锅具装置的制作方法

本发明涉及烹饪设备技术领域，尤其是涉及一种锅具装置。

背景技术：

自动炒菜机的使用能够给厨房带来较大的便利性，而自动炒菜机对于锅具的要求是多方面的，而自动控制加压、加温、抽油烟和能够自动控温是必备的功能，但现有产品尚无法满足上述要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种锅具装置，其能够实现加压、加热、抽油烟等功能的智能化操作。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种锅具装置，其包括：安装于工作台的炒锅(F1)，所述炒锅底部安装有加热丝盘(F2)，所述加热丝盘接于控制系统；炒锅设置有带密封圈(F4)的锅盖(F3)，所述锅盖连接于控制其升降并让锅盖密闭扣合于炒锅以实现对炒锅内部加压的升降机构，该升降机构安装于工作台；炒锅的底部设置有过滤口(F6)，所述过滤口(F6)安装有控制过滤口打开与关闭的分流开关装置；炒锅内设置有可周向运动并对炒菜进行翻炒的锅铲(F5)；所述锅盖设置有对炒锅进行加压的加压装置、泄压装置和排油烟装置，所述加压装置、排油烟装置和升降机构接于控制系统。

进一步，所述加压装置包括：通过支承架而安装于锅盖上方的提升电机，所述提升电机连接有提升钢丝(G1)，所述提升钢丝连接于压力开关(G3)，下压弹簧(G2)下端将压力开关抵靠于锅盖的压力口，压力弹簧上端部通过支架而固定于锅盖。

进一步，所述排油烟装置包括：安装于锅盖的圆柱状围护结构(H1)，该圆柱状围护结构上方安装有位于支承架的抽油烟机。

进一步，安装于工作台下部且将炒锅顶起而进行移盘操作的顶升机构，该顶升机构包括：丝杆顶升组件(I1)，该丝杠顶升组件的底部安装有驱动丝杆的电机(I2)，所述丝杆顶升组件的另一端连接于炒锅，所述炒锅通过转轴可转动地安装于炒锅工作台。

进一步，所述分流开关装置包括：

顶部与过滤口相通的分流开关壳体，其内部设置有用于疏通过滤口并防止过滤口堵塞的开关头，所述开关头连接于控制开关头上下运动以便于打开与关闭过滤口的驱动装置；

相对设置于分流开关壳体的两个分流口，两个分流口分别通过控制阀而连接于冷却装置。

进一步，所述分流开关装置的分流开口壳体顶部设置有位于炒锅底部排放口且带若干排放微孔的过滤板，所述开关头为四氟乙烯活塞头，所述四氟乙烯活塞头设置有与过滤板微孔配合的若干圆柱状凸起。

进一步，所述泄压装置包括中空的泄压杆，该泄压杆下端部安装于炒锅锅盖上，上端部安装有泄压阀门。

进一步，所述升降机构为安装于炒锅所在工作台的丝杆升降结构。

本发明具有如下有益效果：

(1)本发明能够自动控温，使用方便；

(2)能够对锅具进行增压作业；

(3)能够向外排放油烟；

(4)能够将炒锅顶升而保持倾斜状态以配合出菜作业。

附图说明

图1为锅具装置示意图，其略去了加压装置和排油烟装置；

图2为锅具装置爆炸图，其略去了加压装置和排油烟装置；

图3为图2中I处放大图；

图4为锅具装置带加压装置爆炸图；

图5为锅具装置带排油烟装置示意图；

图6为锅具装置中分流开关和控制开关处局部详图；

图7为图6中分流开关两侧的分流管路示意图；

图8为锅具装置安装于自动炒菜机的状态图一；

图9为锅具装置安装于自动炒菜机的状态图二。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

本发明的实施方式提供了一种锅具装置，参见图1-3，其包括：安装于工作台的炒锅F1，所述炒锅底部安装有加热丝盘F2，所述炒锅设置有带密封圈F4的锅盖F3，所述锅盖连接于控制其升降并让锅盖密闭扣合于炒锅以实现对炒锅内部加压的升降机构，该升降机构安装于工作台，所述炒锅的底部设置有过滤口F6，所述过滤口F6安装有控制过滤口打开与关闭的分流开关装置，所述炒锅内设置有可周向运动并对炒菜进行翻炒的锅铲F5，所述加热丝盘接于控制系统。所述锅盖设置有对炒锅进行加压的加压装置、泄压装置和排油烟装置，所述加压装置、排油烟装置和升降机构接于控制系统。所述升降机构为安装于炒锅所在工作台的丝杆升降结构。

参见图2，其示出了驱动锅铲F5的驱动元件，其包括翻炒电机A6，该翻炒电机A6的输出端连接有水平布置的传动皮带，该传动皮带连接于锅盖中部的锅铲驱动轴A7，该驱动轴通过轴承A8而安装于锅盖处。

参见图3、6、7，所述分流开关装置包括设置于炒锅底部过滤口处的分流开关装置和接于分流开关装置的冷却装置，该分流开关装置用于对油、水进行分流排放作业，冷却装置对油料进行冷却作业并将冷却后的油料进行收集。参见图7，分流开关装置包括：顶部与过滤口相通的分流开关壳体B0，该分流开关壳体为圆柱状中空结构，分流开关壳体内部设置有用于疏通过滤口并防止过滤口堵塞的开关头B16，该开关头为四氟乙烯活塞头，开关头连接于控制开关头上下运动以便于打开与关闭过滤口的驱动装置B13，该驱动装置包括但不仅限于推进电机，还可以是例如升降气缸组件，相对设置于分流开关壳体的两个分流口能够将油、水进行分流，由于分流开关壳体为圆柱状中空结构，因此，两个分流口相对布置于圆柱状中空结构的侧壁上，两个分流口分别通过电磁阀而连接于冷却装置，两个分流口分别界定为第一出口、第二出口，该第一出口依次安装有输油连接管B5、输油弯头B6、输油电磁阀B7，该第二出口依次安装有输水连接管B9、输水弯头B10、输水电磁阀B11。冷却装置包括：以水箱构成的冷却箱体B1，该冷却箱体设置有水箱盖板B3，冷却箱体内设散热器B2，两个分流口中用于排油的管路接于散热器，即输油电磁阀的输出口通过输油管B8而接于冷却箱体的散热器，两个分流口中用于排水的管路接于冷却箱体的内腔，即输水电磁阀的输出口通过输水管B12而接于冷却箱体的内腔，冷却管路接于油料回收单元，例如带抽油泵的油料回收箱；驱动装置、控制阀连接于控制系统，以便于实现智能化控制作业。

在图6和图7中可以看出，圆柱状中空结构的分流开关壳体顶部设置的且安装于炒锅底部的过滤板B4，该过滤板为圆形过滤板，在过滤板上设置有若干圆形过滤孔，该过滤板可以焊接于炒锅底部的圆形排放口处，而将圆柱状中空结构的顶部与该过滤板相连，并设置相应的密封圈，亦或是，将该过滤板与圆柱状中空结构相连而构成整体，而将过滤板通过密封结构安装于炒锅底部的排放口，过滤板与分流开关装置采用分体式结构还是一体式结构均不作限制，

参见图6，开关头的顶部设置有与过滤口处过滤孔配合的若干凸起B14，由于本案的过滤板设置的是圆形过滤孔B15，因此，凸起为圆柱状凸起。

另外，圆柱状中空结构的侧壁上具有的第一出口、第二出口相对布置，而四氟乙烯活塞头向上运动则可以堵住炒锅底部排放口处过滤板的过滤孔，向下运动则在行程超过第一、第二出口位置时进行相应的油、水排放作业，该圆柱状中空结构的分流开关壳体底部通过堵头密封。

参见图4，所述加压装置包括：通过支承架而安装于锅盖上方的提升电机，所述提升电机连接有提升钢丝G1，所述提升钢丝连接于压力开关G3，下压弹簧G2下端将压力开关抵靠于锅盖的压力口，该压力口为环形压力口，压力口设置有承载压力开关的承台，压力弹簧上端部通过支架而固定于锅盖，压力弹簧将压力开关抵靠于压力口，以实现对炒锅内部进行升压操作。在图4中，示出了泄压装置XY，其包括中空的泄压杆，该泄压杆下端部安装于炒锅锅盖上，上端部安装有泄压阀门，以实现更加安全的作业。

参见图5，所述排油烟装置包括：安装于锅盖的圆柱状围护结构H1，该圆柱状围护结构将压力密封圈安装支承口围护在柱状空间内，当压力密封圈离开该压力密封圈安装支承口后，则可将油烟自该压力密封圈安装口处向外排油烟，该圆柱状围护结构上方安装有位于支承架的抽油烟机(图中未示)，如此则可利用圆柱状围护结构汇集油烟后利用抽油烟机将油烟向外排放。

参见图5，该锅具装置还包括：安装于工作台下部且将炒锅顶起而进行移盘操作的顶升机构，该顶升机构包括：丝杆顶升组件I1，该丝杠顶升组件的底部安装有驱动丝杆的电机I2，所述丝杆顶升组件的另一端连接于炒锅，所述炒锅通过转轴可转动地安装于炒锅工作台，当顶升机构开启，则炒锅绕该转子倾斜，直至炒锅内的菜品倾倒出炒锅位置(炒锅工作台设置有菜盘，图中未示出该菜盘)。

参见图8、9，锅具装置F安装于自动炒菜机的工作台上，该自动炒菜机还包括：用于炒锅组件的炒锅加热运动系统A、用于分离炒锅组件油水的油水分离散热系统B、用于向炒锅组件添加固体料的固体加料系统C、用于向炒锅组件添加主料的主料加料系统D、用于向炒锅组件添加液体料的液体加料系统E、高温压力控制系统G、抽油烟机系统，所述炒锅加热运行系统、油水分离散热系统、固体加料系统、主料加料系统、液体加料系统、高温压力控制系统、抽油烟机系统接于整机控制系统。炒锅加热运动系统A则包括对炒锅锅盖进行升降的丝杆升降结构。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。