一种上喷臂的制作方法

本发明涉及洗碗机领域，尤其涉及一种上喷臂。

背景技术：

目前的家用洗碗机碗篮设有上喷臂，水流通过上喷臂的喷孔喷射出来冲洗上碗篮的餐具，据现有技术，传统的喷臂固定方式存在水流压力损失大，水流泄漏较大，喷臂旋转位置磨损较快的问题，使用寿命短。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种水流泄露小且使用寿命长的上喷臂。

本发明所采取的技术方案是：一种上喷臂，包括喷臂水平管和喷臂，所述的喷臂水平管一端设有套管，所述的套管的轴线垂直于喷臂水平管的轴线，所述的喷臂上表面设有环形凸起，所述的环形凸起的轴线垂直于喷臂的轴线，它还包括喷臂接头和喷臂卡环，所述的喷臂卡环内表面转动配合在喷臂接头上端外表面，所述的套管卡接在喷臂接头上端内表面，所述的喷臂卡环外表面卡接在喷臂内，所述的喷臂接头下端伸在喷臂内，所述的套管轴线、喷臂接头轴线、喷臂卡环轴线和环形凸起轴线在同一直线上。

采用以上结构后，本发明与现有技术相比具有以下优点：设置喷臂接头和喷臂卡环，安装的时候，先把喷臂卡环套入喷臂接头，两者之间有较小的间隙，用来减小水流泄漏，但是可以灵活的转动。把喷臂接头插入喷臂水平管，两者通过卡扣固定再一起，喷臂接头和喷臂水平管之间不能相互转动，喷臂卡环被喷臂水平管和喷臂接头夹在凹槽之间只能转动而无法脱出。然后把喷臂和喷臂卡环之间通过卡扣固定再一起，两者之间不能相互转动，当较高压力的水流从喷臂水平管进入，由于喷臂接头是固定在喷臂水平管上的，水流的向下的冲击力由喷臂接头承担，减小了喷臂的受力，有利于减小喷臂转动位置的磨损，水流泄露小且使用寿命长。

作为优选，所述的套管外表面设有第一凸起，所述的喷臂接头内设有与第一凸起卡接的第一卡槽，结构简单，卡接可靠。

作为优选，所述的喷臂接头内设有导向槽，所述的套管外表面设有与导向槽滑动配合的导向凸起，所述的导向槽位于第一卡槽的正上方，所述的导向槽的轴线与喷臂接头轴线平行，在套管靠近喷管接头时导向凸起会进入到导向槽里面对套管进行导向，能准确把套管卡接在喷臂接头内，可靠性高。

作为优选，所述的喷臂接头外表面设有突出于喷臂接头外表面的凸起，所述的喷臂卡环位于凸起上且喷臂卡环内表面转动配合在喷臂接头上端外表面，结构简单。

作为优选，所述的喷臂卡环内表面沿圆周方向设有若干个导流槽，所述的导流槽的轴线与喷臂接头轴线平行，分散水流，减小了喷臂的受力，有利于减小喷臂转动位置的磨损，水流泄露小且使用寿命长。

作为优选，所述的环形凸起的内表面设有至少两个第二卡槽，所述的喷臂卡环外表面设有可与第二卡槽卡接的第二凸起，所述的第二卡槽的形状为“7”字型槽，所述的第二凸起在喷臂卡环转动时可卡接或脱离第二卡槽内，所述环形凸起内设有第一挡板和第二挡板，所述的第二卡槽由第一挡板与第二挡板形成，通过转动喷臂卡环，喷臂卡环可卡接或脱离第二卡槽内，安装和拆卸方便。

作为优选，所述的第二卡槽内设有第三凸起，所述的第二凸起上设有与第三凸起卡接的第三卡槽，所述的喷臂卡环上设有手柄，设置第三凸起，方便喷臂卡环固定在第二卡槽内，不会松动，可靠性高，设置手柄方便转动喷臂卡环，一般来说，至少两个第二卡槽内设第三凸起就可以了，相应地，至少两个第二凸起设有第三卡槽，设有第三卡槽的第二凸起的横截面的形状为门框的形状，第三卡槽设在门框上，没有第三卡槽的第二凸起的横截面的形状为“t”字形。

作为优选，所述的喷臂接头下方设有缓冲板，所述的缓冲板上表面设有倒喇叭形凸起，所述的喷臂接头与缓冲板之间设有若干个连接柱，所述的连接柱一端固定在喷臂接头外圆周上，所述的连接柱另一端固定缓冲板外圆周上，倒喇叭形凸起的横截面就是人字形结构，由于喷臂接头的人字形结构，可以把水流从向下方向改变为水平方向，有效减小水流的压力损失，有利于提高餐具的洗净率，减小洗涤泵的功率，降低能耗。

作为优选，所述的喷臂内表面设有凹槽，所述的缓冲板位于凹槽内，便于对缓冲板进行定位，同时有效减小水流的压力损失。

作为优选，所述的第一卡槽贯穿喷臂接头与导流槽连通，减小了喷臂的受力，有利于减小喷臂转动位置的磨损。

附图说明

图1是本发明一种上喷臂的爆炸示意图。

图2是本发明一种上喷臂喷臂卡环与喷臂接头连接的立体图。

图3是本发明一种上喷臂喷臂水平管、喷臂接头与喷臂卡环的立体剖视图图。

图4是本发明一种上喷臂的主视剖视图。

图5是本发明一种上喷臂喷臂的立体图。

其中，1、喷臂水平管，2、喷臂，3、喷臂接头，4、喷臂卡环，5、套管，6、环形凸起，7、第一凸起，8、第一卡槽，9、导向槽，10、导向凸起，11、凸起，12、导流槽，13、第二卡槽，14、第二凸起，15、第一挡板，16、第二挡板，17、第三凸起，18、第三卡槽，19、手柄，20、缓冲板，21、倒喇叭形凸起，22、连接柱，23、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图所示，本发明提供一种上喷臂，包括喷臂水平管1和喷臂2，所述的喷臂水平管1一端设有套管5，所述的套管5的轴线垂直于喷臂水平管1的轴线，所述的喷臂2上表面设有环形凸起6，所述的环形凸起6的轴线垂直于喷臂2的轴线，它还包括喷臂接头3和喷臂卡环4，所述的喷臂卡环4内表面转动配合在喷臂接头3上端外表面，所述的套管5卡接在喷臂接头3上端内表面，所述的喷臂卡环4外表面卡接在喷臂2内，所述的喷臂接头3下端伸在喷臂2内，所述的套管5轴线、喷臂接头3轴线、喷臂卡环4轴线和环形凸起6轴线在同一直线上，本发明的优点是设置喷臂接头3和喷臂卡环4，安装的时候，先把喷臂卡环4套入喷臂接头3，两者之间有较小的间隙，用来减小水流泄漏，但是可以灵活的转动。把喷臂接头3插入喷臂水平管1，两者通过卡扣固定再一起，喷臂接头3和喷臂水平管1之间不能相互转动，喷臂卡环4被喷臂水平管1和喷臂接头3夹在槽之间只能转动而无法脱出。然后把喷臂2和喷臂卡环4之间通过卡扣固定再一起，两者之间不能相互转动，当较高压力的水流从喷臂水平管1进入，由于喷臂接头3是固定在喷臂水平管1上的，水流的向下的冲击力由喷臂接头3承担，减小了喷臂的受力，有利于减小喷臂2转动位置的磨损，水流泄露小且使用寿命长。

所述的套管5外表面设有第一凸起7，所述的喷臂接头3内设有与第一凸起7卡接的第一卡槽8，结构简单，卡接可靠。

所述的喷臂接头3内设有导向槽9，所述的套管5外表面设有与导向槽9滑动配合的导向凸起10，所述的导向槽9位于第一卡槽8的正上方，所述的导向槽9的轴线与喷臂接头3轴线平行，在套管5靠近喷管接头3时导向凸起10会进入到导向槽9里面对套管5进行导向，能准确把套管5卡接在喷臂接头3内，可靠性高。

所述的喷臂接头3外表面设有突出于喷臂接头3外表面的凸起11，所述的喷臂卡环4位于凸起11上且喷臂卡环4内表面转动配合在喷臂接头3上端外表面，在套管5靠近喷管接头3时导向凸起10会进入到导向槽9里面对套管5进行导向，能准确把套管5卡接在喷臂接头3内，可靠性高。

所述的喷臂卡环4内表面沿圆周方向设有若干个导流槽12，所述的导流槽12的轴线与喷臂接头3轴线平行，分散水流，减小了喷臂2的受力，有利于减小喷臂2转动位置的磨损，水流泄露小且使用寿命长。

所述的环形凸起6的内表面设有至少两个第二卡槽13，所述的喷臂卡环4外表面设有可与第二卡槽13卡接的第二凸起14，所述的第二卡槽13的形状为“7”字型槽，所述的第二凸起14在喷臂卡环4转动时可卡接或脱离第二卡槽13内，所述环形凸起6内设有第一挡板15和第二挡板16，所述的第二卡槽13由第一挡板15与第二挡板16形成，通过转动喷臂卡环4，喷臂卡环4可卡接或脱离第二卡槽13内，安装和拆卸方便，第一挡板15位于第二挡板16的上方。

所述的第二卡槽13内设有第三凸起17，所述的第二凸起14上设有与第三凸起17卡接的第三卡槽18，所述的喷臂卡环4上设有手柄19，设置第三凸起17，方便喷臂卡环4固定在第二卡槽内13，不会松动，可靠性高，设置手柄19方便转动喷臂卡环4，一般来说，至少两个第二卡槽13内设第三凸起17就可以了，相应地，至少两个第二凸起14设有第三卡槽18，设有第三卡槽18的第二凸起14的横截面的形状为门框的形状，第三卡槽18设在门框上，没有第三卡槽18的第二凸起14的横截面的形状为“t”字形。

所述的喷臂接头3下方设有缓冲板20，所述的缓冲板20上表面设有倒喇叭形凸起21，所述的喷臂接头3与缓冲板20之间设有若干个连接柱22，所述的连接柱22一端固定在喷臂接头3外圆周上，所述的连接柱22另一端固定缓冲板20外圆周上，倒喇叭形凸起21的横截面就是人字形结构，由于喷臂接头3的人字形结构，可以把水流从向下方向改变为水平方向，有效减小水流的压力损失，有利于提高餐具的洗净率，减小洗涤泵的功率，降低能耗。

所述的喷臂2内表面设有凹槽23，所述的缓冲板20位于凹槽23内，便于对缓冲板20进行定位，同时有效减小水流的压力损失。

所述的第一卡槽8贯穿喷臂接头3与导流槽9连通，减小了喷臂2的受力，有利于减小喷臂2转动位置的磨损。

具体来说，本发明的原理是设置喷臂接头3和喷臂卡环4，安装的时候，先把喷臂卡环4套入喷臂接头3，两者之间有较小的间隙，用来减小水流泄漏，但是可以灵活的转动。把喷臂接头3插入喷臂水平管1，两者通过卡扣固定再一起，喷臂接头3和喷臂水平管1之间不能相互转动，喷臂卡环4被喷臂水平管1和喷臂接头3夹在槽之间只能转动而无法脱出。然后把喷臂2和喷臂卡环4之间通过卡扣固定再一起，两者之间不能相互转动，当较高压力的水流从喷臂水平管1进入，由于喷臂接头3是固定在喷臂水平管1上的，水流的向下的冲击力由喷臂接头3承担，减小了喷臂的受力，有利于减小喷臂2转动位置的磨损，水流泄露小且使用寿命长。

以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。