9-11，砂计量机构16主要由计量盘163,十二个计量小仓1631，进料板165以 及进料口 1651组成。其中进料板165设置在计量盘163的上端，在计量盘163上设有若干 均布的计量小仓1631，同时在进料板165上设有进料口 1651，进料口 1651位置与计量小仓 1631相对应，并沿计量盘163运动轨迹方向分布，同时为了能够最大量的注入砂石，将进料 口 1651设置成按圆周方向分布的腰形孔或扇形孔。
[0055] 该砂计量机构还设置有受PLC控制器控制的电机164,该电机的转轴1641与计量 盘的转轴1632连接，使砂计量输料口在相对进料口运动的行程中完成注满每一计量小仓 的砂浆计量注入，从而达到砂石按设定的比例注入。
[0056] 上述砂计量机构中，计量盘163匀速转动，砂石通过进料口 1651对沿圆周分布的 每一计量小仓1631连续注入砂石，并在设定的注入时间内保证计量小仓砂石注满，通过 PLC控制器控制电机164,来改变计量盘163的转速，由于每个剂量小仓的体积恒定，所以注 入每个小仓的砂石体积恒定，可以通过测定砂石密度，确定每一个剂量小仓中的砂石重量， 因此可以通过控制计量盘163的转速，达到控制砂石计量输出的目的，保证砂石与粉料的 比例输出。
[0057] 本实施例提供的砂浆生产线的设备的布局可分为塔式与站式两种模式。如图12 所示，塔式干粉砂浆生产线亦称一阶式砂浆生产线，设计砂浆原材料(除用量最大的干砂） 均预存在主楼顶，物料自上而下经过计量、混合、成品储存和包装。该形式的最大特点是物 料流动顺畅，设备简洁占地面积相对较小。粉体料通过气力输送，干砂通过斗式提升机送入 仓内；在原料仓底部用螺旋输送机将物料喂入设置在储仓下的计量斗内称量，再进入混合 机进行混合。混合好的成品砂浆分别进入包装或散装系统。散装可以直接经过散装机进入 散装车，也可以再次提升到成品储仓再装车。包装部分是砂浆先进入包装周转仓，再经过包 装机包装成袋。
[0058] 设备主要配置包括储存、计量、混合、包装、散装、收尘和自动控制等系统，除干砂 储料罐外，其他设备都采用垂直叠加的方式布置，高度一般27米左右。由于高度和原料储 存量的原因，钢结构部分量比较大，因而造价相对较大。
[0059] 如图13所示，站式布局的干粉砂浆生产线，是将原料储仓从混合机上方移至地 面，因而也称作两阶布置。粉料储存仓放置在安装混合机的主楼的旁边，外加剂仓和砂周转 仓放置的主楼顶，原料计量设置在混合机上方。水泥和粉煤灰由螺旋从储存仓输送机至原 料计量，干砂通过皮带机先送入斗式提升机，再由机斗式提升机二次提升到砂计量器。计量 后和塔式布局一样进入混合、包/散装。
[0060] 站式布局干粉砂楽生产线，粉体物料同样经过气力输送入仓储存，由于高度降低 且与主楼分开布置，降低了主楼钢结构的承载重量和主楼建设高度，因而可以减少工程投 资。两种布局的具体参数区别如表1所示。
[0061] 表 1
【主权项】
1. 一种干粉砂浆生产线，其特征在于包括干砂储备仓、粉料仓、干砂周转仓、提升机、粉 料计量机构、砂计量机构、混合搅拌机以及包装机，所述干砂储备仓通过提升机与所述干砂 周转仓连接，所述粉料仓与干砂周转仓分别对应连接所述粉料计量机构与砂计量机构，形 成原料输送单元；粉料计量机构、砂计量机构的输出端与混合搅拌机连接，混合搅拌机的输 出端连接所述包装机。
2. 根据权利要求1所述的干粉砂浆生产线，其特征在于所述混合搅拌机连接有前置的 料筒与后置的输送螺旋，形成一混合搅拌单元，所述料筒内设有落料隔板，所述落料隔板沿 落料方向交错地设置在料筒内，所述料筒的输入端分别与粉料计量机构、砂计量机构连接， 所述料筒的输出端与混合搅拌机的输入端连接。
3. 根据权利要求2所述的干粉砂浆生产线，其特征在于所述料筒为基本圆筒形且上、 下端分别设有进料口和出料口，所述落料隔板包括若干峰形隔料板与斗形隔料板，所述峰 形隔料板与斗形隔料板上下交错地设置在所述料筒的轴线方向上，一峰形隔料板与设置在 该隔料板下方的一斗形隔料板形成一个集料单元。
4. 根据权利要求2所述的干粉砂浆生产线，其特征在于所述峰形隔料板设置为圆台 形，所述斗形隔料板设置为圆锥形的斗，所述峰形隔料板与斗形隔料板的外锥面至少通过 三个沿径向设置的定位筋与所述筒体内腔连接。
5. 根据权利要求2所述的干粉砂浆生产线，其特征在于所述集料单元为两个，至料筒 内腔上端面沿料筒轴线向下分布；料筒下部为斗状的出料口。
6. 根据权利要求2所述的干粉砂浆生产线，其特征在于所述输送螺旋包括罩壳、驱动 轴、螺旋叶片以及搅拌杆，所述罩壳沿驱动轴的轴向方向设置，并在螺旋叶片输送方向的前 端和后端分别设置进料口和出料口，该进料口与搅拌机壳体上的出料口连接，出料口与所 述包装机连接；所述驱动轴可转动地支撑在罩壳内，所述螺旋叶片螺旋地设置在驱动轴上， 所述搅拌杆一端固接在驱动轴上。
7. 根据权利要求2所述的干粉砂浆生产线，其特征在于所述搅拌杆一端固接在驱动轴 相对螺旋叶片每一螺距的中心位置，且另一端连接有搅拌桨；所述螺旋叶片的外周距筒体 内壁为r/4-r/2,其中r为罩壳的内径。
8. 根据权利要求1所述的干粉砂浆生产线，其特征在于所述粉料计量机构包括支撑 架、拉杆、计量斗、输送螺旋和补料螺旋，所述计量斗通过至少二个拉杆悬吊在支撑架上，所 述输送螺旋和补料螺旋分别与计量斗的输出口和输入口连通；所述砂浆计量机构包括计量 盘和设置在该计量盘上端的进料板，所述计量盘上设有若干均布的计量小仓，所述进料板 上设有进料口，该进料口位置与计量小仓相对应，并沿计量盘运动轨迹方向分布。
9. 根据权利要求8所述的干粉砂浆生产线，其特征在于所述粉料计量机构还包括拉 力传感器和PLC控制器，所述传感器设置在支撑架与计量斗之间并定时将计量信息传输给 PLC控制器，PLC控制器根据所述计量信息和设定值进行相关计算，并根据计算结果控制输 送螺旋的转速和补料螺旋的转动，使砂楽输送保持设定流量；所述粉料计量机构还包括受 PLC控制器控制的电机，该电机的转轴与计量盘的转轴连接，使粉料计量输料口在相对进料 口运动的行程中完成注满每一计量小仓的砂浆计量注入。
10. 根据权利要求8所述的干粉砂浆生产线，其特征在于所述计量斗内设置有防粉料 架空机构，该机构包括搅动电机、搅动轴、连接板、第一搅动杆和第二搅动杆，所述搅动电机 设置在计量斗上端，搅动轴与搅动电机的转轴连接并使该搅动轴处于计量斗中心位置，连 接板连接在搅动轴上，若干第一搅动杆和第二搅动杆分别连接在连接板和搅动轴上。
11. 根据权利要求8所述的干粉砂浆生产线，其特征在于所述计量斗内对应搅动轴末 端位置设有搅动轴支承机构，该机构包括支承圈和至少三根支承杆，所述支承圈设置在计 量斗内对应搅动轴末端的中心位置，三根支承杆均布在支承圈外圆周面上且一端与支承圈 连接一端与计量斗内腔连接，搅动轴末端传动连接在支承圈中。
12. 根据权利要求8所述的干粉砂浆生产线，其特征在于所述第一搅动杆相对搅动轴 对称地设置所述矩形板的下端面和两端侧面上，所述第二搅动杆一端垂直连接在设置在搅 动轴下部并沿螺旋方向均布在搅动轴外圆周面上。
【专利摘要】本发明涉及一种干粉砂浆生产线，包括干砂储备仓、粉料仓、干砂周转仓、提升机、粉料计量机构、砂计量机构、混合搅拌机以及包装机，所述干砂储备仓通过提升机与所述干砂周转仓连接，所述粉料仓与干砂周转仓分别对应连接所述粉料计量机构与砂计量机构，形成原料输送单元；粉料计量机构、砂计量机构的输出端与混合搅拌机连接，混合搅拌机的输出端连接所述包装机。有益效果为：本发明提供的干粉砂浆生产线采用三级式的混合、搅拌，使得物料的混合均匀并且效率高、能耗高；计量方式采用拉力传感与采用固定体积的容器计时计量，偏差可自动修正达到配比精准的效果。
【IPC分类】B28C9-02, B28C7-02, B28C7-10
【公开号】CN104669442
【申请号】CN201510132086
【发明人】徐祥来, 储瑞华, 何士林, 蒋万荣, 周苏红
【申请人】徐祥来
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年3月24日