而由于所述上防出轨器82的转动中心到所述纵向T型轨道181的横部之间的直线距离小于该转动中心到所述横臂820的前端部的直线距离，则所述横臂720逆时针旋转的极限位置是横臂820的前端部抵住所述纵向T型轨道181的横部的内侧面，使得横臂820刚好阻断了卡式防坠落器沿着所述纵向T型轨道181的纵部继续向上滑动的路径，避免了卡式防坠落器直接从所述纵向T型轨道181的端部滑出，给维护人员造成安全问题。
[0053]如图1所示，所述中塔身12和塔脚13都包括呈八字分布的两斜杆120，所述支撑组件23横向设置在两所述斜杆120之间，若干所述支撑组件23从上到下分布固定在两所述斜杆120之间；设有斜向T型轨道182沿所述中塔身12和塔脚13的其中一所述斜杆120铺设在其上。
[0054]两斜杆120呈八字倾斜设置，使得塔身I的结构在纵向上呈现锥度，越往上塔身I宽度越小，奠定了整个塔体结构稳定性的基础;若干支撑组件23设置在两斜杆120之间，加强了中塔身12和塔脚13的结构。所述纵向T型轨道181沿着所述中塔身12和塔脚13的其中一所述斜杆120铺设在其上，卡式防坠落器顺着该位置的轨道滑动，则可到达全塔的所有范围以实现对塔体结构上各部分的维护，保证塔体结构的使用性能。
[0055]所述斜向T型轨道182沿所述塔脚13的其中一所述斜杆120铺设在其上，并在距离地面2?2.5米的位置终止。
[0056]避免非工作人员轻易接触到斜向T型轨道182，并利用斜向T型轨道182进行破坏性活动。
[0057]所述防坠落装置为专用于T型轨道的卡式防坠落器，所述卡式防坠落器装卡在所述T型轨道18的横部1801，并顺着所述T型轨道18的纵部1802滑动;所述斜向T型轨道182靠近地面的末端设有防止所述卡式防坠落器滑出所述斜向T型轨道182的下防出轨装置7;安装方便，设置操作简单。
[0058]所述下防出轨装置7包括固定螺栓71和下防出轨器72，所述下防出轨器72是由横臂720和纵臂721组成的一体式L状结构件，所述横臂720和纵臂721接合的位置设有安装孔722;所述固定螺栓71穿过所述安装孔722将所述下防出轨器72固定在所述纵向T型轨道181的纵部一侧，使得所述下防出轨器72的转动中心到所述纵向T型轨道181的横部之间的直线距离小于该转动中心到所述横臂720的前端部的直线距离，且所述横臂720的主体结构处于固定螺栓81的上方、横臂720与所述纵向T型轨道181接触点B的下方。
[0059]如图1及图5所示，正常状态下，所述横臂720的主体结构处于固定螺栓81的上方、横臂720与所述纵向T型轨道181接触点B的下方，在下防出轨器72的重力作用下，横臂720的前端部抵住所述纵向T型轨道181的横部的内侧面，下防出轨器72可绕着所述固定螺栓71作逆时针旋转，使得横臂720的前端部与所述纵向T型轨道181的横部脱离并远离两者的接触点B，卡式防坠落器顺着纵向T型轨道181的纵部从该接触点B的下方滑动到接触点B的上方，在接触点B上段的纵向T型轨道181的纵部上滑动；当卡式防坠落器顺着纵向T型轨道181向下滑动，接触到下防出轨器72后会给横臂720—个向下的推力，驱动所述横臂720绕着所述固定螺栓71作顺时针旋转，而由于所述下防出轨器72的转动中心到所述纵向T型轨道181的横部之间的直线距离小于该转动中心到所述横臂720的前端部的直线距离，则所述横臂720顺时针旋转的极限位置是横臂720的前端部抵住所述纵向T型轨道181的横部的内侧面，使得横臂720刚好阻断了卡式防坠落器沿着所述纵向T型轨道181的纵部继续向下滑动的路径，避免了卡式防坠落器直接从所述纵向T型轨道181的尾部滑出，给维护人员造成安全问题。
[0060]如图6及图7所示，沿所述上翼25最外侧边铺设的所述T型轨道与所述矩形框24最外侧边铺设的所述T型轨道，通过方向转换器6连接。
[0061]维护人员直接通过方向转换器6在纵向T型轨道181、横向T型轨道182和斜向T型轨道183之间过渡、滑行，而无需将维护人员找个闲置的位置安顿后将防坠落装置拆下后才能实现不同轨道间的变换，提高使用性能。
[0062]所述方向转换器6包括外转盘61、内转盘62、转轴63和活动轨道64，所述转轴63依次可转动地穿过所述活动轨道64、外转盘61和内转盘62 ；所述外转盘61和内转盘62上设有形状一致的导向槽65，设有导向槽转轴66依次穿过所述外转盘61和内转盘62的所述导向槽65;所述外转盘61的边缘设有用于安装T型轨道的安装槽610，所述活动轨道64可转动地设置在所述内转盘62内，且所述活动轨道64绕着所述转轴63旋转后可与所述安装槽610的槽口对接在同一条直线上;所述方向转换器6采用反装的形式固定在所述塔身I上，使得所述防坠落装置逆时针旋转后实现轨道的调整。
[0063]纵向T型轨道181、横向T型轨道182和斜向T型轨道183中，交接处的轨道均安装方向转换器6上不同的导向槽65内，防坠落装置需要变换轨道时，防坠落装置顺着在先滑动轨道滑入与其对接的活动轨道64内，维护人员再顺着安全绳索通过防坠落装置带动所述活动轨道64绕着所述转轴63转动，使得活动轨道64与需要滑入轨道对接后通过对接的位置滑入需要滑入的轨道，从而实现轨道的变换。
[0064]如图1及图8所示，所述纵向T型轨道181通过垂直固连组件16与所述塔身I的角钢固定连接；
[0065 ]所述固连组件16包括斜材角钢夹161、斜材连接板16 2、导轨连接板163和固定螺栓164，所述斜材角钢夹161是套装在所述角钢101上的角形结构，所述角钢101的一外侧面贴合所述斜材角钢夹161的内侧面，所述斜材连接板162贴合所述所述角钢101的另一外侧面并与所述斜材角钢夹161组成直角三角形结构，所述固定螺栓164依次穿过所述斜材连接板162和所述斜材角钢夹161的角边端面后将两者固定;所述斜材连接板162的一端向垂直于该端面的方向延伸后得到延伸板1620，所述T型轨道通过固定螺栓164固定在延伸板1620，使得所述T型轨道的横部1801垂直于所述延伸板1620。
[0066]如图1及图9所示，所述斜向T型轨道182通过若干斜向固连组件17固定连接在所述塔身I的角钢101;
[0067]所述斜向固连组件17包括斜向斜材角钢夹171、斜向斜材连接板172、L型板173和斜向固定螺栓174，所述斜向斜材角钢夹171是套装在所述角钢101上的角形结构，所述角钢101的一外侧面贴合所述斜向斜材连接板172的内侧面，所述斜向斜材连接板172贴合所述所述角钢101的另一外侧面并与所述斜向斜材连接板172组成直角三角形结构，所述斜向固定螺栓174依次穿过所述斜向斜材连接板172和所述斜向斜材角钢夹171的角边端面后将两者固定;所述斜向斜材连接板172的一端向垂直于该端面的方向延伸后得到延伸板1720，所述L型板173通过斜向固定螺栓174固定在所述延伸板1720上，所述T型轨道通过斜向固定螺栓174固定在所述L型板173，使得所述斜向T型轨道182的