用于饮料容器的密封机构的制作方法

本申请是申请日为2012年9月11日、申请号为“201280055706.7”、发明名称为“用于饮料容器的密封机构”的发明专利申请的分案申请。

相关申请的相互引用

本申请要求2011年9月13提交的第61/534,192号美国临时专利申请的优先权，该申请以其全文合并于此作为参考并成为本申请的一部分。

联邦政府资助的研究或发展

不适用。

本发明一般地涉及饮料容器，并更具体地涉及用于饮料容器的可移动的触发/密封机构。

背景技术：

饮料容器和用于饮料容器的密封/触发机构在本技术领域是众所周知的。传统上，密封/触发机构位于饮料容器的盖子中并被固定在所述盖子中的固定位置。尽管现有技术的这种饮料容器和密封/触发机构提供许多优点，但它们仍然具有一定的局限性。例如，在被固定在一起的特定构件之间可能会留有碎片。进一步地，与密封机构和盖子相关的密封件与该密封机构的其他构件之间的区域难以被合适地清洁，尤其是难以用洗碗机清洁。本发明试图克服这些局限性中的某些局限和现有技术的其他缺陷，并提供在此以前不存在的新特征。对本发明特征和优势的充分讨论参见以下详细的描述，所述描述是参照附图做出的。

技术实现要素：

根据一种实施例，被公开的对象技术涉及用于饮料容器的盖子，所述饮料容器具有便于清洁密封组件和相关饮料孔的落下式密封组件，但是在从使用位置到清洁位置转换期间，密封组件不被拆卸或从盖子上移除。

被公开的对象技术进一步地涉及具有密封组件和触发器部件的盖子。密封组件具有第一个饮料密封件，所述第一个饮料密封件与第一饮料孔接合以关闭所述第一饮料孔。密封组件被旋转地连接到盖子壳体并能够在第一或可操作位置与第二或清洁位置之间移动。密封组件能够被旋转远离盖子壳体的饮用表面，从而在清洁位置处第一饮料孔被打开以用于清洁盖子组件。触发器部件被连接到盖子壳体并能够在可操作位置与密封组件接合，但是不能在清洁位置与所述密封组件接合。

所公开的技术进一步地涉及实施例，在该实施例中密封组件进一步地包括第二饮料密封件，所述第二饮料密封件与第二饮料孔接合以关闭所述第二饮料孔。

所公开的技术进一步地涉及实施例，在该实施例中触发器部件被旋转地连接到盖子壳体，并且其中所述触发器部件能够从正常的或使用位置旋转到用于清洁目的的打开位置。

所公开的技术进一步地涉及实施例，该实施例具有锁定部件，用于当所述锁定部件处于锁定状态时将密封组件锁定在可操作位置。所述锁定部件可移动至解锁状态以允许密封组件移动到清洁位置。

所公开的技术进一步地涉及包含连接到触发器部件的触发器锁的实施例。当密封组件处于可操作位置时，所述触发器锁通过触发器部件防止密封组件的接合。

所公开的技术进一步地涉及用于饮料容器的盖子组件，所述盖子组件包括盖子壳体、密封组件和触发器。所述盖子壳体具有第一饮料孔、第二饮料孔，和单独的通气孔。所述密封组件具有用于第一饮料孔的第一饮料密封件、用于第二饮料孔的第二饮料密封件，和用于通气孔的通气口密封件。在所述触发器的操作期间，所述触发器被机械地连接到所述密封组件以将第一和第二饮料密封件以及通气口密封件从关闭位置移动到打开位置，其中在所述触发器操作的第一部分期间，所述通气孔被打开，并且在所述触发器操作的第二部分期间，第一和第二饮料孔被打开，从而通气孔在第一和第二饮料孔之前被打开。

所公开的技术进一步地涉及用于饮料容器、包括盖子壳体、密封组件和触发器的盖子组件。所述盖子组件进一步地包括通气口弹簧和饮用弹簧，通气口弹簧被可操作地连接到所述密封组件的通气口密封件，饮用弹簧被可操作地连接到所述密封组件的第一和第二饮料密封件，其中饮用弹簧的弹簧常数大于通气口弹簧的弹簧常数。

所公开的技术进一步地涉及用于饮料容器、包括盖子壳体、密封组件和触发机构的盖子组件。所述盖子壳体具有第一饮料孔、第二饮料孔，和单独的通气孔。所述密封组件具有第一饮料密封件和第二饮料密封件，并且通气口密封件被可操作地连接到所述密封组件。在所述触发机构的操作期间所述触发机构被机械地连接到通气口密封件和密封组件二者，以将第一和第二饮料密封件和通气口密封件从关闭位置移动到打开位置。

所公开的技术进一步地涉及实施例，其中盖子壳体具有关于所述盖子壳体的表面延伸的中心线，并且其中第一饮用开口被设置在中心线的一侧并且第二饮用开口被设置在中心线的相反一侧。

所公开的技术进一步地涉及用于饮料容器的盖子组件，盖子组件包括盖子壳体、密封组件和触发机构。所述盖子壳体具有第一饮料孔和单独的通气孔。所述密封组件具有第一饮料密封件和通气口密封件。在所述触发机构的操作期间，所述触发机构被机械地连接到所述密封组件，以将第一饮料密封件和通气口密封件从关闭位置移动到打开位置。在该实施例中所述触发机构具有三个位置，第一位置、第二位置和第三位置。当所述触发机构到达第一位置时通气孔被打开并且第一饮料孔保持关闭。当所述触发机构到达第二位置时第一饮料孔在通气孔之后被打开。并且，当所述触发机构在第三位置时通气开口被随后关闭但是第一饮料孔保持打开。

所公开的技术进一步地涉及用于饮料容器的盖子组件，盖子组件包括具有饮料孔和通气孔的盖子壳体。所述盖子组件进一步地具有密封组件，所述密封组件具有与饮料孔接合的饮料密封件，以关闭所述饮料孔。触发器组件被连接到所述盖子壳体以操作密封组件，并且触发器锁被连接到所述触发器组件。所述触发器锁能够在第一或解锁位置与第二或锁定位置之间移动。当所述触发器锁处于解锁位置时，触发器锁与所述盖子壳体的上部形成连续的环，并且当所述触发器锁被转换到锁定位置时，连续的环被断开。

应当理解，通过下文的详细描述，对象技术的其他实施例和构造对于在本领域技术人员而言都将变得显而易见，其中对象技术的各种构造通过图解的方式被展示和描述。正如将被认识到的一样，对象技术能够具有其他的和不同的构造，并且所述对象技术的一些细节能够在各种其他方面加以修改，但这些全部没有背离对象技术的范围。因此，应当认为附图和详细的描述本质上是说明性的而非限制性的。

附图说明

为了理解本发明，现将通过举例而非限制的方式，参照附图对本发明加以描述，其中：

图1是具有可移动和可锁定的密封机构和触发机构的饮料容器的一个实例的透视图。

图2是可移动的密封机构的一个实施例的侧视图，所述可移动的密封机构被可枢轴地连接到饮料容器的盖子，所述密封机构处于被锁定或被关闭的位置。

图3是图2的正视图。

图4是图2的侧视图，包括用于盖子的螺纹环。

图5是盖子的透视图，其中触发器按钮和触发器组件处于打开位置。

图6是密封机构的一个实施例的局部横截面透视图，其中该横截面穿过饮料密封件。

图7是通气口密封件密封机构的一个实施例的局部横截面侧视图，其中所述横截面穿过通气口密封件(ventseal)。

图8是密封机构的一个实施例的局部前视透视图，其中盖子壳体被移除。

图9是图8视图的局部后视透视图。

图10是处于打开位置的密封机构的一个实施例的局部仰视透视图。

图11是处于打开位置的密封机构的一个实施例的局部仰视透视图。

图12是盖子壳体的一个实施例的俯视透视图，其中触发器按钮处于打开位置。

图13是图12的盖子壳体的俯视透视图，其中触发器按钮被移除。

图14是图12的盖子壳体的前部仰视透视图，其中密封机构被移除。

具体实施方式

尽管本发明可以具有许多不同形式的实施例，但附图中示出并将在这里详细描述的是本发明的优选实施例，应当理解，，本公开应当被认为是对本发明的原理的例证而非意图将本发明的宽的范围限制为所描绘的实施例。

现在参考插图，并具体地参考图1-5，其示出了一种饮料容器10，该饮料容器10大致包括容器主体12和盖子组件14。所述盖子组件14具有密封机构16或密封组件16，所述密封机构16或密封组件16操作以打开和关闭所述盖子组件14中的至少一个饮料孔18，并优选地打开和关闭所述盖子组件中的两个饮料孔18a，18b。另外，密封组件16也更优地操作以打开和关闭通气孔20，以允许存在于容器主体12中的压力最初通过与饮料孔18a，18b相对的通气孔20释放。在优选的实施例中，如图5和10-12中所示，密封组件16的一部分可以从固定或关闭位置(即，使用位置)释放到释放或打开位置(即，清洁位置)，以允许密封组件16的各种构件的清洁和密封组件16与盖子组件14的构件之间区域的清洁。另外，如图5和10-12中所示，触发器按钮42可以从固定的使用或关闭位置移动到释放或打开位置，以允许触发器按钮42和盖子壳体40之间区域的清洁。重要的是，当密封组件16和触发器按钮42分别从使用位置移动到清洁位置时，并且在密封组件16和触发器按钮42保持在清洁位置的同时，它们仍然被连接到盖子组件14。相应地，为清洁目的，没有元件需要被从盖子组件14移除，它们始终被连接到盖子组件14。而是它们被重新安置到允许清洁盖子组件的重要部分的位置，但是它们都没有从盖子组件移除，并且因此不会被放错位置或与盖子组件分离。

在一个实施例中，容器主体12包含：侧壁部件22、朝向侧壁部件22的末端26的底部部件24、和位于其间的液体容纳腔(未示出)。进一步地，在一个实施例中，容器主体12一般地包括由内部部件和外部部件构成的两部分结构以提供绝热特性。内部部件和外部部件之间的区域可以填满绝热材料或该区域可以处于真空条件。

盖子组件14将为容器主体12的腔提供关闭功能。在一个实施例中，容器主体12基部在容器主体12的近端32处具有接收器(未示出)，用于辅助将盖子组件14固定到容器主体12，并且在优选的实施例中，盖子组件14通过位于盖子组件14上的螺纹环34和位于容器主体12上的相配合的接收器固定到容器主体12，然而，也可以采用替代性的连接手段。如图6和7中所示，盖子组件14包括密封件36，所述密封件36密封容器主体12与盖子组件14之间的连接，以帮助防止液体从容器主体12的腔中泄漏。

在一个实施例中，盖子组件14包括用于保持密封组件16的盖子壳体40。如图6中所示，在一个实施例中，螺纹环34由盖子壳体40开始延伸或被固定地连接到盖子壳体40。如图1、5和7-9中所示，盖子组件14还具有能够操作以致动密封组件16的触发器部件或触发器按钮42，和用于锁定触发器部件42并防止使用者致动密封组件16的触发器锁定机构。盖子组件14的盖子壳体40具有位于其中的多个孔。优选地，盖子壳体40包含饮料孔18a，18b和通气孔20，所述通气孔20提供穿过盖子壳体40通往容器腔28的通道。尽管通气孔20被设置在盖子壳体40的顶部，应理解的是，所述通气孔20可以设置在盖子壳体40中的其他地方，诸如盖子壳体40的侧面。在优选的实施例中，饮料孔18a，18b被设置在从盖子壳体40的上表面向下形成的槽19a、19b的底部。通过这种结构，饮料孔18a，18b被设置在盖子壳体40的上表面下方一段距离处。槽19提供了一些功能。例如，槽19用作井并用于允许使用者将由容器10分配的液体在被使用者饮用之前，在预填充步骤中聚入槽19中。当容器10中的液体是热的并且使用者希望内容物在被消耗掉之前快速地冷却时，这是特别有利的。另外，相对于通过饮料孔18直接饮用而言，使用者能够啜饮贮存器19中的液体。除了这种功能之外，槽19的表面角度和轮廓被设计成当饮料孔18打开时允许槽19中的液体快速地穿饮料孔18返回进入容器腔中，从而更少的剩余液体留在饮料密封件外面，以防止不期望的剩余液滴。

在一个实施例中，盖子组件14是具有多个饮料孔18a、18b的有把手的组件。因此，把手44从盖子壳体40延伸出来以允许使用者抓住并握住饮料容器10。在一个实施例中，触发器部件或触发器按钮42部分地位于容器10的把手44中，并且更优地位于盖子壳体40的外部的触发器腔43中。更优地，当把手44作为盖子组件14的一部分被提供时，如图6和10-14所示，盖子组件包括两个饮料孔18a，18b，以便使用者能够通过使用者的左手或右手握住把手44，并且仍然具有定位在合适的饮用位置上的饮料孔18。相应地，在一个实施例中，一个饮料孔18a被定位在盖子壳体40的顶部的中线的一侧，并且另一个饮料孔18b以几何对称的方式定位在盖子壳体40的顶部的中线的相反的一侧。

类似地，也如图10-14中所示，并如上文所述，除饮料孔18a、18b之外，盖子壳体40还包括通气孔20，以允许容器主体12内的压力通过通气孔20优选地最初释放。在一个实施例中，通气孔20被设置在盖子壳体40中的位于触发器部件42下方的位置。

如图5和图10-12中所示，在一个实施例中，触发器部件42被可旋转地或可枢轴地连接到盖子壳体40。在该实施例的优选的实施方式中，如图8和图9中所示，触发器部件42具有从触发器部件42的远端48延伸出来的一对圆柱形凸缘或轴外伸部46。并且，如图13中所示，盖子壳体40具有相匹配的一对触发器接收器或开口50。轴外伸部46能够在盖子壳体40中的触发器接收器50内枢转或旋转。

触发器部件42也具有致动位置45，如图1中所示，在所述致动位置处45，使用者的拇指通常在触发器部件42上推动以致动密封组件16。相应地，当触发器组件42被致动时，如图4和图7中所示，触发器部件42绕在触发器接收器50中旋转的轴外伸部46枢转。

在另一个实施例中，如图8和图9中所示，触发器组件42也具有从触发器部件42的侧壁延伸出来的一对突出部52。突出部52与盖子壳体40中的接收狭缝54匹配。因此，在饮料容器10的使用过程中，突出部52被保持在接收狭缝54中的触发器部件42的致动位置和正常位置二者处。然而，为了清洁，力可以被施加到触发器部件42上以将突出部52从接收狭缝中释放，以使触发器部件42向上地旋转并远离盖子壳体以暴露触发器和盖子壳体之间的区域，以便于清洁，如图5和图12中所示，以允许触发器部件42下方和在触发器腔43内部(也被称为通气腔)的清洁。因此，为了清洁的目的，触发器部件42可以从正常的或使用位置旋转到打开的位置。

再次参考图5,7-9和12，在一个实施例中触发器柱56由触发器部件42延伸出来。触发器柱56操作以将触发器部件42的枢转或旋转致动转换为密封组件16的致动。如图5、7和12所示，在一个实施例中，触发器密封件58被固定到触发器柱56。参考图7，当密封组件16被致动时，触发器密封件58操作以密封通气通气开口20。因此，在该实施例中，当触发器按钮42被压下时，触发器部件42将向下旋转并且触发器柱56将向下地推动通气口销(ventpin)60。通气口销60上的通气口密封件64将从通气开口20处释放，从而通过通气开口20提供与容器腔的流体连通。当触发器部件42被完全按下时，并且在足够量的压力已经从容器腔释放之后，触发器密封件58将操作以随后关闭通气开口20并防止在被使用者饮用期间通过通气开口20泄露液体。如图7和9中所示，通气口弹簧62操作以推抵着通气口销60以维持通气口密封件64关闭盖子壳体40以关闭通气开口20。然而，按压触发器组件42的力足以克服通气口弹簧62的弹簧力，以打开通气开口20。当使用者将力从触发器部件42上移除时，通气口弹簧62将操作以使通气口密封件64关闭通气开口20。在可替换的实施例中，通气口销60和通气口密封件64被连接到盖子壳体40。

如图2,3和6-11所示，在各种实施例中，密封组件16一般包括通气口销60、通气口弹簧62、通气口密封件64、密封件臂66、密封件臂锁定部件68、饮用弹簧70，和一对饮料密封件72。参考图9-11，在一个实施例中，密封组件16被旋转地或铰链地连接到盖子组件14的盖子壳体40的下部或内部。优选地，在该实施例中，一对臂80从盖子壳体40的内壁82横向地延伸出来(见图10和14)。臂80具有接收器84，所述接收器84用于将密封件臂66可旋转地固定到盖子壳体40。臂80中的接收器84是一个孔84，该孔的尺寸被设定为允许来自密封件臂66的延伸部86在该孔内延伸和旋转。参考图9，在一个实施例中，延伸部86具有类似于轴的端部，该端部延伸进入盖子壳体40的臂80的接收器84中。由此，密封件臂66以及密封组件16的与之连在一起的部分可向下旋转，在优选的实施例中从可操作的位置向下旋转大约90°到清洁位置，远离其绕在接收器84内旋转的延伸部86的接合位置，以允许处于清洁的目的而访问密封组件16和盖子组件14的不同构件。

如图6、10和14所示，在一个实施例中盖子组件14还具有一对保持叉(retainingprong)90，所述制动齿90从盖子壳体40的内壁82横向地延伸。在一个实施例中，保持叉90是大致l形的并具有横向的和水平的部分。如图6中所示，一对保持叉90的水平部分朝向彼此延伸。如同其中所解释的，保持叉90用于帮助将密封组件16的一部分固定到盖子组件14。具体地，当密封件臂锁定部件68被定向在锁定位置时(见图6)，保持叉90操作以固定密封件臂锁定部件68的一部分。

参考图6-9，被连接到密封组件16的密封件臂66的包括密封件臂锁定部件68、饮用弹簧70，和一对饮料密封件72。密封件臂锁定部件68是密封组件16的构件，其用于将密封组件16锁定在可操作的位置，以及解锁密封组件16以切换到解锁或清洁位置。在一个实施例中，如图6和7中所示，密封件臂锁定部件68包括锁定部件96和臂锁98，锁定部件96和臂锁98结合起来形成整体的密封件臂锁定部件68的构件。进一步地，在一个实施例中，锁定部件68被可旋转地连接到密封组件16。在一个实施例中，锁定部件96例如通过铆钉100固定连接到臂锁98。可替换地，锁定部件96可通过其他机械手段(包括黏合剂)固定地连接到臂锁98。当锁定部件96处于锁定状态时，锁定部件96将密封组件16锁定在可操作位置。锁定部件96可切换到解锁状态，以允许密封组件16转换到清洁位置。在一个实施例中，在将锁定部件96连接到臂锁98之前，具有从中穿过的孔的密封件臂66被设置在密封件臂锁定部件68的锁定部件96和臂锁98之间。密封件臂66还具有相反的延伸部102，每个延伸部102保持一个饮料密封件72。饮用弹簧70被设置在密封件臂锁定部件68的锁定部件96(并且优选地位于锁定部件96的弹簧保持器内)与密封件臂66的底部之间。因此，饮用弹簧70在密封件臂66上施加压力，使得密封件臂66被迫使远离密封件臂锁定部件68的锁定部件96。因此，当密封组件16被定位于锁定或可操作位置时(见图2)，饮料密封件72将被迫压在盖子壳体40上以关闭饮料孔18。具体地，在一个实施例中，第一个饮料密封件72接合第一个饮料孔18a，并且第二个饮料密封件72接合第二个饮料孔18b。在优选的实施例中，饮料密封件72具有圆顶形状以提供相对于饮料孔18的良好的密封，但是也允许在饮料容器10的操作期间未被使用者消耗的液体绕过饮料密封件72并更容易地进入容器腔而不会中断。进一步地，在优选的实施例中，饮用弹簧70具有比通气口弹簧62更大的弹簧力。通过这种方式，当使用者压下触发器部件42时，因为通气口弹簧62具有比饮用弹簧70更低的弹簧力，因此通气口销60将在密封件臂66之前被致动，从而允许通气孔20在饮料孔18之前被打开以通过通气开口20从饮料容器内部释放压力。

在密封组件16的锁定位置处，见图2,3和6-9，密封组件16被朝向盖子壳体40的饮用表面枢转或旋转并被锁定在合适的位置。具体地，在一个实施例中，密封件臂锁定部件68的臂锁98具有两个翼臂104a，104b。翼臂104a，104b中的每个都具有与相应的保持叉90的水平部分接合的凸轮面(见图6)。在该位置上，密封件臂锁定部件68通过保持叉90固定到盖子壳体40，并且密封组件16的饮料密封件72通过饮用弹簧70被迫抵靠饮料开口18以关闭饮料开口18。

当使用者希望从容器10中饮用时，使用者压下触发器部件42。在一个实施例中，通过沿与饮料容器纵轴大致平行的方向按压触发器42而使触发器42操作。如果提供足够的力，在触发机构的操作的第一部分期间，触发器部件42最初地向下按下通气口销60和通气口密封件64，压缩通气口弹簧62以最初地打开通气孔20。通气口销60将最终在密封件臂66的通气口销接收器110中降至最低点。此外，如果通过触发器部件42提供足够的力，在触发机构操作行程的第二部分期间，当通气口销60在密封件臂66的通气口销接收器110中降至最低点时，向下移动的通气口销60的力将操作以推动密封件臂66并压缩饮用弹簧70以使密封件臂66绕盖子壳体臂80的接收器84中的延伸部86旋转。由于密封件臂锁定部件68被固定在锁定位置至保持齿90，施加在触发器部件42的力必须也足够克服饮用弹簧70的力，从而允许密封件臂66压缩饮用弹簧70并使饮料密封件72移动远离饮料孔18，以允许液体从饮料孔18出来以便于饮用。因此，在触发机构将第一和第二饮料密封件以及通气口密封件从关闭位置移动到打开位置的操作期间，触发机构被机械地连接到密封组件(包括所述通气口密封件和饮料密封件)。

当使用者将力从饮料触发器42移除时(即，通过通过将使用者的拇指从触发器42移开)，饮用弹簧70的力将迫使密封件臂66朝盖子壳体40旋转并因此使饮料密封件72被迫抵靠饮料开口18以关闭饮料开口。进一步地，通气口弹簧62的力将迫使通气口销60和通气口密封件64向上地朝向盖子壳体40运动以关闭通气开口20。因此，触发机构具有三个位置，第一位置、第二位置和第三位置。当触发机构到达第一位置时，通气孔被打开并且第一个和第二个饮料孔保持关闭。当触发机构到达第二位置时，第一和第二饮料孔在通气孔之后被打开。最后，当触发机构处于第三个位置时，通气开口被随后关闭，但第一和第二饮料孔保持打开。

如果使用者希望清洁盖子组件14，则使用者可以旋转密封组件16远离盖子壳体40的饮料表面，以提供通往饮料开口18a，18b与饮料密封件72之间区域的通道，和通往通气口密封件64与通气开口20之间区域的通道。为此，在一个实施例中，使用者将密封件臂锁定部件68的锁定部件96旋转大约50°。通过旋转锁定部件96，臂锁98也被旋转，并且翼臂104将与自盖子壳体40延伸的保持叉90分离。当臂锁98的翼臂104与保持叉90分离时，整个触发器组件16可以绕密封件臂66的延伸部86旋转远离盖子壳体40以便于清洁。该实施例的额外特征在于臂80与处于制动(detent)位置的密封件臂66上的肋部相互作用以将密封组件16保持在充分打开的位置直到被使用者推回。通过这种方式，密封组件16将保持在打开位置以便于清洁，但是可以通过克服制动阻力然后被返回到该密封组件16的操作位置。因此，可以看到，当密封组件16处于可操作位置时，触发器部件42能够与密封组件16接合，但是当密封组件16处于清洁位置时，就密封组件16的物理位置本身而言，密封组件16不能被触发器部件42接合。

如图8中所示，密封件臂66的临近密封件臂锁定部件68的臂锁98的表面具有突出部120和停止部122，突出部120和停止部122用作抵靠臂锁98的翼臂104a，104b的凸轮。具体地，在一个实施例中，当将密封件臂锁定部件从解锁位置旋转到锁定位置时，两个翼臂104a，104b与突出部120接合，并且在突出部120末端处的按压将向使用者提供触感，该触感提示使用者在解锁密封件臂锁定部件68时已经达到了合适的旋转行程。

为锁定所述密封件臂锁定部件68，并由此锁定密封组件16，使用者朝向盖子壳体40推动密封组件16并执行锁定部件68的反向旋转。当密封件臂锁定部件68的这种反向旋转被执行和完成时，密封件臂66的停止部122将操作以阻止密封件臂锁定部件68的进一步运动，并且臂锁98的翼臂104将被适当地座接在保持叉90上。

盖子组件14还具有触发器锁定机构，以防止当密封组件16处于锁定位置时触发器部件42被致动。具体地，触发器部件42的锁定部件130部分可以从解锁位置转换至锁定位置，其中，在解锁位置上，触发器部件42能够被旋转以致动密封组件16，而在锁定位置上，触发器部件42不能被旋转以致动密封组件16。触发器部件42的锁定部件部分130如图5-7中所示。当触发器部件42被连接到盖子壳体14时，触发器部件42的锁定部件部分130可在触发器部件42上径向地向内和向外移动。锁定部件部分130还具有延伸进入把手44的腔43中的突出部132。在解锁位置，突出部132不接触任何东西并且因此触发器部件42能够被自由地按下。当锁定部件部分130被径向地向内(即，朝向盖子40的中心)滑动至“锁定位置”时，锁定部件部分130上的突出部132与从盖子壳体40延伸出来的抬升的凸轮表面134在腔43中结合在一起(见图12)。因此，在该锁定位置处，抬升的凸轮表面134与突出部132接合并且阻止触发器部件42被按下。当触发器部件42的锁定部件部分130被滑动回到解锁位置时，突出部132不再与抬升的凸轮表面134结合，并且触发器42可以被自由地按下以致动密封组件16。另外，如图1中所看到的，当锁定部件130处于解锁状态时，触发器部件42的锁定部件部分130在盖子壳体40的上部外表面处形成盖子壳体40的连续的圆环部分。然而，当锁定部件130被转换到锁定状态时，盖子壳体40的上部外表面的连续圆环部分被断开(即，锁定部件130被径向地向内移动)，为使用者提供可视的指示，指示触发器部件42被锁定并且密封件不能被操作。

本文已经描述并阐明了一些可供选择的例子。本领域普通技术人员将会认识到个别实施例的特征，以及构件的可能的组合和变化。本领域普通技术人员将会进一步认识到任一例子可与这里公开的其他例子形成任意的组合。另外，本文中使用的术语“第一”,“第二”,“第三”,和“第四”仅是用于说明性的目的，并不意图以任何方式限制实施例。进一步地，本文中用到的术语“多个”指的是比一大的任何数，根据需要，可以是离散的或者连续的，上至无穷大的数字。另外，本文用到的词“包括”是以开放的方式使用的。

尽管先前已经被解释过什么被认为是最好的模式和/或其他例子，应明白可对此做出各种修改并且本文公开的主题可以以不同的形式和实例实现，并且本发明的教导可用于许多应用中，仅其中的部分应用在本文中被描述。本发明意图通过所附权利要求对落入本教导的真实范围内的任何和全部应用、修改和变化请求保护。