本实用新型涉及门窗用上滑结构，具体的涉及一种组合窗上滑结构。
背景技术：
随着科技的发展，组合窗也随之越来越多样化，上滑型材作为制作组合窗的主要型材之一，其重要性也越来越突显出来，目前，市场上组合窗的上滑结构多为一体结构，不利于装拆以及维护，且生产成本高，消耗的材料多。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于装拆维护且生产成本低、适用性较好的组合窗上滑结构。
为实现上述目的本实用新型采用的技术方案如下：
一种组合窗上滑结构，包括左分体和右分体，左分体和右分体通过隔热条固定连接，横板A左右两端分别向上延伸有挡板A和连接板A，横板B左右两端分别向上延伸有连接板B和挡板B；挡板A、连接板A、横板B和连接板B顶端均向内弯折；连接板A和连接板B的外侧面设有隔热条安装槽；横板A的左端还设有向下延伸的挡板C，在挡板C的右端设有滑轨；横板B的下表面设有向下延伸的挡板D以及挡板E，所述挡板D和挡板E的下端分别设有卡槽A和卡槽B，所述挡板D、挡板E和横板B三者形成安装腔。
其中：所述安装腔上盖设有盖板。
其中：所述盖板与挡板D之间设有连接件，盖板的右端与挡板E下端的卡槽B卡合；连接件与挡板D外侧面的接触段设有毛条卡槽。
其中：所述滑轨为“U”型。
其中：所述横板A和横板B的上表面均设有固定槽。
较之现有技术而言，本实用新型的有益效果在于：①上滑结构可拆卸且原理简单，便于安装以及维护；②将上滑结构拆分为多个部分，便于加工，节省材料；③该上滑适用多种安装形式，挡板D、挡板E和横板B形成的腔室可用于安装固玻璃，盖设盖板后可用于安放其他形式的窗扇；④“U”型滑轨滑动更稳固，耐用性更高；⑤横板A和横板B的上表面均设有固定槽，固定槽利于上滑结构与其他窗体型材间形成稳固连接。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中上滑型材主体结构示意图；
图3为本实用新型中盖板的结构示意图；
图4为本实用新型中连接件的结构示意图；
标号说明：1-1横板A、1-2挡板A、1-3连接板A、1-4横板B、1-5连接板B、1-6挡板B、1-7挡板C、1-8滑轨、1-9挡板D、1-10挡板E、1-11卡槽A、1-12卡槽B、安装腔1-13、盖板1-14、连接件1-15、1-16固定槽、1-17毛条卡槽。
具体实施方式
下面将结合说明书附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1、2、3、4所示，本实用新型提供一种组合窗上滑结构，包括左分体和右分体，左分体和右分体通过隔热条固定连接，横板A1-1左右两端分别向上延伸有挡板A1-2和连接板A1-3，横板B1-4左右两端分别向上延伸有连接板B1-5和挡板B1-6；所述挡板A1-2、连接板A1-3、横板B1-4和连接板B1-5顶端均向内弯折；所述连接板A1-3和连接板B1-5的外侧面设有隔热条安装槽；横板A1-1的左端还设有向下延伸的挡板C1-7，在挡板C1-7的右端设有滑轨1-8；横板B1-4的下表面设有向下延伸的挡板D1-9以及挡板E1-10，所述挡板D1-9和挡板E1-10的下端分别设有卡槽A1-11和卡槽B1-12，所述挡板D1-9、挡板E1-10和横板B1-4三者形成安装腔1-13，安装槽1-13可用于卡设固玻璃直接实现固定窗与平移窗的组合。
如图1所示，所述安装腔1-13上盖设有盖板1-14，盖板1-14可有效地防止雨水、灰尘、杂物等落入上滑型材主体内，盖设盖板1-14后可安装其他类型的窗扇，实现与其他窗扇的组合。
优选的，所述盖板1-14与挡板D1-9之间设有连接件1-15，盖板1-14的右端与挡板E1-10下端的卡槽B1-12卡合，连接件1-15与挡板D1-9外侧面的接触段设有毛条卡槽。
优选的，所述滑轨1-8为“U”型，“U”型滑轨滑动更稳固，耐用性更高。
优选的，所述横板A1-1和横板B1-4的上表面均设有固定槽，固定槽利于上滑结构与其他窗体型材间形成稳固连接。
本实用新型中的上滑型材主体以及盖板均为铝型材，连接件为塑材件。
另外，本实用新型还可以做成普通型以及注胶隔热式结构，普通型只需去除连接部分，注胶隔热式只需适当地改变连接处。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对木实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新烈的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。