8]所述的改进的混凝土砌块成型装置中，所述第三挡板170与所述第一凹槽间设置有一空隙a，0mm<a < 2mm。减小第三挡板170与第一凹槽间的摩擦力。
[0079]所述的改进的混凝土砌块成型装置中，所述直线导轨120与所述第一台面111可拆卸地连接的具体方式为:
[0080]所述直线导轨120的底部间隔设置有多根限位杆121，所述限位杆121与所述直线导轨120的底部固定连接，所述第一台面111上设置有与所述限位杆121相对的第二凹槽，所述限位杆121插入所述第二凹槽中，以固定所述直线导轨120。这样使直线导轨120方便更换，也能稳定地固定直线导轨120。
[0081]本发明在使用时，先将成型模具140—个挨一个地放置在直线导轨120上，使滚珠丝杠130穿过成型模具140上的螺纹孔141，将出料口对着最靠近第二台面112的成型模具140(简称第一个成型模具140，紧跟着的为第二个成型模具140)的开口，打开电磁阀，混凝土落入成型模具140中，待完成加料后，关闭电磁阀，第一电机带动滚珠丝杠130旋转，第一个成型模具140在滚珠丝杠的带动下向前运动，脱离滚珠丝杠130后，继续在直线导轨120上运动一端距离，再运动至第二台面112上，因第二台面112向下倾斜，成型模具140底部设置有脚轮142，第一个成型模具140运动至振动台150上(在运动至振动台150上之前将第三挡板170插入第一凹槽中，这样能挡住第一个成型模具140)，待第一个成型模具140通过振动台150和压杆181的振动及压实后，将第一个成型模具140中的混凝土压实，此时，第二个成型模具140运动至第二台面112的最低处，等待振动压实，接着向上拉出第三挡板170，第一个成型模具140在第二个成型模具140的冲击下向前运动，进行收集，在第二个成型模具140到达振动台150上之前，将第三挡板170插入第一凹槽中，后面的成型模具140重复第一个成型模具140的操作方法。当更换成型模具140时，将一个个成型模具140逐一穿过滚珠丝杠130即可。可以在滚珠丝杠上穿上一部分成型模具140后，反向旋转滚珠丝杠130，使成型模具140反向运动，停止旋转滚珠丝杠130，再穿上另一部分成型模具140，待成型模具140设置好后，重复上面的操作。
[0082]尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种改进的混凝土砌块成型装置，其特征在于，包括: 搅拌罐，其内设置有搅拌器，所述搅拌罐的顶部设置有进料口，所述搅拌罐的底部设置有出料口，所述出料口处设置有电磁阀，所述搅拌罐内盛有混凝土； 工作台，所述工作台的顶部的一端沿水平方向设置有第一台面，所述工作台的顶部的另一端逐渐向下倾斜形成第二台面； 直线导轨，其与所述第一台面可拆卸地连接，且位于所述出料口的下方，所述直线导轨与所述第一台面和所述第二台面的交界处垂直，所述直线导轨的一端延伸至所述第一台面和所述第二台面的交界处； 滚珠丝杠，其设置在所述直线导轨上，所述滚珠丝杠的一端与所述第一台面和所述第二台面的交界处相隔一定距离； 第一电机，其与所述滚珠丝杠的另一端连接，用于驱动所述滚珠丝杠旋转； 多个成型模具，其呈一字形设置在所述直线导轨上，所述成型模具为方形，所述成型模具内设置有容置空间，所述成型模具的顶部设置有开口，所述成型模具上沿所述直线导轨的长度方向设置有与所述滚珠丝杠相配的螺纹孔，所述滚珠丝杠穿过所述螺纹孔，且在所述第一电机的驱动下带动所述成型模具沿所述直线导轨的延伸方向运动； 两块第一挡板，其沿所述第二台面的长度方向间隔设置在所述第二台面上，两块所述第一挡板相互平行，且与所述第二台面垂直，两块所述第一挡板间的间距与所述成型模具上沿所述直线导轨的宽度方向的长度的相等，两块所述第一挡板设置为:当所述成型模具脱离所述直线导轨后，所述成型模具能运动至两块所述第一挡板之间，且能沿着两块所述第一挡板的延伸方向滑动； 振动台，其与所述工作台的最低处的一侧接触，所述振动台的顶部设置有一水平面，所述振动台的高度与所述工作台的最低处的高度相等； 第一激振器，其设置在所述振动台的底部； 两块第二挡板，其沿所述振动台的长度方向间隔设置在所述振动台的顶部，两块所述第二挡板相互平行，且与所述振动台的顶部垂直，两块所述第二挡板间的间距与所述成型模具上沿所述直线导轨的宽度方向的长度的相等，两块所述第二挡板设置为:当所述成型模具脱离所述第二台面后，所述成型模具能运动至两块所述第二挡板之间，且能沿着两块所述第二挡板的延伸方向滑动，两块所述第二挡板上各设置有第一凹槽，两个所述第一凹槽相对设置，所述第一凹槽将所述第二挡板分割成两段，所述第一凹槽到所述第二台面的最低处的距离大于所述成型模具上沿所述直线导轨的长度方向的长度； 第三挡板，其插设在两个所述第一凹槽中，并与所述振动台垂直； 压板，其设置在所述振动台的上方； 压杆，其设置在所述压板的底部，并与所述压板固定连接，所述压板设置在由所述振动台、两块所述第二挡板及所述第三挡板围成的区间的上方； 第二激振器，其设置在所述压板的顶部； 第一气缸，其与所述压板连接，用于带动所述压板沿竖直方向上下运动。2.如权利要求1所述的改进的混凝土砌块成型装置，其特征在于，所述成型模具的底部的四个角处各设置有一个脚轮。3.如权利要求2所述的改进的混凝土砌块成型装置，其特征在于，所述直线导轨的横截面为凹字型，所述脚轮与所述直线导轨的凹陷处的底部接触，所述成型模具上沿所述直线导轨的宽度方向的两个侧面与所述直线导轨的内壁接触。4.如权利要求1所述的改进的混凝土砌块成型装置，其特征在于，所述搅拌罐的上部呈直径较大的圆筒体形，所述搅拌罐的下部逐渐缩小呈内部中空的锥形。5.如权利要求4所述的改进的混凝土砌块成型装置，其特征在于，所述搅拌器为搅拌桨，所述搅拌桨包括: 搅拌杆，其沿竖直方向设置在所述搅拌罐的中部，所述搅拌杆的一端延伸至接触所述搅拌罐的上部与所述搅拌罐的下部的交界处，所述搅拌杆的另一端延伸出所述搅拌罐； 两根第一搅拌叶，其沿水平方向设置，且相对于所述搅拌杆对称设置，所述第一搅拌叶的一端与所述搅拌杆的底部的外壁固定连接，所述第一搅拌叶的另一端延伸至接触所述搅拌罐的内壁； 两根第二搅拌叶，其沿竖直方向设置，两根所述第二搅拌叶的一端分别与两根所述第一搅拌叶的另一端固定连接，两根所述第二搅拌叶的另一端延伸至接触所述搅拌罐的顶部； 所述的改进的混凝土砌块成型装置，还包括: 第二电机，其与所述搅拌杆的另一端连接，用于驱动所述搅拌杆旋转。6.如权利要求5所述的改进的混凝土砌块成型装置，其特征在于，还包括: 第二气缸，其与所述第三挡板连接，用于带动所述第三挡板沿竖直方向上下运动。7.如权利要求6所述的改进的混凝土砌块成型装置，其特征在于，还包括: PLC控制器，其与所述电磁阀、所述第一电机、所述第一激振器、所述第二激振器、所述第一气缸、所述第二电机及所述第二气缸连接。8.如权利要求1所述的改进的混凝土砌块成型装置，其特征在于，所述第一挡板与所述第二挡板的高度均高于所述直线导轨的高度，所述第三挡板的高度高于所述第二挡板的高度，且所述第三挡板的宽度大于两块所述第二挡板间的间距。9.如权利要求1所述的改进的混凝土砌块成型装置，其特征在于，所述第三挡板与所述第一凹槽间设置有一空隙a，Omm<a < 2mm。10.如权利要求3所述的改进的混凝土砌块成型装置，其特征在于，所述直线导轨与所述第一台面可拆卸地连接的具体方式为: 所述直线导轨的底部间隔设置有多根限位杆，所述限位杆与所述直线导轨的底部固定连接，所述第一台面上设置有与所述限位杆相对的第二凹槽，所述限位杆插入所述第二凹槽中，以固定所述直线导轨。
【专利摘要】本发明公开了一种改进的混凝土砌块成型装置，包括：搅拌罐；工作台，其包括第一台面和第二台面；直线导轨，其与第一台面连接；滚珠丝杠，其设置在直线导轨上；第一电机，其与滚珠丝杠连接；多个成型模具，其设置在直线导轨上；两块第一挡板，其设置在第二台面上；振动台，其与工作台接触，振动台的顶部设置有一水平面；第一激振器，其设置在振动台的底部；两块第二挡板，其设置在振动台的顶部，两块第二挡板上各设置有第一凹槽；第三挡板，其插设在两个第一凹槽中；压板，其设置在振动台的上方；压杆，其设置在压板的底部；第二激振器，其设置在压板的顶部；第一气缸，其与压板连接。本发明结构简单，采用自动化控制，提高了工作效率。
【IPC分类】B28B3/02, B28B15/00
【公开号】CN105500515
【申请号】CN201510846466
【发明人】覃金宇
【申请人】广西神塔机械设备有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月27日