一种干粉砂浆生产线的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及砂浆生产，尤其涉及一种干粉砂浆生产线。
【背景技术】
[0002] 粉砂浆在我国是一种新型环保建筑材料，其优越的性能已被广泛认可，但在国内 还处于初步发展阶段，生产技术还不够成熟。目前的干粉砂浆生产线采用间断式生产，混合 均匀但效率低、能耗高；计量方式采用螺旋计量或是称重计量，计量偏差无法自动修正造成 配比不准。
【发明内容】
[0003] 本发明目的在于克服以上现有技术之不足，提供一种节能环保、效率高且配比精 准并且能实现连续计量、混合的干粉砂浆生产线，具体有以下技术方案实现： 所述干粉砂浆生产线，包括干砂储备仓、粉料仓、干砂周转仓、提升机、粉料计量机构、 砂计量机构、混合搅拌机以及包装机，所述干砂储备仓通过提升机与所述干砂周转仓连接， 所述粉料仓与干砂周转仓分别对应连接所述粉料计量机构与砂计量机构，形成原料输送单 元；粉料计量机构、砂计量机构的输出端与混合搅拌机连接，混合搅拌机的输出端连接所述 包装机。
[0004] 所述干粉砂浆生产线的进一步设计在于，所述混合搅拌机连接有前置的料筒与后 置的输送螺旋，形成一混合搅拌单元，所述料筒内设有落料隔板，所述落料隔板沿落料方向 交错地设置在料筒内，所述料筒的输入端分别与粉料计量机构、砂计量机构连接，所述料筒 的输出端与混合搅拌机的输入端连接。
[0005] 所述干粉砂浆生产线的进一步设计在于，所述料筒为基本圆筒形且上、下端分别 设有进料口和出料口，所述落料隔板包括若干峰形隔料板与斗形隔料板，所述峰形隔料板 与斗形隔料板上下交错地设置在所述料筒的轴线方向上，一峰形隔料板与设置在该隔料板 下方的一斗形隔料板形成一个集料单元。
[0006] 所述干粉砂浆生产线的进一步设计在于，所述峰形隔料板设置为圆台形，所述斗 形隔料板设置为圆锥形的斗，所述峰形隔料板与斗形隔料板的外锥面至少通过三个沿径向 设置的定位筋与所述筒体内腔连接。
[0007] 所述干粉砂浆生产线的进一步设计在于，所述集料单元为两个，至料筒内腔上端 面沿料筒轴线向下分布；料筒下部为斗状的出料口。
[0008] 所述干粉砂浆生产线的进一步设计在于，所述输送螺旋包括罩壳、驱动轴、螺旋叶 片以及搅拌杆，所述罩壳沿驱动轴的轴向方向设置，并在螺旋叶片输送方向的前端和后端 分别设置进料口和出料口，该进料口与搅拌机壳体上的出料口连接，出料口与所述包装机 连接；所述驱动轴可转动地支撑在罩壳内，所述螺旋叶片螺旋地设置在驱动轴上，所述搅拌 杆一端固接在驱动轴上。
[0009] 所述干粉砂浆生产线的进一步设计在于，所述搅拌杆一端固接在驱动轴相对螺 旋叶片每一螺距的中心位置，且另一端连接有搅拌桨；所述螺旋叶片的外周距筒体内壁为 r/4-r/2,其中r为罩壳的内径。
[0010] 所述干粉砂浆生产线的进一步设计在于，所述粉料计量机构包括支撑架、拉杆、计 量斗、输送螺旋和补料螺旋，所述计量斗通过至少二个拉杆悬吊在支撑架上，所述输送螺旋 和补料螺旋分别与计量斗的输出口和输入口连通；所述砂浆计量机构包括计量盘和设置在 该计量盘上端的进料板，所述计量盘上设有若干均布的计量小仓，所述进料板上设有进料 口，该进料口位置与计量小仓相对应，并沿计量盘运动轨迹方向分布。
[0011] 所述干粉砂浆生产线的进一步设计在于，所述粉料计量机构还包括拉力传感器和 PLC控制器，所述传感器设置在支撑架与计量斗之间并定时将计量信息传输给PLC控制器， PLC控制器根据所述计量信息和设定值进行相关计算，并根据计算结果控制输送螺旋的转 速和补料螺旋的转动，使砂浆输送保持设定流量；所述粉料计量机构还包括受PLC控制器 控制的电机，该电机的转轴与计量盘的转轴连接，使粉料计量输料口在相对进料口运动的 行程中完成注满每一计量小仓的砂浆计量注入。
[0012] 所述干粉砂浆生产线的进一步设计在于，所述计量斗内设置有防粉料架空机构， 该机构包括搅动电机、搅动轴、连接板、第一搅动杆和第二搅动杆，所述搅动电机设置在计 量斗上端，搅动轴与搅动电机的转轴连接并使该搅动轴处于计量斗中心位置，连接板连接 在搅动轴上，若干第一搅动杆和第二搅动杆分别连接在连接板和搅动轴上。
[0013] 所述干粉砂浆生产线的进一步设计在于，所述计量斗内对应搅动轴末端位置设有 搅动轴支承机构，该机构包括支承圈和至少三根支承杆，所述支承圈设置在计量斗内对应 搅动轴末端的中心位置，三根支承杆均布在支承圈外圆周面上且一端与支承圈连接一端与 计量斗内腔连接，搅动轴末端传动连接在支承圈中。
[0014] 所述干粉砂浆生产线的进一步设计在于，所述第一搅动杆相对搅动轴对称地设置 所述连接板的下端面和两端侧面上，所述第二搅动杆一端垂直连接在设置在搅动轴下部并 沿螺旋方向均布在搅动轴外圆周面上。
[0015] 本发明的优点如下： 本发明提供的干粉砂浆生产线采用三级式的混合、搅拌，由集料筒、混合搅拌机和输送 螺旋三套设备组合，实现了物料的三次混合。与常规混合机不同的是混合过程是连续进行 的，混合相对均匀，极大程度上提高了干粉砂浆的生产效率；另一方面，全套设备功耗仅为 15kw左右，能耗低。计量方式上：砂石采用计量盘进行体积称量，并将计量盘做成沿其运动 轨迹分布的若干计量小仓，同时进料口也沿运动轨迹分布，保证相同时间内注满每一计量 小仓砂，从而保证用恒定的体积来对大量的砂石进行快速体积称量，通过之前获取的该砂 石比重,就能对连续流动的砂石进行较精确的重量称量；而对于对称重量相对小的粉料,本 发明用悬吊于支撑架的计量斗进行重量称量，并通过拉力传感器适时地将感知的重量计量 值传输给PLC控制器，通过PLC控制器对传感器传输的计量值进行相关计算，通过对输送 螺旋的转速及补料螺旋的开启与关闭进行控制，保证输送螺旋在单位时间内输送设定量粉 料，从而能对连续流动的粉料进行精准的计量。
【附图说明】
[0016] 图1是本发明提供的干粉砂浆生产线系统的结构示意图。
[0017] 图2是混合搅拌单元的结构示意图。
[0018] 图3为料筒的结构示意图。
[0019] 图4为输送螺旋的结构示意图。
[0020] 图5为砂计量机构的结构示意图。
[0021] 图6图5所示砂计量机构的结构示意图的俯视图。
[0022] 图7为图5中拉力传感器处的局部放大示意图。
[0023] 图8为所述砂计量机构中防粉料架空机构的结构示意图。
[0024] 图9为粉料计量机构的结构示意图。
[0025] 图10为图9所示粉料计量机构的结构示意图的俯视图。
[0026] 图11为图9所示粉料计量机构的结构示意图的俯视图(盖接有进料板)。
[0027] 图12为干粉砂浆生产线系统的塔式排布方式。
[0028] 图13为干粉砂浆生产线系统的塔式站布方式。
[0029] 图中，1-原料输送单元，11-干砂储备仓，12-提升机，13-干砂周转仓，14-粉料 仓，15-粉料计量机构，151-支撑架，152-计量斗，153-传感器机构，1531-传感器，1532-拉 杆，154-输送螺旋，155-补料螺旋，156-封盖，157-防架空机构，1571-搅动电机，1572-搅 动轴，1573-连接板，1574-第一搅动杆，1575-第二搅动杆，1576-支承圈，1577-支承杆， 16-砂计量机构，161-上固定板，162-下固定板，163-计量盘，1631-计量小仓，1632-计量 盘的转轴，164-电机，1641-电机的转轴，165-进料板，1651-粉料计量机构进料口，2-混合 搅拌单元，21-料筒，211-斗形隔板，212-峰形隔板，213-定位筋，214-料筒进料口，22-混 合搅拌机，23-输送螺旋，231-罩壳，232-驱动轴，233-螺旋叶片，234-搅拌杆，235-搅拌 桨，3-包装机。
【具体实施方式】
[0030] 下面结合附图对本发明方案进行详细说明。
[0031] 本实施例提供的干粉砂浆生产线，如图1所示，主要由干砂储备仓11、粉料仓14、 干砂周转仓13、提升机12、粉料计量机构15、砂计量机构16、混合混合搅拌机22以及