本发明涉及家电技术领域，更具体地，涉及一种食物料理机。
背景技术：
传统的食物料理机对物料的加工方式单一，粉碎和研磨效率低，物料口感不够细腻。
技术实现要素：
本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。
为此，本发明提出一种食物料理机，该食物料理机可以将物料充分地粉碎和研磨，加工出口感细腻的食材。
根据本发明实施例食物料理机包括：桶体，所述桶体具有顶部敞开的粉碎研磨腔；机头，所述机头可打开地封盖在所述桶体上，所述机头上设有驱动装置和防溢装置；静磨罩，所述静磨罩设在所述机头的下端并位于所述粉碎研磨腔内，所述静磨罩上形成有进料口和出料口；动磨头，所述动磨头与所述驱动装置相连，所述动磨头与所述静磨罩之间限定出分别连通所述进料口和所述出料口的研磨区域；刀片，所述刀片与所述驱动装置相连并与所述动磨头上下间隔布置，且所述刀片位于所述动磨头的进料侧用于粉碎物料。
根据本发明实施例的食物料理机，通过在静磨罩与动磨头之间限定出用于研磨物料的研磨区域，研磨区域设置成至少用于对刀片粉碎的物料进行研磨，从而对物料进行有效地深加工，物料的营养成分充分释放，进而获得口感细腻的物料。
根据本发明实施例的食物料理机，还可以具有如下附加技术特征：
根据本发明的一个实施例，所述刀片设置在所述动磨头的下方。
根据本发明的一个实施例，所述动磨头上设置有引流通道，所述引流通道的一个开口端与所述刀片上下相对，且所述引流通道的另一个开口端连通所述研磨区域，所述引流通道用于将经所述刀片粉碎的物料向所述研磨区域输送
根据本发明的一个实施例，所述静磨罩的至少一部分呈沿上下方向延伸并套设在所述动磨头外侧的圆筒形状和/或者锥形。
根据本发明的一个实施例，所述静磨罩包括环形板和端板，所述环形板呈轴线沿上下方向延伸的环形板体，所述端板呈水平板或曲面板，且所述端板的外周缘与所述环形板的周壁相连；所述进料口设置在所述端板或者所述环形板体上，所述出料口设置在所述端板或者环形板体上，且所述动磨头至少部分设置在所述进料口和所述出料口之间。
根据本发明的一个实施例，所述动磨头和所述刀片位于所述端板的同一侧；或所述动磨头和所述刀片位于所述端板的相对两侧。
根据本发明的一个实施例，所述动磨头的周面与所述环形板之间限定出所述研磨区域。
根据本发明的一个实施例，所述静磨罩的侧壁上设置有静磨齿，所述动磨头的外周面上设置有动磨齿，所述静磨齿和所述动磨齿相互配合对物料进行研磨。
根据本发明的一个实施例，所述环形板的内周面上设有沿上下方向延伸的静磨齿，所述静磨齿包括沿所述环形板的周向间隔布置的多个，所述动磨头的外周面上设有沿上下方向延伸的动磨齿，所述动磨齿包括沿所述动磨头的周向间隔布置的多个，且多个所述静磨齿和多个所述动磨齿动磨头相互配合对物料进行研磨。
根据本发明的一个实施例，在水平的截面上，所述动磨齿和所述静磨齿均呈从齿根到齿顶尺寸逐渐减小的梯形。
根据本发明的一个实施例，所述动磨头的一侧端面与所述端板相对并配合限定出所述研磨区域。
根据本发明的一个实施例，所述端板上面对所述动磨头的表面上设置有沿所述端板的径向延伸的静磨齿，且所述静磨齿包括沿所述端板的周向间隔布置的多个，所述动磨头上设置有沿所述动磨头的径向延伸的动磨齿，所述动磨齿包括沿所述动磨头的周向间隔布置的多个，且多个所述静磨齿和多个所述动磨齿在上下方向上相对，且多个所述静磨齿和多个所述动磨齿在相互配合对物料进行研磨。
根据本发明的一个实施例，所述环形板的上部呈圆筒形状，且所述环形板的下部呈从上到下径向尺寸逐渐增大的喇叭口状。
根据本发明的一个实施例，当所述刀片设置在所述动磨头上方时，所述刀片设有向所述动磨头方向压水的压水部；当所述刀片设置在所述动磨头的下方时，所述刀片设有向所述动磨头抽水的抽水部。
根据本发明的一个实施例，所述压水部为所述刀片的刀刃，所述刀刃的刃面向下构成所述压水部，所述抽水部为所述刀片的刀刃，所述刀刃的刃面向上构成所述抽水部。
根据本发明的一个实施例，所述静磨罩底部封闭，所述进料口和所述出料口的其中一个形成在侧壁上，另一个形成在端板上。
根据本发明的一个实施例，所述机头或桶体上设置有连接结构，所述静磨罩通过所述连接结构可拆卸地设在所述机头或桶体上。
根据本发明的一个实施例，所述连接结构为螺纹连接或卡扣连接。
根据本发明的一个实施例，所述进料口设置在所述刀片所在的一侧，所述出料口设置在远离所述刀片所在的一侧，所述动磨头至少部分设置在所述进料口和所述出料口之间。
根据本发明的一个实施例，所述动磨头上设有引流槽，所述引流槽对应所述进料口设置，所述引流槽设置有倾斜面，所述引流槽与研磨区域连通，所述物料被所述刀片粉碎后可以快速进入到所述研磨区域内。
根据本发明的一个实施例，当所述刀片设置在所述引流槽的下方时，所述动磨头的周壁和/或底面形成所述研磨区域；当所述刀片设置在所述引流槽的上方时，所述动磨头的周壁和/或顶面形成所述研磨区域。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明一个实施例的食物料理机的结构示意图；
图2是图1中a处的放大图；
图3是根据本发明另一个实施例的食物料理机的结构示意图；
图4是图3中b处的放大图；
图5根据本发明再一个实施例的食物料理机的结构示意图；
图6是图5中e处的放大图；
图7是根据本发明再一个实施例的食物料理机的结构示意图；
图8是图7中f处的放大图；
图9是根据本发明一个实施例的动磨头与静磨罩剖视图；
图10是根据本发明另一个实施例中水平设置的静磨齿与动磨齿的对应关系示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
传统的食物料理机对豆类的加工方式单一，研磨效率低，物料口感不够细腻。本发明着力在一定程度上解决上述技术问题。
本发明提供一种食物料理机100，食物料理机100可以为豆浆机、榨汁机等，食物料理机100包括驱动装置50、桶体60以及粉碎系统。具体地，桶体60内具有粉碎研磨腔61，粉碎系统设置在粉碎研磨腔61内，这样通过所述粉碎系统可以更好地将粉碎研磨腔61内的物料粉碎。驱动装置50驱动粉碎系统对桶体60内的物料进行粉碎，粉碎系统包括第一粉碎系统和第二粉碎系统。其中，第一粉碎系统包括刀片40，第二粉碎系统包括动磨头20和静磨罩10。由此，通过第一粉碎系统和所述第二粉碎系统可以实现对制浆物料的二级粉碎，从而能够细化物料的细度，提高食材的口感。
下面参照图1-图10描述根据本发明实施例的食物料理机100，例如豆浆机。豆浆机可以用于对制浆物料(例如，黄豆、黑豆和花生)进行粉碎和研磨。
食物料理机100大体可以包括：桶体60、机头70、静磨罩10、动磨头20、刀片40、驱动装置50和防溢装置101。
具体地，如图1-图8所示，桶体60具有顶部敞开的粉碎研磨腔61。机头70可打开地封盖在桶体60上，机头70上设有驱动装置50和防溢装置101。静磨罩10设在机头70的下端并位于粉碎研磨腔61内，静磨罩10上形成有进料口11和出料口12。动磨头20与驱动装置50相连，动磨头20与静磨罩10之间限定出研磨区域30，研磨区域30分别连通进料口11和出料口12。刀片40与驱动装置50相连并与动磨头20上下间隔布置，且刀片40位于动磨头20的进料侧用于粉碎物料。其中，动磨头20与刀片40可以同轴设置在驱动装置50的驱动轴上。
其中，刀片40可以设置在动磨头20的下方，如图1和图2及图5和图6所示，刀片也可以设置在动磨头20的上方，如图3和图4及图7和图8所示
图1-图8中的箭头示出了食物料理机100研磨过程中物料的流动方向，结合图2、图4、图6和图8，食物料理机100对物料的加工大致如下：驱动装置50驱动动磨头20和刀片40旋转，高速旋转的刀片40周围处形成负压，物料被吸入粉碎研磨腔61内且被刀片40粉碎，并随着水流被带入研磨区域30内研磨，然后从静磨罩10的出料口12流出。
也就是说，物料先被刀片40粉碎，然后在研磨区域30内被再次研磨，如此反复循环，完成对物料深加工。
结合图2、4、6、8，根据本发明实施例的食物料理机100，通过在静磨罩10与动磨头20之间限定出用于研磨物料的研磨区域30，研磨区域30设置成至少用于对刀片40粉碎的物料进行研磨，从而对物料进行有效地深加工，物料的营养成分充分释放，进而获得口感细腻的物料。
可选地，进料口11设置在刀片40所在的一侧，出料口12设置在远离刀片40所在的一侧，动磨头20至少部分设置在进料口11和出料口12之间。由此，可以保证食材快速进入刀片40所在的区域，且通过刀片40的粉碎和研磨区域30的研磨充分有效地释放出营养物质，得到口感细腻的食材。
在本发明再一些实施例中，动磨头20上设置有引流通道21，引流通道21的一个开口端与刀片40上下相对，且引流通道21的另一个开口端连通研磨区域30，引流通道21用于将经刀片40粉碎的物料向研磨区域30输送，引流通道21从与刀片40相对的一端到连通研磨区域30的一端呈由内到外延伸。
换言之，引流通道21相对动磨头20中心轴线倾斜设置，引流通道21具有进口端和出口端，引流通道21的进口端朝向刀片40设置且出口端连通研磨区域30。引流通道21自动磨头20的一侧端面(上端面或下端面)向动磨头20的侧壁方向延伸。由此，将物料从动磨头20的端面向研磨区域30输送，避免物料在输送过程中出现堵塞。
在本发明的另一些实施例中，如图6所示，动磨头20上设有引流槽22，引流槽22对应进料口11设置，引流槽22设置有倾斜面，引流槽22与研磨区域30连通，物料被刀片粉碎后可以快速进入到研磨区域内30。
当刀片40设置在所述引流槽22的下方时，动磨头20的周壁和/或底面形成研磨区域30；当刀片40设置在引流槽22的上方时，动磨头20的周壁和/或顶面形成所述研磨区域30。
在本发明的一些实施例中，如图1、图3、图5和图7所示，静磨罩10的至少一部分呈沿上下方向延伸并套设在动磨头20外侧的圆筒形状和/或锥形。
在本发明的再一些实施例中，静磨罩10可以包括环形板13和端板14。环形板13呈轴线沿上下方向延伸的环形板体，端板14呈水平板或曲面板，且端板14的外周缘与环形板13的周壁相连，进料口11设置在端板14或者环形板体13上，出料口12设置在端板14或环形板体上，且动磨头20至少部分设置在进料口11和出料口12之间。
进料口和所述出料口的其中一个形成在侧壁上，另一个形成在端板14上。
如图3和图4及图7和图8所示，静磨罩10的底部封闭，进料口11设置在环形板体13上，出料口12设置在端板14上；当静磨罩20底部敞开形成进料口11时，出料口12均形成在侧壁上，如图1和图2。
通过将动磨头20至少部分设置在进料口11和出料口12之间可以保证物料经过动磨头20和静磨罩10限定出的研磨区域被充分有效地研磨。
机头70或桶体60上设置有连接结构，静磨罩10通过所述连接结构可拆卸地设在机头70或桶体60上。连接结构为螺纹连接或卡扣连接。
具体地，静磨罩10可以包括轴线沿上下方向延伸的环形板13，环形板13的上端套接在机头70下端的外侧，且环形板13套设在动磨头20的外侧。
换言之，机头70下端伸入静磨罩10内，且机头70下端的外侧与环形板13的内周壁相配合以将静磨罩10连接在机头70上，动磨头20被收纳在静磨罩10内。其中，静磨罩10与机头70可以通过螺纹或卡扣的方式配合，从而在食物料理机100完成制浆后可以将静磨罩10从机头70拆卸下来清洗。当然，上述实施例仅是示意性的，并不是对本发明实施例的限制。
在本发明的一个具体实施例中，如图1-图2和图5-图6所示，环形板13的上部呈圆筒形状，且环形板13的下部呈从上到下径向尺寸逐渐增大的喇叭口状。也就是说，静磨罩10的下端敞开且与桶体60的底面间隔预定距离以构成静磨罩10的进料口11，物料可以从上往下流动并通过喇叭口进入静磨罩10内。
参照图6和图8，在本发明再一些实施例中，静磨罩10还可以包括端板14，端板14水平设置且外周缘与环形板13的周壁相连。如图3-图8所示，端板14的外端与环形板13的内侧相连。
优选地，端板14上可以形成物料通道。参照图8，即当物料从粉碎研磨腔61的上端向下端方向流动时，物料从端板14的物料通道进入研磨区域30内，参照图6，当物料从粉碎研磨腔61的下端向上端方向流动时，物料从端板14上的物料通道流出研磨区域30。
在本发明的一些实施例中，动磨头20的周面与环形板13之间限定出研磨区域30。也就是说，在动磨头20的外周面与环形板13的内周面之间限定出研磨区域30，研磨区域30沿驱动装置的驱动轴方向延伸。
参照图9，在本发明的一个具体实施例中，环形板13的内周面上设有沿上下方向延伸的静磨齿15，静磨齿15包括沿环形板13的周向间隔布置的多个。动磨头20的外周面上设有沿上下方向延伸的动磨齿211，动磨齿211包括沿动磨头20的周向间隔布置的多个，多个静磨齿15与多个动磨齿211在动磨头20的径向方向上一一对应。
物料随着水流进入研磨区域30内，被多个动磨齿211和多个静磨齿15反复研磨，然后从出料口12流出。由于动磨头20具有与静磨齿15相同数量的动磨齿211，因此，物料在研磨区域30内可以被充分有效地研磨，从而获得口感细腻的物料，且提高了食物料理机100的研磨的效率。
可选地，如图9所示，动磨齿211和静磨齿15均呈齿根到齿顶尺寸逐渐减小的梯形。梯形结构可以增大静磨齿15和动磨齿211在研磨过程中的应力，减小动磨齿211和静磨齿15在研磨过程中的磨损，特别地，防止动磨齿211和静磨齿15在研磨过程中出现断裂或过度变形。
在本发明的另一些实施例中，动磨头20的一侧端面与端板14相对配合限定出研磨区域30。换言之，研磨区域30正交于驱动装置的驱动轴。动磨头20旋转过程中，对进入研磨区域30内物料反复和充分研磨，然后向上流动从静磨罩10的出料口12流出。
进一步地，如图5-图8和图10所示，端板14上面对动磨头20的表面上设置有沿端板14的径向延伸的静磨齿15，且静磨齿15包括沿端板14的周向间隔布置的多个，动磨头20上设置有沿动磨头20的径向延伸的动磨齿211，动磨齿211包括沿动磨头20的周向间隔布置的多个，且多个静磨齿15和多个动磨齿211在上下方向上相对。
可选地，如图4和图7，动磨头20和刀片40位于端板14的同一侧，此时物料经过刀片40粉碎后直接进入研磨区域30研磨，然后向上流动从出料口12流出。
另外，如图6，动磨头20和刀片40也可以位于端板14的相对两侧，此时，端板14上形成有进料口11。
可选地，刀片40可旋转地设在静磨罩10的内侧。由此，可以保证物料被有效地进入粉碎研磨腔61内。
进一步地，刀片40和动磨头20同轴套设在驱动装置50的驱动轴上，从而可以使得刀片40和动磨头20可以同步转动对物料分别进行粉碎和研磨。
当刀片10设置在动磨头20上方时，刀片10设有向动磨头20方向压水的压水部，压水部的推压下，物料从上往下流动；当刀片设置在动磨头20的下方时，刀片10设有向动磨头20抽水的抽水部，抽水部的抽吸下，物料从下往上流动。
其中，压水部可以为刀片40的刀刃，刀刃的刃面向下构成压水部，抽水部可以为刀片40的刀刃，刀刃的刃面向上构成抽水部。
下面参照图1-图8描述根据本发明实施例的食物料理机100的一些具体实施例。
实施例一，如图1和图2所示，食物料理机100可以包括：桶体60、机头70、静磨罩10、动磨头20、刀片40和驱动装置50。其中，驱动装置50可以为顶置式驱动电机。
具体地，桶体60具有顶部敞开的粉碎研磨腔61。机头70可打开地封盖在桶体60上，机头70上设有驱动装置50。静磨罩10设在机头70的下端并位于粉碎研磨腔61内，静磨罩10上形成有上下间隔布置的进料口11和出料口12。动磨头20与驱动装置50相连，且动磨头20设在静磨罩10内侧并位于进料口11和出料口12之间，动磨头20与静磨罩10之间限定出分别连通进料口11和出料口12的研磨区域30。刀片40与驱动装置50相连并与动磨头20上下间隔布置，且刀片40位于动磨头20的进料侧用于粉碎物料。其中，刀片40可旋转地设在静磨罩10的内侧。
静磨罩10包括轴线沿上下方向延伸的环形板13，环形板13的上端套接在机头70下端的外侧，且环形板13套设在动磨头20的外侧。动磨头20的周面与环形板13之间限定出研磨区域30。其中，环形板13的上部呈圆筒形状，且环形板13的下部呈从上到下径向尺寸逐渐增大的喇叭口状，研磨区域30沿驱动轴的轴向延伸。
环形板13的内周面上设有沿上下方向延伸的静磨齿15，静磨齿15包括沿环形板13的周向间隔布置的多个，动磨头20的外周面上设有沿上下方向延伸的动磨齿211，动磨齿211包括沿动磨头20的周向间隔布置的多个，且多个静磨齿15和多个动磨齿211在动磨头20的径向方向上一一对应。在水平的截面上，动磨齿211和静磨齿15均呈从齿根到齿顶尺寸逐渐减小的梯形。
动磨头20上设置有引流通道21，引流通道21的一个开口端与刀片40上下相对，且引流通道21的另一个开口端连通研磨区域30，引流通道21用于将经刀片40粉碎的物料向研磨区域30输送，引流通道21从与刀片40相对的一端到连通研磨区域30的一端呈由内到外延伸。
工作过程：驱动电机驱动动磨头20和刀片40旋转，物料从喇叭状的进料口11进入静磨罩10内且被刀片40粉碎，刀片40上可以设有抽吸结构将物料抽吸到引流通道21的进口端，并通过引流通道21输送至研磨区域30内，然后从静磨罩10的出料口12流出，如此反复循环，完成物料的制备过程。其中，图1中箭头所示方向为物料的流动方向。
实施例二，如图3和图4所示，食物料理机100可以包括：桶体60、机头70、静磨罩10、动磨头20、刀片40和驱动装置50。其中，驱动装置50可以为顶置式驱动电机。
与实施例一不同的是，刀片40位于动磨头20的上方，静磨罩10还包括端板14，端板14水平设置且外周缘与环形板13的周壁相连，且端板14设置在静磨罩10的下端。因此，静磨罩10的进料口11位于上端，出料口12形成在端板14上。
实施三，参照图5-图6，食物料理机100可以包括：桶体60、机头70、静磨罩10、动磨头20、刀片40和驱动装置50。其中，驱动装置50可以为顶置式驱动电机。
具体地，桶体60具有顶部敞开的粉碎研磨腔61。机头70可打开地封盖在桶体60上，机头70上设有驱动装置。静磨罩10设在机头70的下端并位于粉碎研磨腔61内，静磨罩10上形成有上下间隔布置的进料口11和出料口12。动磨头20与驱动装置相连，且动磨头20设在静磨罩10内侧并位于进料口11和出料口12之间，动磨头20与静磨罩10之间限定出分别连通进料口11和出料口12的研磨区域30刀片40与驱动装置相连并与动磨头20上下间隔布置，且刀片40位于动磨头20的进料侧用于粉碎物料。
静磨罩10包括轴线沿上下方向延伸的环形板13，环形板13的上端套接在机头70下端的外侧，且环形板13套设在动磨头20的外侧。
静磨罩10还包括端板14，端板14水平设置且外周缘与环形板13的周壁相连。动磨头20的一侧端面与端板14相对并配合限定出研磨区域30。动磨头20和刀片40分别位于端板14的两侧，环形板13的下部呈在从上到下的方向上径向尺寸逐渐增大的喇叭口状。其中，研磨区域30设置成正交于驱动装置50驱动轴51的轴向。
具体而言，结合图10，端板14上面对动磨头20的表面上设置有沿端板14的径向延伸的静磨齿15，且静磨齿15包括沿端板14的周向间隔布置的多个，动磨头20上设置有沿动磨头20的径向延伸的动磨齿211，动磨齿211包括沿动磨头20的周向间隔布置的多个，且多个静磨齿15和多个动磨齿211在上下方向上相对。
刀片40可旋转地设在静磨罩10的内侧。动磨头20上设置有引流通道21，引流通道21的一个开口端与刀片40上下相对，且引流通道21的另一个开口端连通研磨区域30，引流通道21用于将经刀片40粉碎的物料向研磨区域30输送，引流通道21从与刀片40相对的一端到连通研磨区域30的一端呈由内到外延伸。
食物料理机100的工作过程：驱动电机驱动动磨头20和刀片40旋转，物料从喇叭状的进料口11进入静磨罩10内且被刀片40粉碎，刀片40上设有抽吸结构将物料推送到引流通道21的进口端，并通过引流通道21输送至正交于驱动装置50驱动轴的研磨区域30内，然后从静磨罩10的出料口12流出，如此反复循环，完成物料的制备过程。其中，图5和图6中箭头所示方向为物料的流动方向。
实施例四，如图7和图8所示，食物料理机100可以包括：静磨罩10、动磨头20、刀片40和驱动装置50。其中，驱动装置50可以为顶置式驱动电机。实施例四与实施例三的区别在于刀片40位于动磨头20的上方，且动磨和刀片40位于端板14的同一侧，端板14连接在静磨罩10的下端周沿，且端板14上形成出料口12。
根据本发明实施例的食物料理机100的其他构成为本领域技术人员所理解的，这里不在详述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”“底”、“内”、“外”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。