一种纳米氧化锆粉料的混炼装置的制造方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用新型涉及一种纳米氧化锆粉料的混炼装置，具体是涉及光纤陶瓷连接插件用纳米氧化锆插针制作中，纳米氧化锆粉料的混炼技术领域。
[0003]【背景技术】:
[0004]目前，光纤连接常用纳米氧化锆陶瓷插针，在纳米氧化锆陶瓷插针生产过程中，必须有一个工艺过程，即将纳米氧化锆粉体和合适的有机载体均匀混炼，变成适合注射成型的既有一定流动性，又有一定强度的插针胚料，以便下道进行注射成形。
[0005]在组成纳米锆注射成型的粉体中，既有纳米氧化锆锆粉，又有若干种有机粘结剂，表面改性剂，混炼诱导剂，润滑剂，塑化剂等等。由于纳米锆粉和上述高分子有机物聚合成一体后黏性很强，加上纳米锆粉粒径细，易于团聚，所以在混炼过程中，必须使用较大的剪切力装置，使所得混炼纳米氧化锆粉料被混炼粉体在克服高黏性的情况下，产生变形和充分搅拌，使锆粉中的团聚颗粒粉碎，使混炼充分进行，料流动性好。
[0006]双辊混炼机是目前常用的纳米氧化锆粉料混炼机，现有纳米氧化锆粉料混炼机，主要采用椭圆形的混炼辊，其普遍存在的缺陷是:当混炼料在双辊混炼机中混炼时，在黏性提高的情况下，一部份混料会粘结在轧辊上，并随轧辊一起旋转，不参与混炼。这样就影响了混炼的效果，降低了混炼质量。
[0007]【实用新型内容】:
[0008]本实用新型的目的是提供一种能有效解决纳米氧化锆粉料混炼过程中，混炼料粘结于轧辊上的问题，且结构简单，使用操作方便，混炼效果好的一种纳米氧化锆粉料的混炼
目.ο
[0009]本实用新型采取的技术方案如下:
[0010]一种纳米氧化锆粉料的混炼装置，包括混炼箱，其特征在于:在混炼箱中安装有两个辊子，两个辊子相配合，辊子为圆柱形，包括转动轴和辊体，在辊体的外圆周面上设置有若干凹槽，在辊子的上方设置有梳片，梳片一端设有若干铲子，铲子与凹槽相适配。
[0011]进一步的设置在于:
[0012]在混炼箱内置有纳米氧化锆粉料，在混炼箱的外部安装有加热装置。
[0013]混炼箱内的两个辊子作相向旋转。
[0014]所述梳片安装于混练箱箱体上，优选的，梳片安装于混练箱箱体内壁。
[0015]凹槽沿辊体纵向均匀水平开设，所述铲子均匀设置于梳片一端，铲子与凹槽一一对应，铲子伸入至凹槽内。
[0016]凹槽的开槽宽度为25_30mm，凹槽的开槽深度为15_20mm，凹槽的间距为5_8mm。
[0017]所述铲子的宽度沿头部至底部逐步减小，左右两端呈弧形设计，相邻的铲子之间形成葫芦状的泄流孔。
[0018]铲子的最宽处为23-28mm，最窄处为18_23mm。
[0019]泄流孔的最宽处为28-33mm，中间段为23_28mm，颈口处为6_10 mm。
[0020]本实用新型的有益效果如下:
[0021]1、采用圆柱形辊子，在辊子的外圆周设有凹槽，同时配合梳片的铲子和泄流孔，可以有效解决粉料粘结的问题。
[0022]2、通过对凹槽的开槽深度、宽度、间距的设置，配合梳片的作用，有效提高混炼效率。
[0023]以下通过附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步的说明:
[0024]【附图说明】:
[0025]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0026]图2为本实用新型辊子与梳片的配合状态图。
[0027]【具体实施方式】:
[0028]如图1、图2所示，本实用新型的一种纳米氧化锆粉料的混炼装置，包括混炼箱1，在混炼箱I混炼箱I的外部安装有加热装置6，混炼箱I内置有纳米氧化锆粉料4，在混炼箱I中安装有两个辊子2，两个辊子2相配合，并作相向旋转，从而带动粉料4旋转、剪切、混炼。
[0029]结合图2所示，本实用新型的辊子2为圆柱形，包括转动轴21和辊体22，在辊体22的外圆周面上均匀设置有若干凹槽23，本实施例中，凹槽23沿辊体22纵向均匀水平开设，凹槽23设置为9个，考虑到粉体4的混炼效率以及不容易粘结，经实验，凹槽23的开槽宽度优选为25-30mm，凹槽23的开槽深度优选为15_20mm，凹槽23的间距为5_8mm。
[0030]在辊子2的上方设置有梳片3，梳片3安装于混练箱I箱体上，优选地，梳片3 —端安装于混练箱I箱体内壁，梳片3另一端设有呈均匀排列的若干铲子31，铲子31与凹槽23相适配，铲子31可以伸入到辊子2的凹槽23内，较佳的，铲子31的宽度略小于凹槽23的槽宽，从而使铲子31可以插入到凹槽23内，并将凹槽23内的粉体清理干净。
[0031]在图2的实施例中，铲子31设计为宽度沿头部至底部逐步减小，即铲子31的头部大、底部小，左右两端呈弧形设计，相邻的铲子31之间形成葫芦状的泄流孔32，泄流孔32的头部小、底部大。这样设计的优点是:一方面，铲子31可以完整、干净地将凹槽23中的粉体铲除，被铲除的粉体经由泄流孔32的顶端、并经弧形内壁，再次进入到混练箱I箱体内，由于泄流孔32呈葫芦状的设计，因此，亦不会造成刮除后的粉体在孔内造成堵塞。
[0032]作为优选的方案，铲子31的最宽处为23-28mm，最窄处为18_23mm，泄流孔32的最宽处为28-33mm，中间段为23_28mm，颈口处为6_10 mm。
[0033]在图1、图2的实施例中，混练箱I箱体内的两个辊子2上开设的凹槽23相互对应，作为替换的实施例:混练箱I箱体内的两个辊子2上开设的凹槽23，也可以相互不对应，即开槽方向、宽度等不相同，但每个辊子2上的凹槽23，必须和相应的梳片3上的铲子31和泄流孔32相对应，即凹槽23的数量和宽度，与梳片3上的铲子31和泄流孔32数量和宽度相适配。
[0034]本实用新型的工作过程和原理如下:
[0035]当与有机载体混和的纳米氧化锆粉料4倒入混炼箱I中，带凹槽23的辊子2作相向旋转，从而带动粉料4在A区嵌入到辊子2的凹槽23中，随着辊子2的旋转，粉料被带到B区后，被梳片3上的铲子31刮出，粉料4通过梳片3上的泄流孔32，从B区又回到A区，从而完成一次被剪切的混炼过程。如此反复，同时粉料4在被混炼箱I外壳加热装置6加热的条件下，被多次重复剪切挤压，接受混炼，直到达到混炼料要求，完成纳米氧化锆粉料的混炼工艺过程。
【主权项】
1.一种纳米氧化锆粉料的混炼装置，包括混炼箱，其特征在于:在混炼箱中安装有两个辊子，两个辊子相配合，辊子为圆柱形，包括转动轴和辊体，在辊体的外圆周面上设置有若干凹槽，在辊子的上方设置有梳片，梳片一端设有若干铲子，铲子与凹槽相适配。
2.根据权利要求1所述的一种纳米氧化锆粉料的混炼装置，其特征在于:在混炼箱内置有纳米氧化锆粉料，在混炼箱的外部安装有加热装置。
3.根据权利要求1所述的一种纳米氧化锆粉料的混炼装置，其特征在于:两个辊子作相向旋转。
4.根据权利要求1所述的一种纳米氧化锆粉料的混炼装置，其特征在于:梳片安装于混练箱箱体上。
5.根据权利要求4所述的一种纳米氧化锆粉料的混炼装置，其特征在于:梳片安装于混练箱箱体内壁。
6.根据权利要求1所述的一种纳米氧化锆粉料的混炼装置，其特征在于:凹槽沿辊体纵向均匀水平开设，所述铲子均匀设置于梳片一端，铲子与凹槽一一对应，铲子伸入至凹槽内。
7.根据权利要求1或6所述的一种纳米氧化锆粉料的混炼装置，其特征在于:凹槽的开槽宽度为25-30mm，凹槽的开槽深度为15_20mm，凹槽的间距为5_8mm。
8.根据权利要求1所述的一种纳米氧化锆粉料的混炼装置，其特征在于:所述铲子的宽度沿头部至底部逐步减小，左右两端呈弧形设计，相邻的铲子之间形成葫芦状的泄流孔。
9.根据权利要求8所述的一种纳米氧化锆粉料的混炼装置，其特征在于:铲子的最宽处为23-28_，最窄处为18-23_。
10.根据权利要求8所述的一种纳米氧化锆粉料的混炼装置，其特征在于:泄流孔的最宽处为28-33mm，中间段为23_28mm，颈口处为6_10 mm。
【专利摘要】本实用新型公开一种纳米氧化锆粉料的混炼装置，包括混炼箱，其特征在于：混炼箱内置有纳米氧化锆粉料，在混炼箱中安装有两个辊子，两个辊子相配合，辊子为圆柱形，包括转动轴和辊体，在辊体的外圆周面上均匀设置有若干凹槽，在辊子的上方设置有梳片，梳片一端设有呈均匀排列的若干铲子，铲子与凹槽相适配，本实用新型采用圆柱形辊子，在辊子的外圆周设有凹槽，同时配合梳片的铲子和泄流孔，可以有效解决粉料粘结的问题，并有效提高混炼效率。
【IPC分类】B28C1-16
【公开号】CN204505537
【申请号】CN201520065756
【发明人】刘光容, 朱爱萍
【申请人】绍兴华晶科技有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年1月30日