一种基于干蚀刻超薄触摸屏的生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种基于干蚀刻超薄触摸屏的生产线，依超薄触摸屏的产工序，所述清洗机通过输送机构与所述激光切割机连接，所述激光切割机过输送机构与所述绝缘油墨印刷机连接，所述绝缘油墨印刷机与所述第一烘机连接，所述第一烘干机通过输送机构与所述导电油墨印刷机连接，所述导油墨印刷机和所述第二烘干机连接，所述压合机通过输送机构与所述第二烘机连接。与现有技术相比，本实用新型提供的基于干蚀刻超薄触摸屏的生产线得到的超薄触摸屏结构只有一层导电基板层，且导电基板层只有一面上有导膜层，其使用单层结构可以使厚度更薄，重量更轻，同时相应可以简化触摸的生产工艺，节约材料的用量。
【专利说明】 一种基于干蚀刻超薄触摸屏的生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及触摸控制领域，确切地说是指一种基于干蚀刻超薄触摸屏的生产线。
【背景技术】
[0002]触摸屏是一种将感应信号转化为数字信号，实现人机交互的一种装置；其中电容触摸屏是将手指或者导电介质在触摸时与导电基板上的电极间所产生的电容变化，通过驱动芯片的数字转换，输出手指或者导电介质触控的坐标位置。目前电容触摸屏已经广泛应用于手机，平板等领域。目前传统使用的电容触摸屏，一般都是将两层玻璃通过光学胶贴合的结构；或者是将一层玻璃和两层或三层的传感器膜层通过光学胶贴合的结构。从上可以看出，目前的常用的电容触摸屏结构存在厚度大，重量相对大，结构复杂以及由此导致的工艺繁多的问题。
实用新型内容
[0003]针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于提供一种基于干蚀刻超薄触摸屏的生产线，得到的超薄触摸屏结构为单层结构，厚度更薄，重量更轻，同时相应可以简化触摸屏的生产工艺，节约材料的用量。
[0004]为了解决以上的技术问题，本实用新型提供的基于干蚀刻超薄触摸屏的生产线，包括:
[0005]用于清洗带有导电膜层的导电基板的清洗机；
[0006]对导电基板进行激光干蚀刻的激光切割机；
[0007]对导电基板进行印刷绝缘油墨的绝缘油墨印刷机；
[0008]第一烘干机；
[0009]对导电基板进行印刷导电油墨的导电油墨印刷机；
[0010]第二烘干机；
[0011]以及用于将柔性线路板压合在导电基板上的压合机；其中:
[0012]依超薄触摸屏的生产工序，所述清洗机通过输送机构与所述激光切割机连接，所述激光切割机通过输送机构与所述绝缘油墨印刷机连接，所述绝缘油墨印刷机与所述第一烘干机连接，所述第一烘干机通过输送机构与所述导电油墨印刷机连接，所述导电油墨印刷机和所述第二烘干机连接，所述压合机通过输送机构与所述第二烘干机连接。
[0013]优选地，所述清洗机为超声波清洗机。
[0014]优选地，所述绝缘油墨印刷机为丝网印刷机。
[0015]优选地，所述第一烘干机为IR隧道炉或者高温烤箱。
[0016]优选地，所述导电油墨印刷机为丝网印刷机。
[0017]优选地，所述第二烘干机为IR隧道炉或者高温烤箱。
[0018]本实用新型提供的基于干蚀刻超薄触摸屏的生产线，依超薄触摸屏的生产工序，所述清洗机通过输送机构与所述激光切割机连接，所述激光切割机通过输送机构与所述绝缘油墨印刷机连接，所述绝缘油墨印刷机与所述第一烘干机连接，所述第一烘干机通过输送机构与所述导电油墨印刷机连接，所述导电油墨印刷机和所述第二烘干机连接，所述压合机通过输送机构与所述第二烘干机连接。与现有技术相比，本实用新型提供的基于干蚀刻超薄触摸屏的生产线，得到的超薄触摸屏结构只有一层导电基板层，且导电基板层只有一面上有导电膜层，其使用单层结构可以使厚度更薄，重量更轻，同时相应可以简化触摸屏的生产工艺，节约材料的用量。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型实施例中基于干蚀刻超薄触摸屏的生产线的结构示意图。【具体实施方式】
[0020]为了本领域的技术人员能够更好地理解本实用新型所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。
[0021]请参见图1，该图为本实用新型实施例中基于干蚀刻超薄触摸屏的生产线的结构示意图。
[0022]本实用新型实施例提供的基于干蚀刻超薄触摸屏的生产线，包括:
[0023]用于清洗带有导电膜层的导电基板的清洗机I ;
[0024]对导电基板进行激光干蚀刻的激光切割机2 ；
[0025]对导电基板进行印刷绝缘油墨的绝缘油墨印刷机3 ；
[0026]第一烘干机4 ；
[0027]对导电基板进行印刷导电油墨的导电油墨印刷机5 ；
[0028]第二烘干机6 ；
[0029]以及用于将柔性线路板压合在导电基板上的压合机7 ;其中:
[0030]依超薄触摸屏的生产工序，清洗机I通过输送机构与激光切割机2连接，激光切割机2通过输送机构与绝缘油墨印刷机3连接，绝缘油墨印刷机3与第一烘干机4连接，第一烘干机4通过输送机构与导电油墨印刷机5连接，导电油墨印刷机5和第二烘干机6连接，压合机7通过输送机构与第二烘干机6连接。
[0031]清洗机I为超声波清洗机，可以清洗更加干净。
[0032]绝缘油墨印刷机3为丝网印刷机，印刷效果更好。
[0033]第一烘干机4为IR隧道炉或者高温烤箱，能够更好地烘干导电基板。
[0034]导电油墨印刷机5为丝网印刷机，印刷效果更好。
[0035]第二烘干机6为IR隧道炉或者高温烤箱，能够更好地烘干导电基板。
[0036]相应地，基于干蚀刻超薄触摸屏的生产工艺，包括如下步骤:
[0037](I)、带有导电膜层的导电基板在清洗机I中进行超声波清洗；
[0038](2)、使用激光切割机2对导电基板进行激光干蚀刻，将需要的图形蚀刻出来；
[0039](3)、导电基板印刷绝缘油墨并烘烤干实现表面装饰效果，同时绝缘油墨印刷层上要预留将导电基板和软性线路板连接的搭接位置，该位置不印刷绝缘油墨，印刷完后在140-300度温度下烘烤5-30分钟，此步骤通过绝缘油墨印刷机3与第一烘干机4完成；[0040](4)、在搭接位置印刷导电油墨并烘烤干，并保持装饰颜色和绝缘油墨印刷的颜色一致，印刷完后在140-300度温度下烘烤5-30分钟，此步骤通过导电油墨印刷机5与第二烘干机6完成；
[0041](5)、通过压合机7在导电线路上实现柔性线路板压合，实现功能片。
[0042]在步骤(I)中，导电膜层是通过蒸镀或真空镀方式将铟锡氧化物镀在导电基板上。
[0043]在步骤(2)中，导电膜层由铟锡氧化物经过激光切割机干蚀刻后形成线路。
[0044]第一烘干机4和第二烘干机6可以重合或者共用一台烘干机。
[0045]与现有技术相比，本实用新型提供的基于干蚀刻超薄触摸屏的生产线，得到的超薄触摸屏结构只有一层导电基板层，且导电基板层只有一面上有导电膜层，其使用单层结构可以使厚度更薄，重量更轻，同时相应可以简化触摸屏的生产工艺，节约材料的用量。
[0046]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种基于干蚀刻超薄触摸屏的生产线，其特征在于，包括: 用于清洗带有导电膜层的导电基板的清洗机； 对导电基板进行激光干蚀刻的激光切割机； 对导电基板进行印刷绝缘油墨的绝缘油墨印刷机； 第一烘干机； 对导电基板进行印刷导电油墨的导电油墨印刷机； 第二烘干机； 以及用于将柔性线路板压合在导电基板上的压合机；其中: 依超薄触摸屏的生产工序，所述清洗机通过输送机构与所述激光切割机连接，所述激光切割机通过输送机构与所述绝缘油墨印刷机连接，所述绝缘油墨印刷机与所述第一烘干机连接，所述第一烘干机通过输送机构与所述导电油墨印刷机连接，所述导电油墨印刷机和所述第二烘干机连接，所述压合机通过输送机构与所述第二烘干机连接。
2.根据权利要求1所述的基于干蚀刻超薄触摸屏的生产线，其特征在于，所述清洗机为超声波清洗机。
3.根据权利要求1所述的基于干蚀刻超薄触摸屏的生产线，其特征在于，所述绝缘油墨印刷机为丝网印刷机。
4.根据权利要求1所述的基于干蚀刻超薄触摸屏的生产线，其特征在于，所述第一烘干机为IR隧道炉或者高温烤箱。
5.根据权利要求1所述的基于干蚀刻超薄触摸屏的生产线，其特征在于，所述导电油墨印刷机为丝网印刷机。
6.根据权利要求1所述的基于干蚀刻超薄触摸屏的生产线，其特征在于，所述第二烘干机为IR隧道炉或者高温烤箱。
【文档编号】G06F3/044GK203535611SQ201320614874
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】金绍平, 晁雷雷, 胡文波, 郑晓, 刘维宠, 张兵龙 申请人:金龙机电（东莞）有限公司