针对包括外部风扇的吸尘装置的过滤器清洁的制作方法

针对包括外部风扇的吸尘装置的过滤器清洁本发明的主题是用于具有根据权利要求1前序部分的外部风扇的吸尘装置的过滤器清洁作用。已经由同一位申请人在德国专利说明书DE10101219B4中披露了用于根据权利要求1前序部分的吸尘装置的过滤器清洁作用。本发明的披露内部包括了所述专利说明书的其全部披露内容。在这两个文件中同样的零件已经使用了相同的参考数字，从而对于本发明中的功能和控制作用可参考DE101001219B4的披露内容。上述专利说明书提供了单个环形过滤器，该环形过滤器被一个分离网片分成两个不同的过滤室。然而，上述公布已经安排了使用具有分离网片的不止一个环形过滤器的可能性，从而表明可以使用两个或两个以上的过滤器。在以上述公开文献中，风扇被安排在吸尘装置的壳体中。然而，这具有的缺点是明显限制了风扇动力。因此，以DE10101219B4为基础，提供具有高的多的性能的吸尘装置是不可能的，这是因为风扇被安排在吸尘装置内部的事实限制了空间，这进而限制了吸入性能。另外，所述专利说明书中所描述的吸尘装置具有的缺点是当吸尘装置与其风扇分离时运行该吸尘装置是不可能的。这在上述缺点中一方面导致过大尺寸的风扇不允许用于高吸入性能而在另一方面这样的一个吸尘装置不能被用作静态风扇系统中的预过滤器。另外的缺点是该装置具有过分高的噪声水平的事实，这是因为配备有高速电动机的风扇被直接安排在吸尘容器中并因此产生了相当大的噪声源。由于在已知的专利说明书DE10101219B4中，风扇被整合在吸尘装置中，在吸尘装置壳体中仅有可能使用所谓的环形过滤器而没有可能使用被分离安排的多个单独的过滤筒。因此，这个众所周知的系统具有的缺点是基本上仅有可能使用单个的被分离网片分成两个不同过滤室的环形过滤器。没有可能使用多个不同的过滤器，每个过滤器必须借助众所周知的清洁控制系统来分离地清洁。本发明所基于的目的是开发用于以上提及类型的吸尘装置的过滤器清洁作用，这明显增大了吸入性能并且甚至减小了用于吸尘装置的安装空间。附带的是，它具有较小的噪声水平同时提供了改善的性能。为了解决这个问题，本发明的特征为，根据权利要求1的前序部分，该吸尘装置可以通过气密方式与至少一个风扇相连接。可供使用的技术知识提供给我们的实质性优点是，现在有可能通过气密方式将一个或几个风扇与该吸尘装置相连接，其中优选的是在一个或几个风扇与吸尘装置之间使用管道连接。然而，本发明不限于使用管道连接。除了使用管道连接外，还有可能使用其他运送空气连接，例如，接管方式连接或紧密的凸缘连接。使用定位在吸尘装置的外部的至少一个风扇具有的优点是，该吸尘装置还可远离风扇来运行。现在借助以上提及的管道将其与吸尘装置相连接。不需要将风扇机械地安装到吸尘装置的壳体上。一方面，这具有的优点是改善其修理的友好性，这是因为该吸尘装置及其内部部件可远离风扇部件被更换。另一方面，它具有的优点是有可能在共有的支架上安排两个模块，即吸尘装置作为一个模块而风扇作为一个不同模块，以便对吸尘装置提供优异的吸入性能。由于不再需要将风扇安装到吸尘装置的安装空间中，现在有可能首次运行与吸尘装置分离的大型功率风扇并如所提及的将其安装在支架上。其结果是，有可能首次使用具有电连接值的风扇，例如在5kW与20kW之间。通过比较，在DE10101219B4中描述的吸尘装置仅能够使用大约在2kW与3kW之间的连接值。通过上述方式安排该吸尘装置的风扇具有另外的优点是，现有还有可能使用多个静态风扇，这些静态风扇被紧固地安装在建筑物的某处，从而仅对在有待运行吸尘装置的空间中的吸入端口和压力端口进行引导。这还包括的优点是在外部的、静态风扇的吸入侧和后表面上可以对应地气密地连接相对小的吸尘装置（不带有风扇），以便实现极高的吸入性能。另外，风扇与吸尘装置的这种分离具有的优点是，这种安排导致较小噪声水平，这是因为分离使用的风扇可以通过减振的方式被分离地消音并且安排在带有吸尘装置的共有平台上。其结果是，除了在吸尘装置中可能可供使用的任何排气过滤器或者类似物，不需要任何额外的声音保护措施。本发明具有额外的优点是，因为安装空间缺乏而减少风扇的结果是还有可能在吸尘装置中放弃相对大型的环形过滤器而改为使用多个安排在吸尘装置壳体中的所谓的过滤筒，这些过滤筒可以是数量不止两个的分离可控的过滤筒。例如，在吸尘容器中安排了2、3或多个分离地可控制的过滤筒，其中基于本发明的清洁控制系统受到控制，其方式为使得对应的一个或几个过滤筒处于清洁位置而同时另外的过滤筒处于吸入（工作）位置。当与DE10101219B4中描述的现有技术相比较时这是相当有利的，因为仅提供单个环形过滤器，这自然仅具有有限的使用寿命。更加实际的是对应地在吸入位置或清洁位置中引入多个过滤筒而不是单个环形过滤器。其结果是，安排在其上的这样一个具有不止两个的任何数量的过滤筒的吸尘装置具有相当长的使用寿命，这是因为这些过滤筒可根据其磨损和破裂而被分离地清洁和更换。然而，本申请不应限于使用过滤筒。还有可能使用例如扁平过滤器。另外，本发明请求保护创新的阀门控制，这种阀门控制包括不同于专利DE10101219B4的多个发明性特征。这种“先前”阀门控制具有的优点是已经在DE10101219B4中披露的所谓的顺序控制。顺序控制包括，在清洁作用过程中该过滤器的有待被清洁的吸入开口首先被关闭，并且然后仅当这个过滤器的所述吸入开口随一阀门关闭，具有清洁功能的阀门被打开。以此方式确保第二个阀门仅在第一个阀门已经被关闭之后才被打开。然而，在本发明的背景下，在所要求的另外的实施例中用于这个阀门的阀门控制被简化且独立于另一个阀门的控制而进行使用。在现有技术中阀板滑动地与阀杆相连接，而此处的这种创新的阀门控制提供的是，阀板与螺线管的对应阀杆牢固地相连接并且借助螺旋压缩弹簧通过弹簧加载的方式被保持在关闭的位置。这就是与现有技术相比的不同之处，在现有技术中压缩弹簧仅具有允许移位的目的，其中这个关闭的位置是通过阀板上的真空效应产生的。本发明要求阀门控制，其中需要螺旋压缩弹簧以便用于带入关闭位置，并且其结果是，阀板通过弹簧加载的方式被保持在关闭的位置中。为了将该阀板带到打开位置，必须对应地通过螺线管来压缩该弹簧。基于本发明的阀门构造的优点是结构简单，这是因为阀杆不再要求任何滑动配合。仅使用与阀杆牢固相连接的阀板。其结果是，要求倒转整个阀门控制的吸入侧和压力侧，这随后通过附图来进行描述。本发明的主题不仅包括在每个单独的权利要求的主题中，而且还可由不同权利要求的组合来得到。该文件中批露的所有叙述和特征，包括摘要，尤其是附图中显示的空间设计都要求是本发明的重要特征，如果与现有技术比较时它们单独是新的或组合是新的。随后，借助描绘几种执行方法的附图对本发明进行详细地解释。同时，这些附图和它们的说明披露了对于本发明是实质性的另外的特征和优点。在附图中：图1：是一具有两个过滤器的吸尘装置的剖面，其中两个过滤器均处于运行位置；图2：与图1中所示相同的剖面，其中右过滤器受到清洁；图3：具有阀门控制的吸尘装置的实施例，与图1和图2相比，这个实施例已经被修改，其中所述阀门控制的这些阀板与对应的阀杆牢固地相连，并且其中两个过滤器均处于运行位置；图4：与图3中的显示相同，其中右过滤器处于清洁位置；图5：吸尘装置已经被安排成与风扇分离的表示图；图6：与图5中示出的相比已经被修改的实施例的俯视图，其中吸尘装置与两个风扇运行于平行模式；图7：是一具有两个过滤器的吸尘装置的剖面，其中两个过滤器均被设计成扁平过滤器且均处于运行位置。图1示出吸尘装置1，该吸尘装置包括容器底板5并且该吸尘装置在顶部通过壳体盖2关闭。在吸尘装置壳体1中，存在具有两个分离的过滤器3、4的安排，这两个过滤器被设计成过滤筒。可将所述过滤器3、4设计成过滤筒或分离的环形过滤器。在箭头11的方向上，载有灰尘的吸入空气借助吸入端口10被吸入该吸尘装置壳体1的内部空间中并且在箭头11的方向上流动到过滤器3、4的外侧上。随后，还可将该吸入空气描绘为未处理的空气。在吸尘装置壳体1中，已经安排了基板35，该基板是基于本发明的阀门控制的一部分。基板35是吸入室13的一部分，在该吸入室中这些阀门彼此相关联并且被安排成并行的运行。因为过滤器3、4以及它们的阀门控制是相等的设计的，仅描述图1和图2的一侧就足够了，这是因为相反的镜像对称侧是通过完全相同的方式设计的。已将同样的参考标记用于同样的零件，其中当参见左过滤器或右过滤器时多次增加了不定冠词‘一’。图1示出了运行位置，该运行位置指示了吸入空气被吸入、在箭头12的方向上经过对应的过滤器3、4并且被适当地清洁。所述空气到达入口端口14、15，其中应该补充的是，对应过滤器3、4的内部空间被描述为通过气密方式与入口端口14、15对应地相连接的过滤室9。空气经由保持打开位置的这些阀门而在箭头的指示方向上流入该吸入室13中，其中该吸入室13通过气密方式与一圆周环形室23相连，空气流入该圆周环形室中并被收集并且在箭头49的方向离开入口开口20。被提取的清洁空气经由一管24供应到一风扇21的吸入侧，被提取的清洁空气被浓缩和吹送成压缩空气而经由排气22进入该管25中，在此空气在箭头6方向上的过度压力下流动进入壳体盖2的区域中的过度压力室8中。在此处，空气被收集，在箭头方向上离开排气过滤器7并且流动进入大气中。重要的是将该阀门控制设计为在阀座18、19处，将该阀板31、31a提升而离开该阀座或由此对应的使得弹簧33、33a被压缩。这可通过以下方式实现，即两个螺线管26、27没有电流并且由这些螺线管26、27控制的对应阀杆28、29仅通过它们的固定负载以及中间室16、17与吸入室13之间的压差而保持在开放位置，而无需弹簧33、33a被张紧。每个阀杆28、29都具有可借助衬垫密封39移动的阀板31、31a。在图1示出的位置中，所述阀板31被提升离开阀座18、19。同时，图1示出上部阀板30、30a同样以可在阀杆28、29上移动的方式设置在阀座上，这是因为在关闭位置中该上部阀板通过密封的方式座在阀座42上。这个关闭位置仅由于过度压力室8与吸入室13之间的压差产生，从而上述阀板30、30a、31、31a通过施加的真空而自动保持在运行位置上。与对应的阀杆28、29牢固地相连的这些抓持板32、32a在图1中示出的位置中不具有任何功能。然而，当右过滤器通过图2示出的方式受到清洁同时左过滤器4保持运行位置时，会发生以下过程：当螺线管26被激励时，阀杆29被提升，并且下部垫圈盘38压缩该弹簧33，由此阀板31被压靠在阀座18上。其结果是，入口端口44被关闭，入口端口14中的真空度增加，阀杆29在竖直方向向上移动，弹簧33被压缩，并且抓持板32在其滑动配合上带着阀板30在阀杆29运动。因此，阀座42打开并且清洁的空气在箭头41的方向上流动进入入口端口14中。在此，空气直接流动进入过滤器3的内部空间（过滤室9），在此，空气在过度压力下流动经过该过滤器，从而将附在过滤器3外侧上的喷雾粒子喷吹掉并将它们传输到吸尘装置的内部空间中，以便在容器5的底部处沉积。在这个过程中，左过滤器4仍处于运行位置，即空气流准确地对应于图1中描绘的路径流动。这意味着清洁用空气还在箭头41的方向被排出并且通过该过滤器4被吸入，经由打开的阀板31a被传输进入该吸入室13中，从这里进入环形室23中并且在箭头49的方向进入该吸入管路24中，在此处其通过风扇21被吸入并被压缩。图1示出了在运行位置中，在垫圈盘34与阀板31之间的间隔37被设为0，而在根据图1的相同情形中，在抓持板32与阀座42之间存在间隔。在根据图2的清洁位置中，示出了在此时间隔37具有特定大小而相反的是间隔36被设为0。当切换所描绘的阀板30、31时，清洁的空气或洁净的空气立即进入清洁开口40并且在箭头41的方向流动经过该过滤器3。作为另外的实施例，图3和图4示出在吸尘装置1中还有可能使风扇21的这些端口的吸入侧和压力侧进行交换，这是因为引入了另一种不同的阀板控制。图3和图4中示出的阀门与紧密的阀板30、31相连，每个阀板与对应的阀杆28、29相连，而在现有技术中这些阀板被设计成在阀杆上滑动。如图3和图4中示出，这种措施具有的优点是可以消除滑动垫片和滑动引导件。这导致的事实是由风扇21压缩的在管25上方的空气首先必须被引导经过消音器43而进入壳体中，而过度压力室8此时具有的设计不同于图1和图2中示出的设计。另外，相同的部件被指定相同的参考标记，图3和图4指示，在箭头6的方向流动进入过度压力室8中的空气经由过度压力室8和排气过滤器7而作为排气进入大气。由风扇21产生的吸入空气经由吸入端口10再次被吸入而进入吸尘装置1的内部空间并且从外侧供应至这些过滤器3、4。然而，与图1和图2中的表示相比，风扇21的吸入端口和压力端口已经被交换，这是因为在箭头12的方向流动经过这些过滤器3、4的内部空间的吸入空气穿过从阀座提升的阀板31（图3中示出）而进入上部的吸入室13中，并且在箭头49的方向通过该管路24被吸入并且被供应到风扇21的吸入侧。在图3中描绘的位置中，下部的阀板30处于关闭位置并且是通过静止的且由附接在壳体处的极限停止件来支持的弹簧33而保持在关闭的位置中。这是必要的，原因在于，过度压力室8中可供使用的过度压力所需要的并且该弹簧必须产生图3中示出的打开位置。在图3中示出的位置中，这些螺线管26、27未受到控制或供电。然而，例如，如果必须清洁根据图4的右过滤器3，螺线管26被供电并且阀杆29被提升，从而下部的阀板30从下部阀座42被提升。其结果是，清洁的空气可以从过度压力室8流动进入此时打开的入口端口14中并且流动进入过滤器3的过滤室9中。假设阀板31停靠在上部阀座19上则这个开口被关闭。然而，当下部阀座42被打开之时，上部阀座19尚未关闭。这限定了一个中间位置，然而这个中间位置对于清洁作用是没有害处的，这是因为之后不久，这个阀座19以及另一个阀座19被打开并且过滤器3被有效地清洁。图3和图4示出这些阀门的简单设计。另外的实施例要求弹簧33在滑动件28的上部区域或者在螺线管阀门26和27的内部中的安排。图5和图6示出一个实施例，在这个实施例中吸尘装置壳体1以及分离设计的风扇21被一起安排在支架46上。支架46包括能够驱动的多个轮47。图5示出单个风扇21的使用，该风扇通过常规的方式由电动机45供以动力。相比而言，图6示出还有可能通过彼此平行的方式来运行几个风扇21、21a。在这种情况下，一个风扇21被增加到另一个风扇21a上，并且两个风扇21、21a对应地产生高压，这个高压经过管路25、25a仅供应到吸尘装置壳体1上。可以观察到，该吸尘装置壳体已经安排了五个过滤器。但仅过滤器3被描绘，这是因为其余的四个过滤器是通过相同方式设计的。每个过滤器可通过相关联的螺线管26或27来控制，并且取决于控制位置，将一个或几个过滤器3被保持在运行位置而另一个或几个过滤器处于清洁位置。从吸尘装置壳体1中吸入的吸入空气经由分支管线或配管而被供应到对应风扇21a、21的吸入侧。图6示出围绕圆周安排成圆形且均匀分配的这些单独的螺线管被固定在吸尘装置壳体1的中央附接件48处。图7示出具有至少两个过滤器的吸尘装置壳体1的优选实施例。所述实施例具有特殊的特征是过滤器3、4被设计成在吸尘装置壳体中分离安排的扁平过滤器。这类扁平过滤器可以包括纸过滤器、碳过滤器、由聚脂或类似物制成的过滤器。然而，本发明不应限于这些过滤器实施例。附图标记1吸尘装置壳体2壳体盖3过滤器4过滤器5容器底座6箭头方向7排气过滤器8过度压力室9过滤室10吸入端口11箭头方向12箭头方向13吸入室（与23相连）14入口端口15入口端口16中间室17中间室18阀座19阀座20入口开口21风扇22出口23环形室（真空室）24管路25管路26螺线管27螺线管28阀杆29阀杆30阀板30a31阀板31a32抓持板32a33弹簧33a34供应区段35基板36间隔37间隔38垫圈盘38a39衬垫密封40清洁开口41箭头方向42阀座43消音器44极限停止件45电动机46支架47轮子48附接装置49箭头方向