一种结构合理的导轨平衡同步装置的制作方法

本实用新型涉及家具领域，特别是一种应用在抽屉上的导轨平衡同步装置。

背景技术：

抽屉作为放置物品的匣子，被大量应用在桌子、柜子等家具上。在安装抽屉前，一般需要在桌子、柜子等家具上设置两块平行的支撑板。其中，抽屉是设置在两块支撑板之间的，而在抽屉的左右侧壁与对应的支撑板之间，仅仅是通过滑轨实现滑动安装的。然而，在滑轨安装时还存在以下难以避免的误差：滑轨的水平度一般会存在1-2mm的误差；左右滑轨安装的高度差一般也会存在1-2mm的误差。因此，在抽屉的使用过程中，会存在晃动、顺畅性差等情况；在用力不均匀，甚至会出现卡死的情况；这样会使得滑轨的磨损加快，影响滑轨的使用寿命；还会使得抽屉在使用过程中出现噪音，极大地影响了人们的生活。虽然，目前出现了带有平衡装置的抽屉，但目前的平衡装置还存在安装难度大、制造成本高、噪音大等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种结构合理的导轨平衡同步装置，该导轨平衡同步装置能够实现三维立体式的自动调节功能，使抽屉运行更加平稳顺畅，不会出现晃动或摆动等情况，且还具有结构设计科学合理、噪音小、使用寿命长等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种结构合理的导轨平衡同步装置，其特点在于包括导轨体、纵向座、纵向滑块、带滑动轮的横向调节件、杆连接件，其中纵向滑块安装于纵向座的表面上并沿纵向座上下竖向调节滑动；所述横向调节件穿套于纵向滑块上，以实现横向调节件随纵向滑块在纵向方向的自适应调节功能；所述杆连接件与横向调节件相活动轴向套接一起，以实现杆连接件与横向调节件之间横向自适应调节功能，所述横向调节件上的滑动轮装配于导轨体上并沿导轨体滑行。

在前述的基础上，为进一步优化纵向滑块的结构，所述纵向座的表面上开设有纵向滑槽，所述纵向滑块包括底板、及设置在底板正面上的凸块，所述凸块上开设有供横向调节件穿套的穿孔，所述底板滑动嵌装在纵向滑槽内。

在前述的基础上，为进一步优化纵向座与纵向滑块的组装结构，所述底板的背面上设有凸起部，所述纵向滑槽槽底开设有限位腔，所述凸起部活动嵌装在限位腔内，以通过凸起部与限位腔的配合限制纵向滑块的纵向移动距离。

在前述的基础上，为进一步降低横向调节件与纵向滑块的磨损，以及进一步提高顺畅性和使用寿命，在凸块上开设有与穿孔相贯通的容纳腔，所述容纳腔内设有浸有润滑油或润滑液的海绵体，所述容纳腔的外侧设有遮蔽盖。

在前述的基础上，为进一步优化横向调节件与纵向滑块的组装结构，所述横向调节件上设有限位凸环，所述穿孔内设置有限位环槽，所述限位凸环活动嵌装在限位环槽内。

在前述的基础上，本申请人设计出了三种滑动轮与导轨体配合结构，它们分别为：第一种，所述滑动轮上开设有环形槽，沿着环形槽槽底开设有齿牙，所述导轨体上设有齿条部，所述环形槽卡装在齿条部上，并使齿牙与齿条部相啮合。第二种，所述滑动轮上开设有环形卡槽，所述导轨体上设有导向条，所述滑动轮通过环形卡槽卡装在导向条上。第三种，所述滑动轮上设有凸环，所述导轨体上开设有导槽，所述滑动轮通过凸环嵌装在导槽内。

在前述的基础上，为进一步优化横向调节件与杆连接件的组装结构，所述横向调节件的端部开设有嵌装腔，所述嵌装腔内设有横向的嵌装凸柱，所述嵌装凸柱上开设有横向槽体，所述杆连接件上设有嵌接端，所述嵌接端的端面上开设第二嵌装孔，所述第二嵌装孔的孔壁上设有横向的第二限位凸条；所述嵌接端嵌装在横向调节件的嵌装腔内，并使嵌装凸柱嵌装在第二嵌装孔内、第二限位凸条嵌装在横向槽体内。

再进一步地，在导轨平衡同步装置中还包括横向连杆，所述横向连杆的端面上开设有嵌装孔，所述嵌装孔的孔壁上设有横向的第一限位凸条；所述杆连接件上设有套接端，所述套接端的端面上开设第一嵌装孔，所述第一嵌装孔内设有横向的嵌装凸部，所述嵌装凸部上开设有横向的限位槽；所述横向连杆嵌装在第一嵌装孔内，并使嵌装凸部嵌装在嵌装孔内、第一限位凸条嵌装在限位槽内。

本实用新型的有益效果：本实用新型包括导轨体、纵向座、纵向滑块、带滑动轮的横向调节件、杆连接件。在应用到抽屉上时，将导轨体与纵向座分别固定在抽屉的支撑架与抽屉的侧壁上，而纵向滑块是上下竖向调节滑动地安装在纵向座上的，横向调节件穿套在纵向滑块上，横向调节件上的滑动轮又是装配于导轨体上，杆连接件与横向调节件相活动轴向套接一起。通过上述的组装结构，实现了横向调节件随纵向滑块在纵向方向的自适应调节功能，以及实现杆连接件与横向调节件之间横向自适应调节功能，从而形成三维立体式的自动调节功能，同时，还能够限制抽屉的上下与左右摆动，防止其出现卡滞的情况，避免安装误差给抽屉带来的不利影响出现，使抽屉的运行更加平稳顺畅，避免抽屉出现晃动或摆动等情况。本实用新型还具有结构设计科学合理、噪音小、使用寿命长等优点。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的拆分结构示意图。

图3为本实用新型图2中A部分的放大结构示意图。

图4为本实用新型中纵向滑块的结构示意图。

图5为本实用新型中纵向滑块的拆分及部分剖视结构示意图。

图6为本实用新型中横向调节件、杆连接件、横向连杆的剖视结构示意图。

图7为本实用新型中横向调节件与导轨体的组装方案一的结构示意图。

图8为本实用新型中横向调节件与导轨体的组装方案二的结构示意图。

图9为本实用新型中横向调节件与导轨体的组装方案三的结构示意图。

图10为本实用新型的使用状态参考图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型所述的一种结构合理的导轨平衡同步装置，包括导轨体1、纵向座2、纵向滑块3、带滑动轮6的横向调节件4、杆连接件5，其中纵向滑块3安装于纵向座2的表面上并沿纵向座2上下竖向调节滑动；所述横向调节件4穿套于纵向滑块3上，以实现横向调节件4随纵向滑块3在纵向方向的自适应调节功能；所述杆连接件5与横向调节件4相活动轴向套接一起，以实现杆连接件5与横向调节件4之间横向自适应调节功能，所述横向调节件4上的滑动轮6装配于导轨体1上并沿导轨体1滑行。在导轨平衡同步装置中，实现了横向调节件4随纵向滑块3在纵向方向的自适应调节功能，以及实现杆连接件5与横向调节件4之间横向自适应调节功能，从而可形成三维立体式的自动调节功能，并限制抽屉的上下与左右摆动，防止其出现卡滞的情况，避免安装误差给抽屉带来的不利影响出现，使抽屉的运行更加平稳顺畅，避免抽屉出现晃动或摆动等情况。本实用新型还具有结构设计科学合理、噪音小、使用寿命长等优点。在应用到抽屉上时，如图10所示，将导轨体1与纵向座2分别固定在抽屉20的支撑架10与抽屉20的侧壁上的。同时，在抽屉20的支撑架10之间还设有滑轨组件30，以使导轨平衡同步装置与滑轨组件30形成配合，使抽屉20的运行更加的平稳顺畅。

在前述的基础上，为进一步优化纵向滑块的结构，如图3和图4所示，所述纵向座2的表面上开设有纵向滑槽21，所述纵向滑块3包括底板31、及设置在底板31正面上的凸块32，所述凸块32上开设有供横向调节件4穿套的穿孔321，所述底板31滑动嵌装在纵向滑槽21内。纵向滑块的结构设计十分合理，既能很好的与纵向座2实现固定滑动连接，又能供横向调节件4的穿套，且安装十分的方便。

在前述的基础上，为进一步优化纵向座与纵向滑块的组装结构，如图3和图4所示，所述底板31的背面上设有凸起部311，所述纵向滑槽21槽底开设有限位腔22，所述凸起部311活动嵌装在限位腔22内，以通过凸起部311与限位腔22的配合限制纵向滑块3的纵向移动距离。通过凸起部311与限位腔22的设置能够有效地限制纵向滑槽21的移动距离，也能快速地确定纵向座2的安装位置，方便工人的安装。

在前述的基础上，为进一步降低横向调节件与纵向滑块的磨损，以及进一步提高顺畅性和使用寿命，如图5所示，在凸块32上开设有与穿孔321相贯通的容纳腔322，所述容纳腔322内设有浸有润滑油或润滑液的海绵体7，所述容纳腔322的外侧设有遮蔽盖8。海绵体7的设置能够很好的储存住润滑油或润滑液，持续为横向调节件4与纵向滑块3的连接处提供润滑效果，防止横向调节件4与纵向滑块3出现过度磨损，并使运行更加平稳顺畅，有利于提高横向调节件4与纵向滑块3的使用寿命。

在前述的基础上，为进一步优化横向调节件与纵向滑块的组装结构，如图5、及图7至图9所示，所述横向调节件4上设有限位凸环41，所述穿孔321内设置有限位环槽3211，所述限位凸环41活动嵌装在限位环槽3211内。通过限位凸环41与限位环槽3211的配合，能限制住横向调节件4的横向位移，同时又能保证横向调节件4的转动效果不受影响，该设计结构十分科学合理。

在前述的基础上，本申请人设计出了三种滑动轮与导轨体配合结构，它们分别为：第一种，如图7所示，所述滑动轮6上开设有环形槽61，沿着环形槽61槽底开设有齿牙611，所述导轨体1上设有齿条部11，所述环形槽61卡装在齿条部11上，并使齿牙611与齿条部11相啮合。第二种，如图8所示，所述滑动轮6上开设有环形卡槽62，所述导轨体1上设有导向条12，所述滑动轮6通过环形卡槽62卡装在导向条12上。第三种，如图9所示，所述滑动轮6上设有凸环63，所述导轨体1上开设有导槽13，所述滑动轮6通过凸环63嵌装在导槽13内。在上述三种方案中，滑动轮6与导轨体1相配合时，都能很好的将滑动轮6限定在导轨体1上，放置滑动轮6与导轨体1脱离，有利于保证结构的稳定性，提高整个装置的使用性能。

在前述的基础上，为进一步优化横向调节件与杆连接件的组装结构，如图6所示，所述横向调节件4的端部开设有嵌装腔42，所述嵌装腔42内设有横向的嵌装凸柱43，所述嵌装凸柱43上开设有横向槽体44，所述杆连接件5上设有嵌接端52，所述嵌接端52的端面上开设第二嵌装孔521，所述第二嵌装孔521的孔壁上设有横向的第二限位凸条522；所述嵌接端52嵌装在横向调节件4的嵌装腔42内，并使嵌装凸柱43嵌装在第二嵌装孔521内、第二限位凸条522嵌装在横向槽体44内。通过上述的结构设计，在杆连接件5与横向调节件4完成装配后，既能使杆连接件5相对横向调节件4具有横向的移动效果，即实现横向的自适应调节功能；同时，还能使杆连接件5随着横向调节件4一起转动，该设计十分巧妙合理。

如图6所示，在导轨平衡同步装置中还包括横向连杆9，所述横向连杆9的端面上开设有嵌装孔91，所述嵌装孔91的孔壁上设有横向的第一限位凸条92；所述杆连接件5上设有套接端51，所述套接端51的端面上开设第一嵌装孔511，所述第一嵌装孔511内设有横向的嵌装凸部512，所述嵌装凸部512上开设有横向的限位槽513；所述横向连杆9嵌装在第一嵌装孔511内，并使嵌装凸部512嵌装在嵌装孔91内、第一限位凸条92嵌装在限位槽513内。通过上述的结构设计，在横向连杆9与杆连接件5完成装配后，既能使横向连杆9相对杆连接件5具有横向的移动效果，即实现横向的自适应调节功能；同时，还能使横向连杆9随着杆连接件5一起转动，该设计也十分巧妙合理，也能有效地保证构件的自适应调节功能。在实施过程中，如图1和图2所示，可在横向连杆9的两端分别设置一套导轨体1、纵向座2、纵向滑块3、带滑动轮6的横向调节件4、杆连接件5。这样通过横向连杆9就能使两个横向调节件4实现联动，保证运动的同步性，避免出现卡滞的情况。