烹饪器具和用于烹饪器具的线圈盘组件的制作方法

本实用新型涉及厨房电器技术领域，更具体地，涉及一种烹饪器具和用于烹饪器具的线圈盘组件。

背景技术：

相关技术中IH电饭煲线圈盘结构多采用碗状线圈盘，线圈盘的高度较高，形状较复杂，绕线效率低下。并且，由于线圈盘所用材料价格较高，所以造成线圈盘造价较高，并且由于线圈盘所用材料(例如，PET+GF)的外观质量比隔热圈的材料(例如，PP)差，所以造成线圈盘的外观质量较差。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种用于烹饪器具的线圈盘组件，所述线圈盘组件便于绕线，成本降低且外观效果提升。

本实用新型还提出了一种具有上述用于烹饪器具的线圈盘组件的烹饪器具。

根据本实用新型第一方面的用于烹饪器具的线圈盘组件，包括：盘座，所述盘座内限定有上端敞开且在同一平面内延伸的绕线槽；线圈，所述线圈绕设在所述绕线槽内；磁条，所述磁条设在所述盘座上且位于所述线圈下方；盘罩，所述盘罩与所述盘座相连且罩设在所述线圈上；隔热圈，所述隔热圈设在所述盘罩上方，所述隔热圈的下边沿与所述盘罩相连且与所述盘罩配合形成有用于容纳所述烹饪器具的内锅的锅腔。

根据本实用新型实施例的线圈盘组件便于绕线，成本降低且外观效果提升。

另外，根据本实用新型的用于烹饪器具的线圈盘组件还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述盘罩包括：罩本体，所述罩本体与所述盘座相连且罩设在所述线圈上，所述隔热圈的下边沿与所述罩本体的外周沿相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述罩本体的外周沿形成为向上且向外延伸的外凸弧形，所述隔热圈的下边沿形成为向下且向内延伸的外凸弧形。

根据本实用新型的一些实施例，所述罩本体还包括：多个支臂，多个所述支臂沿所述罩本体的周向间隔开设在所述罩本体上，所述支臂设在所述隔热圈的外侧且所述支臂的上部与所述隔热圈的上部相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述支臂与所述罩本体一体形成。

根据本实用新型的一些实施例，所述隔热圈与所述盘罩插接相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述盘罩设有沿其轴向延伸且开口向上的插槽，所述隔热圈的下边沿设有沿其轴向延伸且竖直向下延伸的插舌。

根据本实用新型的一些实施例，所述隔热圈包括：上圈段，所述上圈段的母线沿直线方向延伸且延伸方向与所述上圈段的轴向之间的夹角α的取值范围为0-10度；下圈段，所述下圈段与所述上圈段同轴相连且配合形成有两端敞开的隔热腔，所述下圈段的母线形成为向下向内弯曲延伸的外凸弧形。

根据本实用新型的一些实施例，所述上圈段和所述下圈段的至少一个上设有沿其周向间隔且用于定位所述烹饪器具的内锅的多个定位部。

根据本实用新型第二方面的烹饪器具，包括根据本实用新型第一方面的用于烹饪器具的线圈盘组件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的烹饪器具的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的用于烹饪器具的线圈盘组件的结构示意图；

图3是图2中沿线a-a方向的剖视图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是根据本实用新型实施例的用于烹饪器具的线圈盘组件的分解图；

图6是根据本实用新型实施例的用于烹饪器具的隔热圈的结构示意图；

图7是图6中B处的放大图。

附图标记：

烹饪器具1000；

线圈盘组件100；内锅200；

隔热圈10；锅腔110；上圈段11；下圈段12；插舌13；定位孔101；支撑台102；

盘座20；绕线槽201；线圈30；磁条40；

盘罩50；插槽501；罩本体51；支臂52。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

下面结合附图详细描述根据本实用新型实施例的用于烹饪器具的线圈盘组件100、隔热圈10以及烹饪器具1000。

参照图1至图7所示，根据本实用新型实施例的用于烹饪器具1000的线圈盘组件100包括隔热圈10和线圈盘，线圈盘可包括盘座20、线圈30、磁条40和盘罩50。

盘座20内限定有绕线槽201，绕线槽201的上端敞开，线圈30可绕设在绕线槽201内。其中，绕线槽201在同一平面内延伸。由此，可以方便进行绕线操作，绕线形状在同一平面，降低了绕线难度，提高了绕线效率以及绕线效果。

盘罩50可与盘座20相连，并且罩设在线圈30上，以将线圈30从上方遮住。磁条40设在盘座20上并且位于线圈30下方。可选地，盘座20上可设置磁条槽，磁条40可设置在磁条槽内。由此，更便于进行装配并且磁条40安装更牢固且准确。隔热圈10可设在盘罩50上方，隔热圈10的下边沿与盘罩50相连，隔热圈10可与盘罩50配合形成有用于容纳烹饪器具1000的内锅200的锅腔110。

与相关技术中的碗状线圈盘相比，根据本实用新型实施例的线圈盘组件100中的线圈30形成为平面型结构，取消了侧方绕线，线圈30的高度降低，相应地，盘罩50的高度也可降低，此时可通过延长隔热圈10的长度，实现与盘罩50的连接，使盘座20以及盘罩50的体积减小，材料用量减少，隔热圈10的体积增大，材料用量增大，从而通过降低高价材料(例如，高外观要求的防火PET+GF)用在盘罩50的使用率同时提高低价材料(例如，PP)用在隔热圈10的使用率，达到了降低材料成本的目的；同时，原本为盘罩的部分被外观质量好的隔热圈10所代替，盘罩50的外露面积减小(拿开内锅200后可以看到盘罩50的上方)，极大地改善了外观问题。

根据本实用新型实施例的用于烹饪器具1000的线圈盘组件100，通过在盘座20上设置同一平面内延伸的绕线槽201并且将隔热圈10与盘罩50相连，使得绕线效率以及效果提高，隔热效果提升，成本降低且外观效果，解决了相关技术中存在的绕线难度大、成本高、外观质量不高以及生产效率低等问题。

如图3至图5所示，盘罩50可包括罩本体51，罩本体51可与盘座20相连并且罩设在线圈30上，罩设效果好。隔热圈10的下边沿可与罩本体51的外周沿相连，以与罩本体51配合形成锅腔110。较优选地，罩本体51的外周沿可形成为向上且向外延伸的外凸弧形，隔热圈10的下边沿可形成为向下且向内延伸的外凸弧形。由此，盘罩50与隔热圈10的连接处可整体呈现弧形结构，外观效果更好，并且线圈盘组件100的结构更为紧凑。

根据本实用新型的一些实施例，罩本体51还包括多个支臂52，如图5所示。支臂52的具体数量可根据实际情况灵活设置。多个支臂52可设在罩本体51上，并且沿罩本体51的周向间隔开。支臂52可设在隔热圈10的外侧并且支臂52的上部与隔热圈10的上部相连。由此，不仅可以提高线圈盘组件100的强度，而且使隔热圈10安装更平稳可靠。可选地，支臂52可形成为弧形臂，以更好地匹配隔热圈10的形状。

在本实用新型的一些具体实施方式中，支臂52与罩本体51一体形成。由此，不仅可免去装配工序，方便制造盘罩50，而且盘罩50形成为一体式结构，整体强度和稳定性提高。

隔热圈10与盘罩50的连接方式也有多种，可选地，隔热圈10可与盘罩50插接相连。由此，方便进行拆装操作，并且成本较低。插接结构可有多种，例如，如图4所示，根据本实用新型的一些实施例，盘罩50上可设有插槽501，插槽501开口向上并且沿盘罩50的周向延伸。隔热圈10的下边沿上可设有插舌13，插舌13竖直向下延伸，并且沿隔热圈10的周向延伸。由此，隔热圈10可向下进行插设操作，操作便捷，并且插接效果好，隔热圈10与盘罩50连接紧密且牢固，保证了较好的隔热效果。

下面结合附图对根据本实用新型实施例的隔热圈10进行详细描述。如图6所示，根据本实用新型的一些实施例，隔热圈10可包括上圈段11和下圈段12。上圈段11的母线沿直线方向延伸，可选地，上圈段11的母线可沿上圈段11的轴向延伸，或者相对于上圈段11的轴向稍有倾斜。具体而言，上圈段11的母线的延伸方向与上圈段11的轴向之间的夹角α的取值范围可为0-10度。例如，上圈段11的母线的延伸方向与上圈段11的轴向之间的夹角α可为3度、5度或7度等。

下圈段12与上圈段11同轴相连，下圈段12与上圈段11可配合形成两端敞开的隔热腔。下圈段12的母线形成为向下且向内延伸的外凸弧形。这里，向内即为朝向下圈段12的轴线的方向，或者或背离下圈段12的方向。外凸弧形即向远离下圈段12的轴线的方向凸出的弧形。在沿下圈段12的轴向向下的方向上，下圈段12的母线的切线与下圈段12的轴线之间的夹角递增，下圈段12的母线距离下圈段12的轴线的距离递减，即下圈段12形成为缩口型结构。

上圈段11和下圈段12的至少一个上设有多个定位部，例如，多个定位部可以设置在上圈段11上，也可以设置在下圈段12上，或者上圈段11和下圈段12上均设置有定位部，多个定位部可沿隔热圈10的周向间隔开设置。当内锅200放置在锅腔110内时，多个定位部可以止抵在内锅200的外侧面上，以保证内锅200中心度，使内锅200可以处于锅腔110的中心，保证较好的聚热效果。

在上述结构中，上圈段11可以大致形成为直柱形结构，下圈段12可形成为向下的缩口弧形结构。具有该结构的隔热圈10能够更好匹配高度和尺寸较小的线圈盘，并且与内锅200的匹配性好，有利于产品的小型化以及外形的美观化，并且隔热圈10结构相对简单，方便制造。

在本实用新型的一个具体示例中，上圈段11形成为中空圆柱形。也就是说，上圈段11的母线的延伸方向与上圈段11的轴向相同，并且隔热腔的上部可形成为圆柱形，与内锅200匹配性好且外形较美观。较优选地，下圈段12的母线可形成为圆弧形。由此，可以进一步提高美观度且方便制造。

在本实用新型的一些具体实施方式中，上圈段11与下圈段12一体形成。由此，不仅可免去装配工序，方便制造隔热圈10，而且隔热圈10形成为一体式结构，整体强度和稳定性提高，隔热效果好。

根据本实用新型的一些实施例，上圈段11和下圈段12的至少一个上可设有沿其周向间隔设置的多个定位孔101，定位部可拆卸地设在定位孔101内。也就是说，当定位部设在上圈段11上时，上圈段11上可设有沿上圈段11的周向间隔开设置的多个定位孔101，多个定位部可一一对应且可拆卸地设在多个定位孔101内；当定位部设在下圈段12上时，下圈段12上可设有沿下圈段12的周向间隔开设置的多个定位孔101，多个定位部可一一对应且可拆卸地设在多个定位孔101内；当上圈段11和下圈段12上均设置有定位部时，上圈段11和下圈段12上均可设置用于安装定位部的定位孔101。由此，可方便更换定位部。

可选地，定位孔101可形成为贯通隔热圈10的通孔，定位部可穿设在定位孔101内，以定位部的两端分别可伸出定位孔101。在本实用新型的一些实施例中，定位部形成为硅胶件。由此，不仅方便制造和装配，硅胶件可以稳定、柔和且平稳的止抵内锅200，不会对内锅200造成损坏，止抵定位效果好。优选地，定位部可选用耐温性好的硅胶材料制成。

如图6和图7所示，定位孔101的下边沿上可设有向内延伸的支撑台102，支撑台102可用于支撑定位部，防止定位部在内锅200的作用下向下塌陷，以保证更好的定位效果，进一步保证内锅200放置的中心度，聚热效果好。

根据本实用新型实施例的烹饪器具1000包括根据本实用新型实施例的线圈盘组件100，由于根据本实用新型实施例的线圈盘组件100具有上述有益的技术效果，因此根据本实用新型实施例的烹饪器具1000具有绕线效率以及效果提高，成本降低且外观效果。

根据本实用新型实施例的烹饪器具1000可以为电压力锅或者电饭煲等。根据本实用新型实施例的烹饪器具1000的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。