拼装式复合板的制作方法

本发明涉及透明板领域，具体而言，涉及拼装式复合板。

背景技术：

玻璃和塑料玻璃是常用的采光板材，是制造门窗、幕墙、采光顶等采光部件的主要围护材料。塑料玻璃是作玻璃用途的透明塑料，常用材料有PC、PMMA和PETG。

现在，随着对建筑产品节能、环保要求的不断提高，提高门窗、幕墙的相关性能成了改善建筑节能、环保的关键环节。建筑的使用条件是随日照、季节和气候等环境因素不断变化的，人们的要求也因个体的不同而呈现多样化。无论玻璃还是塑料玻璃产品，一旦成型其性能就是确定的、难以调节的，是不会随日照、气候和环境的变化而变化的。人们为适应环境变化和满足舒适、节能、环保的要求，又往往要增加遮阳、隔声或其他改进措施，经常在利用或改进产品一项性能的同时，对产品的其他性能或不同时段的影响是不利的，比如一定的透光率和遮阳措施对室内不同光照时段的影响，又如门窗、幕墙中的铝合金、金属框料在提供强度的同时存在冷、热桥现象，再如阳光板轻质、透光和隔热性能较好但损失了可见度和雨噪声；而且增加室内、外遮阳这类措施还要占用宝贵的室内外建筑空间。

平面采光板材往往厚度不大，需要安装在框架结构上、由框架提供结构支撑。而采用无框板材不但板边的韧性和刚度难以保证，而且要加大板材厚度，更不利的是造成板材重量成倍增加、成本高企，加工、运输和安装困难，施工不便、也不安全，实际很少采用；采用多层玻璃问题亦然。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种通过透明板组合件组合成具有不同厚度和结构的、可广泛用于门窗、幕墙、屋面和墙体的拼装式复合板。

为解决上述问题，本发明提供的解决方案如下：

拼装式复合板，包括复合板本体，所述复合板本体上形成有多个容腔，所述复合板本体包括多块透明板组合件，所述透明板组合件包括透明板体，所述透明板体在垂直于板面的方向上设有肋条；多块所述透明板组合件通过所述肋条之间或所述肋条与所述透明板体连接形成所述复合板本体；所述透明板体和所述肋条围合形成所述容腔。

在示例性实施例中，所述肋条包括凹肋和凸肋；所述凹肋为带有凹槽的所述肋条，所述凸肋为带有凸台的所述肋条；所述凹肋和所述凸肋通过所述凹槽和所述凸台的扣合相配合。

在示例性实施例中，所述透明板组合件为面板或腹板条或中隔板；所述面板为单侧设有所述凹肋或所述凸肋的所述透明板体；所述腹板条为双侧带有两个所述凸肋，或两个所述凹肋，或所述凹肋和所述凸肋的条状体；所述中隔板为双侧设有所述凹肋和/或所述凸肋的所述透明板体。

在示例性实施例中，两块所述面板通过至少两个所述腹板条连接形成所述复合板本体；所述面板和所述腹板条之间围合形成所述容腔。

在示例性实施例中，两块所述面板通过一块所述中隔板连接形成所述复合板本体；所述面板与所述中隔板之间围合形成所述容腔。

在示例性实施例中，两块所述面板通过多个所述腹板条和至少两块所述中隔板连接形成所述复合板本体；两块所述中隔板之间通过所述腹板条连接，所述中隔板与所述腹板条围合形成所述容腔；所述面板和所述中隔板连接，所述面板和所述中隔板围合形成所述容腔，和/或所述面板和所述中隔板通过所述腹板条连接，所述面板、所述中隔板和所述腹板条围合形成所述容腔。

在示例性实施例中，一块所述面板、多个所述腹板条、至少一块所述中隔板和透明板连接形成所述复合板本体；所述面板与所述中隔板连接或所述面板通过所述腹板条连接，所述面板与所述中隔板围合形成所述容腔；两块所述中隔板之间通过所述腹板条连接，所述中隔板和所述腹板条围合形成所述容腔；所述中隔板和所述透明板体之间通过所述腹板条连接，所述中隔板、所述腹板条和所述透明板体之间围合形成所述容腔。

在示例性实施例中，所述腹板条为单枝、双枝或多枝带有所述凹肋和/或所述凸肋的条状体。

在示例性实施例中，所述凹槽的截面呈规则的匚形，所述凸台呈与之相匹配的匚形；或所述凹槽的截面呈拱形，所述凸台呈与之相匹配的拱形；或所述凹槽的截面呈梯形，所述凸台呈与之相匹配的梯形。

在示例性实施例中，还包括设于所述容腔中的填充物和/或可调物。

本发明的拼装式复合板，与现有技术相比具有如下优点：

本发明的拼装式复合板的多块透明板组合件之间通过肋条连接形成刚性连接，成一体式结构，并在复合板本体上形成有多个中空的容腔。可通过不同数量和结构的透明板组合件拼接形成不同的分层的容腔和不同的厚度的板厚。拼装式复合板是一种结构整体性好的韧性复合板材，具有表面平整光滑、自重轻、隔声好、隔热性能优异、附加功能设置灵活、能现场拼接的特性。同时本拼装式复合板可以直接作为门窗、幕墙等的平面承载结构和采光构件使用，免去了现有门窗、幕墙中广泛使用的中横框、中竖框和外露框条，免去了玻璃幕墙中的金属副框；即除固定在建筑结构上的外框，无需其他突出面板的框料和金属结构。将箱式复合板通过分解成若干个透明板组合件分别制造再连接组合，就可以采用相对简单的生产设备和工艺分别制造，不但能简化制造的技术难度和保证产品质量。而且可以通过组合形成具有更多性能的产品，既能根据使用条件和环境采用更多品种的透明塑料来制造相应构件，也能局部组合玻璃制品，使拼装式复合板组合极具灵活性和具有优异的综合性能。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本发明实施例1所提供的拼装式复合板的整体结构俯视图；

图2示出了本发明实施例1所提供的拼装式复合板的分解结构示意图；

图3示出了本发明实施例2所提供的拼装式复合板的整体结构俯视图；

图4示出了本发明实施例2所提供的拼装式复合板的分解结构示意图；

图5示出了本发明实施例3所提供的拼装式复合板的整体结构俯视图；

图6示出了本发明实施例3所提供的拼装式复合板的分解结构示意图；

图7示出了本发明实施例3所提供的拼装式复合板的连接结构的局部放大图；

图8示出了本发明实施例4所提供的拼装式复合板的整体结构俯视图；

图9示出了本发明实施例4所提供的拼装式复合板的分解结构第一局部示意图；

图10示出了本发明实施例4所提供的拼装式复合板的分解结构第二局部示意图；

图11示出了本发明实施例4所提供的拼装式复合板的连接结构的局部放大图；

图12示出了本发明实施例4所提供的拼装式复合板的带有可调物的空腔的局部剖面结构示意图。

主要元件符号说明：

1-拼装式复合板；10-复合板本体；100-容腔；101-透明板体；102-凹肋；103-凸肋；11-面板；12-腹板条；13-中隔板；14-透明板；20-填充物；30-可调物。

具体实施方式

在下文中，将结合附图更全面地描述本公开的各种实施例。本公开可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。因此，将参照在附图中示出的特定实施例更详细地描述本公开。然而，应理解：不存在将本公开的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本公开理解为涵盖落入本公开的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。结合附图的描述，同样的附图标号标示同样的元件。

在下文中，可在本公开的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本公开的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。

在本公开的各种实施例中，表述“或”或“A或/和B中的至少一个”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合。例如，表述“A或B”或“A或/和B中的至少一个”可包括A、可包括B或可包括A和B二者。

在本公开的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本公开的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。

应注意到：如果描述将一个组成元件“连接”到另一组成元件，则可将第一组成元件直接连接到第二组成元件，并且可在第一组成元件和第二组成元件之间“连接”第三组成元件。相反地，当将一个组成元件“直接连接”到另一组成元件时，可理解为在第一组成元件和第二组成元件之间不存在第三组成元件。

在本公开的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本公开的各种实施例。如在此所使用，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地另有指示。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本公开的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本公开的各种实施例中被清楚地限定。

下面结合附图，对本发明的具体实施方式作详细说明。

实施例1

请一并参阅图1和图2，拼装式复合板1，包括复合板本体10，复合板本体10上形成有多个容腔100。复合板本体10包括多块透明板组合件，透明板组合件包括透明板体101，透明板体101在垂直于板面的方向上设有肋条。多块透明板组合件通过肋条之间或肋条与透明板体101连接形成复合板本体10。透明板体101和肋条围合形成容腔100。

肋条包括凹肋102和凸肋103。凹肋102为带有凹槽的肋条，凸肋103为带有凸台的肋条。凹肋102和凸肋103通过凹槽和凸台的扣合相配合。

可以理解，透明组合件可以通过凹肋102和凸肋103的扣合连接而连接，也可以通过将透明组合件的肋条直接熔接在透明板体101上而连接。

上述，复合板本体10主要呈板状，由多块透明板组合件拼接而成。透明板组合件的拼接通过各自透明板体101上的凹肋102和凸肋103扣合连接，同时在拼接的过程中，透明板组合件通过凹肋102和凸肋103的间隔形成了多个容腔100。通过选用不同类型的透明板组合件以及不同数量的透明板组合件能够拼装成不同结构以及不同厚度的复合板本体10。

透明板组合件为面板11或腹板条12或中隔板13。面板11为单侧设有凹肋102或凸肋103的透明板体101。腹板条12为两个凸肋103，或两个凹肋102，或凹肋102和凸肋103的连接体，或设有凹肋102和/或凸肋103的腹板条12体。中隔板13为双侧设有凹肋102和/或凸肋103的透明板体101。

上述，面板11设于复合板本体10表面，其单侧与中隔板13或腹板条12连接。中隔板13设于复合板本体10中部，中隔板13可以直接与面板11连接，或通过腹板条12与面板11连接。腹板条12主要起到连接件的作用。

具体的，透明板组合件优先采用透明塑料制造，由于透明塑料的质量密度约为玻璃的一半，抗冲击强度更非玻璃这种脆性材料所能比拟的。同时运输和安装均比玻璃轻便得多，其传热系数也不到普通玻璃的30％，接近于保温材料。透明板组合件可采用塑料玻璃原料通过注塑、压延或挤压成型工艺制造。

本实施例的复合板本体10包括两块面板11和两个腹板条12。两块面板11通过两个腹板条12连接，形成平板状的复合板本体10。面板11的板面的两端各设有两个凹肋102。腹板条12为双侧带有凸肋103的连接体，腹板条12为双枝条状体，即由两个条状体堆叠形成双层条形板，双层条形板的双侧的两端各设有一个凸肋103，两横两竖呈梯子(Ⅱ)形，且双层条形板每一侧的两个凸肋103的距离与面板11两端的两个凹肋102的距离相等。两个腹板条12分别设于面板11的两端。通过腹板条12两侧的凸肋103与两个面板11单侧的凹肋102的扣合，从而使得两个面板11扣合在一起，并且两个面板11和腹板条12之间围合出中空的容腔100。

可以理解，在其他的实施例中，一块面板11带有凹肋102，一块面板11带有凸肋103，两块面板11通过凹肋102和凸肋103扣合连接后形成复合板本体10，两块面板11围合形成中空的容腔100。

面板11上凹肋102的数量即为面板11与其他构件连接的数量，本实施例中，面板11上设有4个凹肋102，在其他实施例中，面板11上可以设置2、3、5甚至更多数量的凹肋102。面板11上的凹肋102越多，腹板条12的数量越多，或腹板条12上的凸肋103的数量越多。

上述，通过面板11与腹板条12之间的拼接形成了简单的具有单层容腔100的复合板本体10。凹肋102和凸肋103之间采用嵌入式的扣合连接，通过在凹槽和凸台之间打胶来实现凹肋102和凸肋103之间的稳定连接。可以理解，凹槽和凸台的粘接面积越大连接力越大。

可以理解，透明板体101的厚度一定，各个透明板体101之间的间隙的大小由凹肋102和凸肋103本身的肋板高度决定，根据容腔100的容积需求压制处带有不同高度的凹肋102、凸肋103的透明板体101。

凹肋102上的凹槽的截面的最低点不低于透明板体101的板面。即凹肋102上的凹槽不破坏透明板体101板面的平整性，使得透明板体101各点的力学性能均匀。单面设置的凹肋102的肋宽不大于透明板体101的70％。在透明板组合件受热过程中能保持均匀散热和均匀的冷却收缩，不致使构件产生不可接受的变形。

凹肋102上的凹槽的截面的最大宽度不大于透明板体101的厚度。在透明板组合件受热过程中能保持均匀散热和均匀的冷却收缩，不致使构件产生不可接受的变形。单面设置的凹肋102的肋宽不大于透明板体101厚度的70％。在透明板组合件受热过程中能保持均匀散热和均匀的冷却收缩，不致使构件产生不可接受的变形。

本实施例中，凹肋102上的凹槽的截面呈梯形，凸肋103上的凸台呈与之相匹配的梯形。截面呈梯形的凹槽和凸台在相互配合时具有较好的容许特性，对凹槽和凸台的形状尺寸精度要求较低。

上述，面板11和腹板条12的尺寸及构造可以标准化，通过使用需求拼装形成不同尺寸构造的复合板本体10。

由于拼装式复合板1的透明板体只能采用塑料制作，当采用PC和PETG等韧性材料制作时，整个拼装式复合板1成为一种抗冲击性能优良的韧性透明板材，将其用于门窗和幕墙就构成了韧性门窗和韧性幕墙，也有相应的结构特征，其安全性能远优于玻璃这种脆性材料制作的门窗和幕墙。

实施例2

请一并参阅图3和图4，本实施例的拼装式复合板1与实施例1的区别在于，本实施例的拼装式复合板1本体包括两块面板11和一块中隔板13。两块面板11通过一块中隔板13连接形成复合板本体10。

面板11为单侧带有凸肋103的透明板体101，中隔板13为双侧带有凹肋102的透明板体101。通过凸肋103和凹肋102的扣合使得面板11和中隔板13连接，面板11与中隔板13之间围合成中空的容腔100。

具体的，一个面板11的两个端部各设有两个凸肋103。另一个面板11的两个端部各设有两个凸肋103，中部设有两个凸肋103将除去两端凸肋103部分的透明板体101均分成三等份。中隔板13的两侧两端各设有两个凹肋102，中隔板13的一侧中部设有两个凹肋102将除去两端凹肋102部分的透明板体101均分成三等份。

本复合板本体10带有双层容腔100，一层包括一个容腔100，一层包括三个容腔100。复合板本体10两侧的凹肋102和凸肋103的连接位置较近形成侧边结构的加强作用，尤其是当拼装式复合板1用作门窗使用时，结构强度较高的边框十分必要。

本实施例的凹肋102上的凹槽的截面呈规则的匚形，凸肋103上的凸台呈与之相匹配的匚形。形状规则的凹肋102和凸肋103在加工时便于加工，可通过辊压一体成型或通过辊压成型后铣槽成型。

实施例3

请一并参阅图5至图7，本实施例的拼装式复合板1的复合板本体10包括两块面板11、三块腹板条12、一块中隔板13。一块面板11通过三块腹板条12与中隔板13连接，中隔板13与面板11连接。

具体的，一个面板11的两个端部各设有两个凸肋103，中部设有两个凸肋103。另一个面板11的两个端部各设有两个凹肋102，中部设有两个凹肋102，中部的凹肋102两侧各设有与端部的凹肋102之间设有将该距离三等分的两个凹肋102。面板11的透明板体101较宽。腹板条12为单枝条状体，条状体即为条状的透明板体101，条状体的一侧的两端设有两个凹肋102，一侧的两端各设有两个凸肋103，呈工字形。

本实施例与实施例2的区别在于一块面板11通过腹板条12与中隔板13连接。面板11与中隔板13围合形成容腔100，面板11中隔板13和腹板条12围合形成容腔100。面板11和中隔板13之间加设腹板条12增大了面板11与中隔板13之间的间隙，使得面板11和中隔板13围合成的容腔100的容积更大，有更大的中空空间，同时增大复合板本体10的板厚。

本复合板本体10带有双层容腔100，一层包括两个容腔100，一层包括6个容腔100。复合板本体10两侧的凹肋102和凸肋103的连接位置较近形成侧边结构的加强作用，尤其是当拼装式复合板1用作门窗使用时，结构强度较高的边框十分必要。

本实施例的凹肋102上的凹槽的截面呈拱形，凸肋103上的凸台呈与之相匹配的拱形。截面呈拱形的凹槽和凸台在相互配合时具有较好的容许特性，对凹槽和凸台的形状尺寸精度要求较低。同时拱形的凸台或凹槽的结构啮合较好，使接合面的结合更牢。

实施例4

请一并参阅图8至图12，本实施例的拼装式复合板1的复合板本体10包括一块面板11、六块腹板条12、两块中隔板13和两块透明板14。一块面板11通过三腹板条12与中隔板13连接，两块中隔板13连接，一块中隔板13与三块腹板条12连接，透明板14设于腹板条12和中隔板13之间形成的间隙中。

具体的，面板11的两个端部各设有两个凹肋102，中部设有两个凹肋102。三个腹板条12为双枝条状体，即由两个条状体堆叠形成双层条形的透明板体101，双层透明板体101两端两侧各设有一个凸肋103，呈梯子形，本实施例中，腹板条12的在垂直于凸肋103的方向上还设有隔板，即肋板并未设于透明板体101的端部，隔板向容腔100中延伸，伸出的隔板能够安装反射膜(下文提到)等。一块中隔板13的两侧各设有与面板11上的凹肋102相配合的凸肋103，另一块中隔板13的两侧各设有六个凸肋103。其余的腹板条12为单侧带有凹肋102的单枝条形透明板体101，与中隔板13上的凸肋103连接。腹板条12与中隔板13连接后，形成匚形槽，透明板14嵌于匚形槽中，透明板14设于复合板本体10的表面。

需要说明的是，腹板条12可以是单枝、双枝的条形透明板体101，也可以是三枝或多枝堆叠而成的条形透明板体101。在其他的实施例中，腹板条12还可以是非透明的条状体。

上述可知，透明板组合件若欲组装单面上的连接凹肋102或凸肋103数量不少于2个。在不同尺寸、形状上的透明板体101上设置凹肋102和/或凸肋103，使得透明板组合件呈积木状，通过堆叠和拼装形成复合板本体10。

面板11、腹板条12和中隔板13围合形成容腔100，中隔板13和中隔板13围合形成容腔100。面板11和中隔板13之间加设腹板条12增大了面板11与中隔板13之间的间隙，使得面板11和中隔板13围合成的容腔100的容积更大，有更大的中空空间，同时增大复合板本体10的板厚。

本复合板本体10带有双层容腔100和一层透明板14安装层。其中双层容腔100一层较厚，一层较薄。复合板本体10两侧的凹肋102和凸肋103的连接位置较近形成侧边结构的加强作用，尤其是当拼装式复合板1用作门窗使用时，结构强度较高的边框十分必要。

上述，透明板14材料为塑料或玻璃，也可以是表面贴有反射膜等功能性膜的透明板14。

复合板本体10上的容腔100通过透明板组合件分层，主要是通过面板11、中隔板13的数量进行分层，其中所分得的容腔100的层数为面板11和中隔板13的数量总和减一。可选用多块透明板组合件组成不同厚度和结构分层的拼装式复合板1。通过透明板体101的尺寸不同，以及透明板体101上所带凹肋102、凸肋103的不同将透明板组合件分成面板11、中隔板13和腹板条12三种类型，面板11、中隔板13和腹板条12通过积木式的拼接后形成板状的并带有中空的容腔100的复合板本体10。

复合板本体10的至少一层容腔100中封装有填充物20，填充物20包括透明填充介质，透明填充介质包括水。填充有水的容腔100具有较大的阻尼和质量，并使复合板本体10具有更大的质量面密度，从而大幅提高了拼装式复合板1的吸声、减震和隔声性能。由填充物20填充的整层容腔100，不存在音桥造成隔音效果差的问题。同时，水具有较大的比热容，使得复合板本体10具有一定的保温、蓄热能力。

在其他实施例中，填充物20为溶液。溶液中含有具有着色、反射、吸收红外线性能的材料。在水中加入具有特定性质的材料成为溶液，具有更好的蓄热效果、反光效果或隔音效果。

通过向溶液中添加不同成分的材料使得溶液具有不同效果。如向水中加入色素或有色金属等，使得拼装式复合板1具有不同的颜色。向水中加入荧光材料或反光材料，使得拼装式复合板1具有荧光特性或反光特性。向水中加入化学物质，使得溶液具有不同的比热容和密度，从而具有不同的隔音、隔温特性。填充有溶液的拼装式复合板1可依据溶液的成分具有相应的功能，甚至同时具有多种功能。

在又一实施例中，填充物20为凝胶。溶胶或溶液中的胶体粒子或高分子在一定条件下互相连接，形成空间网状结构，结构空隙中充满了作为分散介质的液体，凝胶不具有流动性，可向凝胶中加入不同的物质使其具有隔音、隔温或反光的功能。其中，向凝胶中加入不同物质的原理与上述的溶液原理相近，在此不赘述。

在又一实施例中，填充物20为在预定范围，即在气温范围内可进行相变的相变材料，如相变蜡或直链烷烃等。

相变材料(PCM-Phase Change Material)是指随温度变化而改变物质状态并能提供潜热的物质。转变物理性质的过程称为相变过程，这时相变材料将吸收或释放大量的潜热。

采用不同的填充物20使得拼装式复合板1具有透光、保温、耐候、抗撞击、可弯曲、阻燃、隔音等一种或多种优良的性能。

需要说明的是，上述填充物20需要封装在复合板本体10的容腔100中，因而拼装式复合板1还包括封盖板，将容腔100中内置的填充物20封装在其中。

可以理解，复合板本体10上形成的多层容腔100中，可以有一层、两层或多层容腔100中封装有填充物20。

请一并参阅图9，容腔100中还设有可调物30，可调物30包括可收起的透明薄膜、热反射膜或百叶。本实施例中，大容腔100中设有可调物30，小容腔100中设有填充物20。本实施例的可调物30为可以卷起的热反射膜，热反射膜通过卷轴连接在容腔100中，可通过卷轴的转动将热反射膜卷起或铺开，从而调节透光率、红外反射、热反射、可见光反射和传热系数。

需要说明的是，本拼装式复合板1可广泛用于门窗、幕墙、屋面和墙体。对比玻璃门窗合幕墙，拼装式复合板1可以免除支撑以外的金属构件，表面光滑平整、无凹凸杆件。无冷热桥，质量轻、抗冲击强度高，安装、运输方便，可装配施工、可制作更大尺寸的产品、可标准化生产和组装、可以整合不同材质的透明材料。容腔100设置方便，通过填充或装入透明隔声材料或装置，可调节透光率、可见度、保温、隔声性能。通过置入或附着具有特定功能的透光材料或设备，使拼装式复合板1成为一种在透光围护功能基础上的具有综合功能的平台板材。如：往容腔100中填充相变材料能将有储能或温度调控功能，通过置入景观灯光或广告系统将具有景观或商业价值，也可附着太阳能采集设备、其他透明材料或功能系统。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。