计量斗悬吊在支撑架上。
[0009]为了实现粉料的精确计量，防止杂质混入，所述计量斗上部圆筒的上端设有封盖，所述
输入口设置在该封盖上并对着补料螺旋输出端，所述输出口设置在锥筒下端并对着对着输送螺旋输出端。
[0010]为了避免粉料的在计量斗内的粘连，架空，在计量斗内设置有防粉料架空机构，该机构包括搅动电机、搅动轴、连接板、第一搅动杆和第二搅动杆，所述搅动电机设置在计量斗上端，搅动轴与搅动电机的转轴连接并使该搅动轴处于计量斗中心位置，连接板连接在搅动轴上，若干第一搅动杆和第二搅动杆分别连接在连接板和搅动轴上。
[0011]一个优选的防架空机构的结构设计方案时，在计量斗内对应搅动轴末端位置设有搅动轴
支承机构，该机构包括支承圈、轴承和至少三根支承杆，所述支承圈设置在计量斗内对应搅动轴末端的中心位置，三根支承杆均布在支承圈外圆周面上且一端与支承圈连接一端与计量斗内腔连接，搅动轴末端通过所述轴承与支承圈转动连接。
[0012]一个优选的防架空机构的传动方案是，将搅动电机固定在所述封盖上，所述封盖的中心位置设有孔，处于计量斗中心的搅动轴上端穿过该孔与让电机轴连接。
[0013]一个优选的搅动杆结构设计方案是，第一搅动杆相对搅动轴对称地设置所述矩形板的下端面和两端侧面上，所述第二搅动杆一端垂直连接在设置在搅动轴下部并沿螺旋方向均布在搅动轴外圆周面上。
[0014]一个优选的连接板设计和连接方案是，将连接板设计成矩形板，该矩形板垂直且对称地
连接于搅动轴，两加强杆相对搅动轴对称斜置在矩形板上端，且上、下端分别与搅动轴和矩形板连接。
[0015]一个优选的进料口设计方案是，将进料口设计成按圆周方向分布的腰形孔或扇形孔。
[0016]本发明对称重量大的砂石采用计量盘进行体积称量，并将计量盘做成沿其运动轨迹分布的若干计量小仓，同时进料口也沿运动轨迹分布，保证相同时间内注满每一计量小仓砂，从而保证用恒定的体积来对大量的砂石进行快速体积称量，通过之前获取的该砂石比重，就能对连续流动的砂石进行较精确的重量称量；而对于对称重量相对小的粉料，本发明用悬吊于支撑架的计量斗进行重量称量，并通过拉力传感器适时地将感知的重量计量值传输给PLC控制器，通过PLC控制器对传感器传输的计量值进行相关计算，通过对输送螺旋的转速及补料螺旋的开启与关闭进行控制，保证输送螺旋在单位时间内输送设定量粉料，从而能对连续流动的粉料进行精准的计量。
【附图说明】
[0017]图1是称重装置的结构示意图。
[0018]图2是称重装置的粉料计量机构示意图。
[0019]图3是称重装置的粉料计量机构俯视图。
[0020]图4是压力传感器局部放大图。
[0021]图5是粉料计量机构计量斗结构图。
[0022]图6是称重装置的砂计量机构示意图。
[0023]图7是砂计量机构计量盘示意图。
[0024]图8是进料板示意图。
[0025]图中，I是砂石输送机构，2是粉料计量机构，3是砂计量机构，4是砂石仓，5是粉料仓，6是搅拌机构；21是支撑架，22是计量斗，23是传感器机构，231是3个传感器，232是拉杆，24是输送螺旋，25是补料螺旋，26是封盖，27是防架空机构，271是搅动电机，272是搅动轴，273是连接板，274是第一搅动杆，275是第二搅动杆，276是支承圈，277是轴承和278是支承杆；31是上固定板，32是下固定板，33是计量盘，331是若干计量小仓，332是计量盘的转轴，34是电机，341是电机的转轴，35是进料板，351是进料口。
【具体实施方式】
[0026]如图1，本发明的称重装置设置在连续式干粉砂浆生产线上，具有粉料计量机构2和砂计量机构3，分别用于对组成砂浆的各粉料和砂石进行连续精确的称量。
[0027]该连续式干粉砂浆生产线主要由砂石输送机构1，粉料计量机构2，砂计量机构3，砂石仓4，粉料仓5，搅拌机构6组成。其中，砂石经过砂石输送机构I进入砂石仓4，粉料则进入粉料仓5，两者再分别进过砂计量机构3和粉料计量机构2进行精确称量，再进入搅拌机构6充分混合搅拌，完成该干粉砂浆的生产过程。
[0028]如图2，图3，图4，图5，本发明称重装置的粉料计量机构主要是由支撑架21、计量斗22、传感器机构23、拉杆232，输送螺旋24，补料螺旋25组成。其中计量斗22通过至少二个拉杆232悬吊在支撑架21上，输送螺旋24和补料螺旋25分别与计量斗22的输出口和输入口连通。
[0029]粉料计量机构还设有拉力传感器231和PLC控制器，传感器231设置在支撑架21与计量斗22之间并定时将计量信息传输给PLC控制器，PLC控制器根据PLC控制器的工作原理是设定输送流量V、计量斗的粉料重量上限值Mmax和粉料重量下限值Mmin ;所述相关计算包括:由当前计量值Md计算砂浆当前输送流量Vd,当前输送流量Vd与设定输送流量值V的比较计算，通过该比较计算的结果，控制输送螺旋24的转速，使砂浆输送保持设定流量；当前计量值Md与粉料重量上限值Mmax和粉料重量下限值Mmin的比较计算，在Md ( Mmin时，补料螺旋25工作，开始补料，直至Md=Mmax时完成补料，使砂浆输送保持设定流量。使粉料计量连续输出。
[0030]粉料计量机构中的计量斗22由圆筒和连接在该圆筒下部的锥筒形成，圆筒的外圆周面上均布有三个连接耳，支撑架21与计量斗22上的每一连接耳之间由拉杆232和拉力传感器231连接，并通过拉杆使计量斗悬吊在支撑架上。
[0031]计量斗22的上部圆筒的上端设有封盖26，实现粉料的精确计量，防止杂质混入，将粉料输入口设置在该封盖26上并对着补料螺旋25输出端，所述输出口