配使用；
(5.3)将拆下侧模后的模台和楼梯运至二次养护区进行养护；
(5.4)楼梯达到可拆模强度后运至脱模台工位将模台与楼梯分离，并将楼梯运至楼梯存放场地，模台运至模具清理工位进行清理。
[0029]本发明的有益效果从上述的技术方案可以得知:一种预制楼梯生产线，其特征是:包括模具清理工位，用于清理模具;钢筋安装工位，用于在模具中安装钢筋;布料工位，用于在安装好钢筋的模具中浇注混凝土;振捣工位，用于振捣密实模具中的混凝土;养护区，用于模具中楼梯的养护;脱模工位，用于模具与养护后的楼梯分离。本预制楼梯生产线采用流水线式生产，模具循环利用，各个生产工位配合，有效的提高了预制楼梯的生产效率，整个生产线划分为各个工位，有利于生产管理和质量控制。
[0030]由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
【附图说明】
[0031]为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为预制楼梯生产线的结构示意图；
图2为预制楼梯模具的俯视结构示意图；
图3为预制楼梯模具的主视结构示意图；
图4为布料机的主视结构示意图；
图5为布料机的侧视结构示意图；
图6为图4中布料斗的俯视结构示意图；
图7为图4中布料斗的侧视结构示意图；
图8为振捣装置的主视结构示意图；
图9为振捣装置的侧视结构示意图；
图10为振捣装置的俯视结构示意图；
图11为第一输送装置的俯视结构示意图；
图12为推送装置的结构示意图；
图13为图12的侧视图。
[0033]图中:1-钢筋安装工位，2-布料工位，3-振捣工位，4-预养护区，5-脱侧模工位，6_二次养护区，7-脱模台工位，8-模具清理工位，9-布料机，9.1-行走梁立柱，9.2-行走梁，9.3-布料斗本体，9.4-电动推杆，9.5-加强肋，9.6-凹槽，9.7-主动滚轮，9.8-从动滚轮，9.9-下料口，9.10-动力装置，9.11-挡料板，9.12-连杆，9.13-主动转轴，10-振捣装置，10.1-机架，10.2-横向移动架，10.3-导轨，10.4-横向移动驱动装置，10.5-导向轴，10.6-振捣电机，10.7-振捣棒，10.8-振捣电机安装架，10.9-竖向移动架，10.10-竖向移动驱动装置，10.11 -地脚螺栓，11 -第一输送装置，11.1 -车架，11.2-推送管，11.3-通孔，11.4-推送块，11.5-导向槽，11.6-导轨，11.7-动力装置，11.8-连接轴，11.9-推送轮，12-第二输送装置，13-第三输送装置，14-侧模运输车，15-楼梯运输车，16-模具，16.1-底模，16.2-内模，16.3-侧模，16.4-端模，16.5-连接板，16.6-螺栓I，16.7-行走轮，16.8-螺栓Π，17-养护区，18-行车，19-模具运行轨道。
【具体实施方式】
[0034]为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本发明保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0035]一种预制楼梯生产线，包括模具清理工位8，用于清理模台和侧模16.3，模具清理工位可以对模具进行清扫，在模腔内壁上涂抹拆模剂等；
钢筋安装工位I，用于在模具16中安装钢筋；
布料工位2，用于在安装好钢筋的模具16中浇注混凝土；
振捣工位3，用于振捣密实模具中的混凝土 ；
养护区17，用于模具16中楼梯的养护； 脱模工位，用于模具16与养护后的楼梯分离。优选的，可以先在模具清理工位上将模台与侧模固定连接，也可以先将钢筋固定在模台上，在将模台与侧模固定。
[0036]本预制楼梯生产线采用流水线式生产，模具循环利用，各个生产工位配合，有效的提高了预制楼梯的生产效率，整个生产线划分为各个工位，有利于生产管理和质量控制。
[0037]在上述技术方案的基础上，还可以有一下进一步的技术方案:
在本方案中，所述预制楼梯生产线还包括与模具清理工位8、钢筋安装工位1、布料工位
2、振捣工位3、养护区17和脱模工位相匹配的模具运行轨道19，所述模具16沿着模具运行轨道19移动。
[0038]在本方案中，所述养护区包括预养护区4和二次养护区6，所述脱模工位包括脱侧模工位5和脱模台工位7，所述模具16中的楼梯在预养护区4完成预养护后，在脱侧模工位5将模具中的侧模16.3拆下，侧模16.3拆下后，楼梯和模台进入二次养护区6进行二次养护，二次养护后，在脱模台工位7将模台与楼梯分离。预养护后增加了脱侧模的工序，二次养护的阶段不含有侧模16.3，侧模16.3提前进入下一个循环生产，可以大大减少侧模16.3的制作数量，大大降低了生产成本。
[0039]在本方案中，所述模具16包括模台以及与模台可拆卸固定连接的侧模16.3，所述模台与侧模16.3形成模腔，所述模台包括底模16.1，设置在底模16.1上的内模16.2，以及内模16.2左右两侧分别可拆卸固定连接的端模16.4。所述端模16.4与内模16.2、端模16.4与底模16.1为分体式结构，当预制生产的楼梯的端部结构或端部尺寸发生变化时，不需要更换整个模台，只需要更换端模16.4即可，一方面，可以降低预制生产楼梯的成本，另一方便，方便更换，省时省力。
[0040]在本方案中，所述侧模16.3设置有两个，两个侧模分别设置在内模16.2的前后两侦Ij，所述底模16.1、内模16.2、端模16.4和侧模16.3形成两个模腔，使用本模具一次可以预制加工两个楼梯，大大提高了生产效率。
[0041 ]在本方案中，所述端模16.4通过连接板16.5与内模16.2连接。
[0042]在本方案中，所述连接板16.5与内模16.2通过螺栓116.6固定连接，能够方便、快捷、准确地将端模16.4与内模16.2固定连接。
[0043]在本方案中，所述模具16还包括侧模闭合导向装置，所述侧模闭合导向装置包括导向机构、定位机构和连接机构，所述导向机构设置在模台底部，定位机构能够沿着导向机构滑动，所述侧模经过连接机构与定位机构固定，设置有侧模闭合导向装置能够将侧模具准确定位。
[0044]在本方案中，所述底模16.1与内模16.2—体成型。
[0045]在本方案中，所述侧模16.3与底模16.1可拆卸固定连接。所述侧模16.3与底模16.1连接，而不是与端模16.4连接，能够方便更换端模16.4。
[0046]在本方案中，所述侧模16.3通过螺栓Π16.8与底模16.1连接。
[0047]在本方案中，所述模台的底部设置有行走轮16.7。
[0048]在本方案中，所述侧模16.3的外壁上布置有减重槽，连接侧模16.3与底模16.1的螺栓Π 16.