； 2) 点式组合夹具按幕墙底部标高起排，按图纸要求的水平间距，安装点式组合夹具，第 一道点式组合夹具安装好后，以从下向上，先主立面，再转角部位的顺序逐道安装点式组合 夹具； 3)在点式夹具和U型槽夹具安装时，在主立面将两关键点拉通线，控制点式夹具和U 型槽夹具的完成面的空中位置，两关键点间距超过20m时，在两点间增加补偿点，以防拉线 下坠造成偏差，转角弧形部位利用激光水准仪控制，并用通线、水准仪校验组合夹具的水平 度； D水平龙骨安装 1) 水平龙骨安装顺序为先主立面，后转角部位，从下向上逐道安装； 2) 根据主立面直线段与圆弧相切点定出水平龙骨完成面空间控制坐标，两切点间拉通 线，分别将水平龙骨安装到组合夹具的U型槽内，水平龙骨在U型槽内可以进行内外± 20mm 调节，校正调整好后，用钻尾螺丝暂时固定，然后再安装转角部位的弧形水平龙骨； 3)调整水平龙骨 通过拉通线和水准仪测量，调整水平龙骨的内外位置和水平度，校准到位后，使用电钻 在U型槽椭圆孔位置定位开孔，采用两只不锈钢对穿螺栓将水平龙骨与U型槽夹紧； E斜龙骨安装 1) 根据深化设计图尺寸和角度，在水平龙骨上分格出角码安装位置和角度的标记，标 记做好后开始安装角码，角码按设计角度由三个不锈钢钻尾螺钉固定在水平龙骨上； 2) 斜向龙骨按斜缝在上下水平龙骨之间的长度分段，每段斜龙骨安装在上下两道角码 上，每端用两个不锈钢螺丝固定； 3) 根据龙骨完成面的空间关键点坐标，在两端关键点拉通线来控制斜向龙骨的内外位 置，骨架完成面的内外位置在切线点做好标记，用水准仪复核标高； 4) 斜龙骨安装顺序，先安装主立面，再安装转角部位，由下向上安装，与屋面弧形连接 部位准确控制折点处的标尚； F钛金复合板安装 1) 钛金复合板的安装顺序，先主立面，后转角，由下向上最后在屋面收尾，同一标高位 置从两端向中间安装； 2) 钛金复合板安装先从主立面底排开始安装，从主立面两端关键点拉出钛金复合板完 成面上、下端通线，根据钛金复合板尺寸和板竖缝宽度在斜龙骨标出上下两端的角码的位 置线，将钛金复合板按上下控制线、角码位置线在对角线位置用钻孔螺钉临时固定在斜龙 骨上，两端第一块钛金复合板标高、坐标、完成面位置校准合格后，将两侧其它角码用螺钉 拧紧，然后由两端向中间依次按板竖缝宽度安装钛金复合板，第一道钛金复合板安装完成 后，由下向上逐道安装； 主立面钛金复合板安装完成后，安装转角部位钛金复合板，该部位的钛金复合板为尺 寸不统一的四边形异形板，需按深化设计图中的编号由下向上逐道安装； 3) 安装时，按每道钛金复合板的完成面空间关键点标高、坐标，从两端的关肄点拉通线 和卷尺，以及调整斜龙骨的内外位置等措施控制钛金复合板定位，借助红外线水准仪来进 行复核，控制钛金复合板平面的平整度、水平板缝水平度，竖向斜缝的弧度； 4) 钛金复合板安装调整后，采用不锈钢钻尾螺丝将钛金复合板两侧角码固定在斜龙骨 上； G施工检测 1) 钢结构骨架完成后，对钢结构骨架的外轮廓进行测量复核，将测量的数据建立空间 坐标网，并与钢结构模型图校对，检验钢结构骨架与模型间的误差； 2) 对焊缝进行探伤检测； 3) 铝镁锰防水板安装完成后，对铝镁锰板的外轮廓进行测量复核，将测量的数据建立 空间坐标网，并与钛金复合板模型图校对，检查铝镁锰板外轮廊与模型之间的空隙是否满 足钛金复合板的安装精度要求； 4) 钛金复合板安装完成后，对钛金复合板的外轮廊、板缝、平整度进行测量复核，将测 量的数据建立空间坐标网，与钛金复板模型图校对，复核外轮廓与模型间的误差，根据数据 判断整体结构的累计变形量。2.根据权利要求1所述的多边双曲面开敞式钛金复合板幕墙施工方法，其特征是所述 的深化设计步骤如下 1)钢结构深化设计 运用Xsteel软件对多边双曲面体钢结构骨架进行三维建模，再根据三维模型进行深 化设计，深化设计抛物线钢柱、钢梁、钢剪刀撑； 2)钛金复合板深化设计 在外部钢结构完成后，对钢结构外形轮廓进行空间实物测量，了解外形轮廓与钢结构 模型的实际误差，深化设计钛金复合板外形尺寸和板缝，绘出钛金复合板的三维模型图，编 制钛金复合板加工图和材料表。3.根据权利要求1所述的多边双曲面开敞式钛金复合板幕墙施工方法，其特征是所述 的多边双曲面钢结构骨架系统安装施工工艺流程：施工准备一成品运输与保护一钢结构 安装、焊接一钢结构检测一钢结构防腐； A施工准备 1) 技术准备，组织有关人员熟悉施工图纸，领会设计意图，并对操作人员进行技术交 底； 2) 机械准备，组织落实性能良好的各种施工机械，按计划进场投入使用； 3) 劳动力准备，组织满足施工需要的各种专业队伍，对进场的劳动力进行技能考核； 4) 临时用电准备，现场施工用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46要求执 行，实行三级供电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统； 5) 材料准备，钢结构主要钢材材质按设计图要求配料； 6) 加工制作准备，根据施工图提出材料采购计划，按设计加工图进行分批加工制作，按 型号规格分类堆放； B成品运输与保护 1) 构件出厂装运时，编制清单； 2) 构件装运时，要根据其外形采取保护措施； 3) 运至现场的构件，要分类堆放，并作好标识； 4) 装、卸车时，应有专人负责指挥； 5) 运输前应先验路，确定运输道路条件，规划运输路线图； 6) 运输时在构件下要垫好垫木，用倒链封好车，并将倒链与构件接触部位实施保护措 施； 7) 运输车辆如夜间进市区，要在构件尾部安装警示灯； C钢结构安装、焊接 1) 拼装 (1) 在拼装平台上放出每根抛物线钢柱的水平投影大样并标记； (2) 根据大样架设胎架，胎架支设前必须经过计算，要求胎架必须有足够的刚度； (3) 拼装前，胎架及水平投影大样必须经验收合格后方可进行拼装； (4) 分段拼装顺序：首先对抛物线钢柱进行预拼装，先拼装上半段抛物线钢柱，上半段 可由2~3段抛物线钢柱组成，检验合格后再进行下半段拼装，下半段可由2~3段抛物线 钢柱组成，弧度检测合格后进行焊接； 2) 抛物线钢柱安装 在屋面构架和底部弧形钢梁安装完成后，进行抛物线钢柱安装；抛物线钢柱分二段吊 装，先安装上半段，后安装下半段，利用现场塔吊将上段抛物线钢柱吊起，抛物线钢柱的 上端与屋面钢构架焊接，中间用双拼槽钢与楼层预埋件拉结焊牢，然后再将下段抛物线钢 柱吊起，抛物线钢柱的上端与上部钢柱对接，抛物线钢柱的下端与钢梁焊接，逐根完成抛物 线钢柱的吊装焊接； 3) 抛物线钢柱校正 (1) 用水准仪进行柱底标高复核和调整，允许偏差为±1_; (2) 纵横十字线：吊车不摘钩情况下，将三面线对准缓慢降落至标高位置； (3) 采用千斤顶校正和缆风固定方法，进行柱身垂直度的偏差校正； 4) 柱-柱相接 (1) 安装连接板固定，上下柱不能出现错口，然后焊接； (2) 每一个柱的定位轴线，应从地面控制轴线引到高空； 5) 钢横梁安装 抛物线钢柱安装完成后，进行钢横梁的安装，先安装主立面平直部位的钢横梁，再安装 转角弧形部位的钢横梁，钢横梁与钢柱焊接连接； 6) 钢柱稳定性措施 (1) 由于抛物线钢柱头重脚轻，且自重偏心内倾，采取拉结支撑，在柱中部与混凝土预 埋件用双拼槽钢连接固定； (2) 抛物线钢柱侧向稳定控制：随钢柱安装同时将柱间横梁及钢剪刀撑安装好； 7) 钢结构剪刀撑的安装 (1) 在抛物线钢柱之间除设置水平横梁外，还增设曲面钢剪刀撑，在混凝土结构与钢结 构之间增设了上下数道拉结钢剪刀撑； (2) 根据钢剪刀撑节点情况，每组剪刀撑采取一根长方钢管加两根短方钢管组合而成， 一个剪刀撑安装完，以此为节点向两边对称间隔安装； (3) 拉结剪刀撑的安装顺序：先安装上道剪刀撑，再安装中、下道剪刀撑；每道剪刀撑 安装采取先长（一根）后短（两根）的顺序； 8) 钢结构焊接 (1) 根据钢结构的设计节点形式，钢材类型、规格及产地、焊接方法、焊接位置，制定工 艺评定项目，拟定相应的焊接工艺评定试验指导书，并根据计划施焊试件，切取试件进行 检测试验，根据检测结果提出焊接工艺评定报告； (2) 根据焊接工艺评定最终确定焊接材料，并提交业主或监理认可； (3) 焊工必须取得上岗证书，并在其允许范围内工作； (4) 焊工在焊接过程中应严格遵守工艺操作规程，并对其焊接的产品质量负责。焊接的 全过程，必须在焊接责任工程师的负责下进行生产施工。 (5) 焊接方法：手工电弧焊，C02气体保护焊，埋弧自动焊，电渣焊； (6) 0)2气体含量（￥八）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量〇11/111)不得高于 0. 005%，并不得检出液态水； (7) 焊前准备 焊前在焊缝区域30-50mm范围内清除氧化铁皮、铁锈、水、润滑油、杂质、矿尘和其他污 物，要求露出金属光泽； 在埋弧自动焊的被焊钢材表面，除按上述要求清理外，对于在焊接过程中焊剂可能触 及的水、锈、油污等杂物一律清除干净，以防混于焊剂内； 焊接区域的除锈一般应在组装前进行，构件组装后应注意保护，如重新锈蚀或附有水 份、油污应重新清理； (8) 钢板焊接预热 针对本工程钢结构件的化学成份、板厚、拘束度、热输入量和焊接材料要素，通过试验 手段决定每一种构件焊接的预热温度，钢板预热温度； 预热方法：采用电加热和火焰加热两种方式，火焰加热仅用于个别部位且电加热不宜 施工之处，均匀加热；电加热预热温度由热电仪自动控制，火焰加热用测温笔在离焊缝中心 75_的地方测温，测温点应选取加热区的背面； 预热范围：预热区在焊缝两侧，每侧宽度不小于焊件厚度的2倍，且不小于100mm; (9) 焊接引熄弧板的安装 对接、T型对接、角接焊缝、应在焊缝始、终安装焊接引熄弧板； 引熄弧板坡口应与主焊缝坡口吻合，也可用碳弧气刨刨出坡口； 引熄弧板应用与母材相同的钢材； 引媳弧板的长度：手工焊大于35mm，自动焊大于100mm; 弓丨媳弧板在去除时，应用氧乙炔气割，不得用锤击落。在距离母材l_3mm处割去后，然 后用砂轮打磨光顺，与构件表面齐平； (10) 定位焊 定位焊必须避免在产品的棱角和端头等强度和工艺上易出问题的部位进行，坡口内尽 可能避免进行定位焊，定位焊在构件的起始端应离开端部20-30mm; 定位焊应采用和母材焊接相同的焊条，定位焊焊条的最大直径不超过Φ4mm; 定位焊缝若不得以在坡口内进行时，其焊缝高度应小于坡口深度的2/3,长度宜大于 40mm； 定位焊的长度和间距，视母材厚度、结构长度而定，无特别指定时，定位焊的长度和间 距； 定位焊后应及时清除焊渣并进行检查，若发现定位焊后有裂纹或气孔等影响焊接质量 的缺陷应在正式焊接前清除干净后，并重新进行定位焊； (11) 焊后缓冷 低温Q235B焊接后，焊后将焊件及时保温，即把焊后的焊件立即加热到250-350°范 围，保温2-6小时后空冷，可减少焊缝中含氢量，防止产生冷裂纹，其加热方法、宽度同焊前 预热； D钢结构检测 1) 焊缝内部检查必须在外观检验合格后进行； 2) 焊缝内部检查应在焊接24小时后进行； 3) 焊缝的超声波检测：100%的所有全熔透焊； E钢结构防腐 1) 涂漆前严格检查钢材表面是否达到了设计规定的除锈质量等级，如没有达到，应重 新除锈，直至达到标准为止； 2) 涂装施工环境的湿度，一般应在相对湿度以不大于85%的条件下施工为宜； 3) 涂装时，环境温度宜在5-38°C之间；选择最佳时间进行涂装，即日出3小时后至日落 后3小时之内； 4) 在下列情况下，一般不得施工，如要施工需有防护措施： (1) 在有雨、雾、雪和较大灰尘的环境下，