8从减重槽内安装。
[0049]在本方案中，所述布料工位2上设置有布料机，所述布料机9包括布料斗，所述布料斗可在布料斗行走架上移动，所述布料斗上设置有与模腔对应的下料口 9.9。布料斗可在布料行走架上移动，布料斗可直接从混凝土搅拌站运混凝土至楼梯模具进行集中布料，布料方便，布料效率高。
[0050]在本方案中，所述布料斗包括布料斗本体9.3以及用于控制下料口9.9开闭的挡料板9.11。
[0051]在本方案中，所述挡料板9.11设置有两个，两个挡料板9.11分别控制两个下料口9.9的开闭。
[0052]在本方案中，所述挡料板9.11的一端与布料斗本体9.3铰接，所述挡料板9.11由设置在布料斗上的电动推杆9.4推动旋转，所述电动推杆9.4的一端铰接有连杆9.12,所述连杆9.12与挡料板9.9固定连接。
[0053]在本方案中，所述挡料板9.9为由动力装置驱动的抽拉板。
[0054]在本方案中，所述布料斗连接有由动力装置驱动的主动转轴9.13，所述主动转轴9.13上设置有至少一个与布料斗行走架配合的主动滚轮9.7，所述布料斗还连接有至少一个与主动滚轮9.7配合的从动滚轮9.8。
[0055]在本方案中，所述主动转轴9.13的两端分别设置有主动滚轮9.7。
[0056]在本方案中，所述布料斗连接有从动转轴，所述从动转轴的两端分别设置有从动滚轮9.8。
[0057]在本方案中，所述布料斗行走架包括行走梁立柱9.1以及固定设置在行走梁立柱9.1上的行走梁9.2。
[0058]在本方案中，所述行走梁9.2上设置有凹槽9.6。所述主动滚轮9.7和从动滚轮9.8在凹槽9.6内滚动，增加了布料斗移动的稳定性。
[0059]在本方案中，所述布料斗在布料斗行走架上移动以及下料口9.9的开闭均为远程遥控控制，也可人工手动控制
在本方案中，所述振捣装置包括机架10.1，所述机架10.1上设置有竖向移动驱动装置10.10以及由竖向移动驱动装置10.10驱动的竖向移动架10.9，所述竖向移动架10.9上连接有多个振捣机构，所述振捣机构包括振捣电机1.6以及由振捣电机1.6驱动的振捣棒10.7，所述振捣电机10.6与竖向移动架10.9固定连接。
在本方案中，所述机架10.1上设置有横向移动驱动装置10.4以及由横向移动驱动装置10.4驱动的横向移动架10.2，所述竖向移动驱动装置10.10以及由竖向移动驱动装置10.10驱动的竖向移动架10.9设置在横向移动架10.2上。所述振捣机构能够在模腔内横向和竖向移动，进而可以对整个模腔内的混凝土进行较好的振捣，本振捣装置能够代替人工，大大提高了振捣效率和振捣质量，所述横向移动指的是沿着楼梯长度方向的移动。
[0060]在本方案中，所述振捣电机10.6固定安装在振捣电机安装架10.8上，所述振捣电机安装架10.8固定在竖向移动架10.9上。
[0061]在本方案中，所述横向移动架10.2上设置有与竖向移动架10.9配合的导向装置I，设置导向装置I能够保证竖向移动架10.9运行的稳定性。
[0062]在本方案中，所述导向装置I为竖直设置的多个导向轴10.5。
[0063]在本方案中，所述机架10.1上设置有与横向移动架10.2配合的导向装置Π，设置导向装置Π能够保证横向移动架10.2运行的稳定性。
[0064]在本方案中，所述导向装置Π为与横向移动架配合的导轨10.3。
[0065]在本方案中，所述多个振捣机构分为两组，并分别对应模具上的两个模腔，使得本振捣装置能够同时振捣两个模腔，提高了振捣效率。
[0066]在本方案中，所述多个振捣机构分为平行设置的两组。
[0067]在本方案中，所述机架10.1通过地脚螺栓10.11固定在地基上。
[0068]在本方案中，所述横向移动驱动装置10.4为气缸或液压缸，所述竖向移动驱动装置10.10为气缸或液压缸。
[0069]在本方案中，所述机架10.1上设置有报警装置，所述报警装置与振捣机构一一对应，所述报警装置与控制装置电连接。当某一个振捣机构发生故障时，对应的报警装置报警，能够警示工作人员及时更换维修，避免了振捣机构更换维修不及时对振捣效果的影响。
[0070]在本方案中，所述模具运行轨道上设置有输送装置。
[0071]在本方案中，所述输送装置包括设置在钢筋安装工位I和布料工位2之间的第一输送装置11，振捣工位3和预养护区4之间的第二输送装置12，以及二次养护区6与脱模台工位7之间的第三输送装置13。
[0072]优选的，所述第一输送装置包括车架11.1，所述车架11.1上设置有推送装置，所述推送装置包括有由动力装置11.7驱动的推送管11.2，所述推送管11.2的上端设置有至少一个通孔11.3，所述推送管11.2内设置有与通孔11.3匹配的推送块11.4，所述推送块11.4与推送管11.2可转动连接，在自然状态下(所述自然状态指的是只受重力作用，而不受其他作用力)，所述推送块11.4的顶端穿过通孔11.3并高出推送管11.2的推送面，在外力作用下，所述推送块11.4只有向推送物料的方向转动时，才使得推送块11.4的顶端低于或等于推送管11.2的推送面。本输送装置的结构简单，使用方便。当动力装置11.7推动推送管11.2前进时，被推送的物料靠推送块11.4推动前进，动力装置11.7带动推送管11.2回退时，推送物料的推送块11.4后退，前面的推送块11.4会在物料的作用下向物料前进的方向转动，使得前面的推送块11.4的顶端低于或等于推送管11.2的推送面，当前面的推送块11.4运行至推送物料的后方时，前面推送块11.4回复自然状态，其顶端穿过通孔11.3并高出推送管11.2的推送面，前面的推送块11.4继续推送物料，而后面的推送块11.4可以推送下一个物料。
[0073]在本方案中，所述推送管11.2连接有推送轮11.9。推送管11.2连接有推送轮11.9方便推送管11.2的移动。
[0074]在本方案中，所述推送装置还包括与推送管11.2配合的导向槽11.5，所述导向槽
11.5固定在车架11.1上。设置导向槽11.5能够对推送管11.2起到导向作用。
[0075]在本方案中，所述推送管11.2的两侧均设置有导向槽11.5，所述推送轮11.9设置在导向槽11.5内。
[0076]在本方案中，所述推送块11.4通过连接轴11.8与推送管11.2连接。
[0077]在本方案中，所述车架11.1上还设置有与推送的物料配合的导轨11.6。设置有导轨11.6能够对推送的物料起到导向的作用。
[0078]在本方案中，所述车架11.1的下端连接有移动轮。车架11.1的下方设置移动轮方便输送装置的移动。
[0079]在本方案中，所述输送装置的移动方向与推送装置的推送方向垂直。
[0080]在本方案中，所述车架11.1上还设置有限位装置，当推送装置退回时，所述限位装置对推送的物料进行限位，防止推送的物料随着推送装置退回。[0081 ]在本方案中，所述动力装置11.7为气缸或液压缸或电动推杆。
[0082]第二输送装置和第三输送装置与第一输送装置一致。
[0083]在本方案中，所述脱侧模工位、脱模台工位及钢筋安装工位均设有行车起重机。
[0084]在本方案中，所述脱侧