分氧化铁皮，然后辅W盐酸酸洗，确保氧化铁皮去除干净，经水洗、热 水洗后在接近沸腾的棚砂溶液中进行棚砂涂层，为干拉做表面准备，其中酸洗的盐酸浓度 为200±40g/l，盐酸溫度为65± 10°C，涂棚的棚砂浓度为240±40g/l。
[0034] 一种太阳能娃片切割用钢丝的生产方法，第一次干拉工序中通过无滑动连续式干 拉将5. 5mm盘条经8道次拉拔到2-2. 3mm。
[0035] 一种太阳能娃片切割用钢丝的生产方法，中间热处理和表面处理工序通过重 新索氏体化热处理使钢丝获得适合拉拔的组织，然后再次进行酸洗、水洗、热水洗和棚 砂涂层处理，为确保钢丝1连续稳定运行需要一定的张力，本工序中采用主动式放线， 放线机由单独的电机进行驱动放线，并实现积线换轮功能；其中中间热处理工序的加 热溫度为980-1000-1020-990-960 ± 10°C，索氏体化溫度为595-595 ± 5°C，气氛控制 为0. 6-1. 3-1. 7-2. 5-3. 0 + 0. 5%C0,酸洗的盐酸浓度为200±40g/l，涂棚的棚砂浓度为 130±30邑/1。
[0036] 一种太阳能娃片切割用钢丝的生产方法，第二次干拉工序中通过无滑动连续式干 拉将2. 3mm钢丝1经9~11道次拉拔到600-900μm。
[0037] -种太阳能娃片切割用钢丝的生产方法，步骤二中的第二次干拉后的再次热处理 工序的加热溫度为1040-1015-990-960± 15°C，索氏体化溫度为585-585 ± 10°C，气氛控制 为 0. 4-1. 4-2. 8-3. 0 + 0. 3%C0。
[0038] -种太阳能娃片切割用钢丝的生产方法，电锻工序的电解酸洗的硫酸浓度为 350±40g/l，铁离子为50±10g/l，电锻铜的铜离子为34±4g^，焦憐酸根为233±40g/l， PH值为8. 5 + 0. 5,电锻锋的硫酸锋为360 +60g/l。本次钢丝1直径小，在加热状态下钢丝 承受的张力一旦波动较大就会造成钢丝直径变小甚至断线，造成生产过程波动，通过采用 主动式放线、稳定控制钢丝运行张力，有效地减小了断线和钢丝1直径变小的风险，提高了 钢丝的成品率。
[0039] 在同样的拉丝变形量条件下，需要按照不同规格合理分配变形过程，同时适应设 备滑动拉拔的要求；通过主动式放线减少钢丝1放线过程中损伤；采用红外线定位钢丝1 排线边沿，确保排线平整，客户使用时放线稳定；另外通过在线的激光测径仪确保整轮钢丝 直径一致且符合要求，无缩涨丝缺陷。
[0040] -种太阳能娃片切割用钢丝的生产方法，步骤二后再通过滑动式水箱拉丝机，在 乳化液的润滑和冷却下，将钢丝经5-10道次拉拔到70-100μm; 再次热处理工序对钢丝再次进行索氏体化，恢复钢丝的塑形、变形能力。可使钢丝直径 更细，提高娃片切割时娃棒的出片率，充分利用资源，降低生产成本，提高企业的经济效益。
[0041] 一种太阳能娃片切割用钢丝的生产方法，湿式拉拔工序的乳化液的浓度为 8. 5 + 0. 5%，溫度为35±5°C，铜离子为500±2(K)ppm，锋离子为600±2(K)ppm，乳化液在市场 上普遍应用。
[0042] 实施例2,本发明的一种太阳能娃片切割用钢丝，钢丝1呈周期性波浪式弯曲，钢 丝的直径为100-130μm，波高为直径的1. 2-1. 5倍，波长为3-5臟，杨氏模量为160-200GPa。
[0043] 实施例3,本发明的一种太阳能娃片切割用钢丝，钢丝1呈周期性波浪式弯曲，钢 丝的直径为110-140μπι，波高为直径的1. 3-1. 6倍，波长为4-6臟，杨氏模量为180-220GPa。
[0044] 实施例4,本发明的一种太阳能娃片切割用钢丝，钢丝1呈周期性波浪式弯曲，钢 丝的直径为120μπι，波高为直径的1.4倍，波长为3-6臟，杨氏模量为170-210GPa。
[0045] 虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了描述，但是，本领域普通技术人员应当了 解，可W不限于上述实施例的描述，在权利要求书的范围内，可作出形式和细节上的各种变化。
【主权项】
1. 一种太阳能硅片切割用钢丝，其特征在于：钢丝整体呈周期性波浪式弯曲，钢丝的 直径为100-140μL?，波高为直径的1. 2-1. 6倍，波长为3-6mm，杨氏模量为160-220GPa。2. -种制作权利要求1所述的太阳能硅片切割用钢丝的生产方法，它包括盘条预处理 工序、第一次干拉工序、中间热处理和表面处理工序、第二次干拉工序，经过第二次干拉后 得到直径为600-900μm的钢丝，其特征在于：采用以下步骤进行： 一、 通过滑动式水箱拉丝机，在乳化液的润滑和冷却下，将钢丝经23-27道次拉拔到 90-110μm； 二、 再次热处理工序对钢丝再次进行索氏体化，恢复钢丝的塑形、变形能力； 三、 通过过线轮将钢丝引入由至少三个定型器组成的定型器组中，使钢丝产生折线变 形，形成周期性波浪式弯曲； 四、 可按步骤三所述再重新导入定型器组中，作两次以上定型； 五、 通过电镀工序对成型后的钢丝进行电解酸洗，去除氧化皮、焦磷酸盐镀铜、硫酸锌 镀锌，中频感应热扩散使铜锌均匀混合形成均匀的镀层，最后去除表面不易变形的氧化锌 后收线到工字轮上。3. 根据权利要求2所述的太阳能硅片切割用钢丝的生产方法，其特征在于：钢丝表面 经电镀形成镀层，镀层为铜或锌，或者是铜锌合金和锡铜合金。4. 根据权利要求2所述的太阳能硅片切割用钢丝的生产方法，其特征在于：电镀层的 厚度 10-30μm。5. 根据权利要求2所述的太阳能硅片切割用钢丝的生产方法，其特征在于：钢丝穿过 定型器的圆形上折弯冲压模具和圆形下折弯冲压模具间的夹缝，圆形上折弯冲压模具和圆 形下折弯冲压模具间的夹缝上下移动的距离为波高长度，定型器之间的距离为波长长度， 圆形上折弯冲压模具和圆形下折弯冲压模具上下移动速度为波高长度/钢丝移动一个波 长长度所需时间。6. 根据权利要求5所述的太阳能硅片切割用钢丝的生产方法，其特征在于：圆形上折 弯冲压模具和圆形下折弯冲压模具间的夹缝与钢丝大小相当。7. 根据权利要求5所述的太阳能硅片切割用钢丝的生产方法，其特征在于：圆形上折 弯冲压模具和圆形下折弯冲压模具以圆心为中心做自转，自转速度与过线轮转速一致，方 向保持相同。8. 根据权利要求2所述的太阳能硅片切割用钢丝的生产方法，其特征在于：步骤5得 到的钢丝，再通过磨轮机打磨钢丝的波浪最高端，使钢丝的波浪最高端成为平面后，再收入 工字轮。9. 根据权利要求8所述的太阳能硅片切割用钢丝的生产方法，其特征在于：钢丝波浪 最高端的平面宽度为25-40μm。10. 根据权利要求8所述的太阳能硅片切割用钢丝的生产方法，其特征在于：在钢丝打 磨完收入工字轮前，通过水喷洗，除去残渣。
【专利摘要】本发明提供一种太阳能硅片切割用钢丝，钢丝整体呈周期性波浪式弯曲，钢丝的直径为100-140μm，波高为直径的1.2-1.6倍，波长为3-6mm，杨氏模量为160-220GPa。本发明的有益效果在于：对呈周期性波浪式弯曲的钢丝的直径、波高、波长以及杨氏模量这四个指标进行控制，不仅有效的控制了切割钢丝的质量，还提高了硅片合格率，降低了合格率波动值。
【IPC分类】B21F1/04, B28D5/04, B21C37/04
【公开号】CN105382948
【申请号】CN201510718913
【发明人】郇伟伟, 李洁, 李春锐, 周岩, 丁海军, 杨宇翔, 吕伟伟, 关莹, 郭建忠
【申请人】浙江农林大学
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年10月29日