玻璃清洗装置的制作方法

本发明涉及清洁设备技术领域，具体涉及一种玻璃清洗装置。

背景技术：

现有的办公楼大楼以及公共场所中，很多采用玻璃作为帷幕。由于很多玻璃帷幕的面积较大，而且位置较高，为保持茉莉帷幕的清洁，需要定时对玻璃帷幕进行清洁，随着城市建设步伐的夹块，空气中的灰尘较多，下雨时，雨水中的灰尘含量较多，当建筑的玻璃帷幕变干后，玻璃帷幕上很容易残存灰尘痕迹，在实际清洁作业时，需要物业的保洁人员定时的清理，当对于玻璃帷幕不高时，保洁人员只需踩踏在人字梯上进行清洁即可，然而针对较高位置处的玻璃清洁时，就需要乘坐升降机进行清洁，上述的清洁方式不仅效率低下，而且清洁效果不好。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种玻璃清洗装置，可提高对玻璃帷幕的清洁效率以及清洁效果。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

玻璃清洗装置，包括清洗辊(30)，所述清洗辊(30)的辊芯水平且设置在直线导向机构上，所述清洗辊(30)的一端与转动机构连接，转动机构驱动清洗辊(30)转动，所述转动机构设置在直线移动机构上，直线移动机构驱动清洗辊(30)沿其长度方向往复移动，所述清洗辊(30)上设置有出水孔(31)，所述清洗辊(30)的一端设置有支撑辊(40)上，所述支撑辊(40)设置在直线导向机构上，所述转动机构及直线移动机构与支撑辊(40)连接，所述清洗辊(30)的一端与水源连通，所述直线移动机构包括支撑辊(40)的辊身上设置的齿条，所述齿条的与支撑辊(40)的长度方向平行且沿着支撑辊(40)周向间隔布置多个，所述齿条与第一齿轮(51)啮合，所述第一齿轮(51)与第一电机(52)的转轴连接，第一电机(52)固定在支撑板(20)上；所述转动机构包括支撑辊(40)的辊身上设置的环形齿，所述环形齿沿着支撑辊(40)的周向布置且沿着支撑辊(40)的长度方向间隔布置多个，所述环形齿与第二齿轮(53)啮合，所述第二齿轮(53)与第二电机(54)的转轴连接。

所述直线导向机构包括设置在支撑板(20)上的两个支架(21)，所述两个支架(21)沿着支撑板(20)长度方向间隔布置，所述支架(21)上间隔设置两导向辊(22)，所述两导向辊(22)上下平行间隔布置且辊芯与支撑辊(40)垂直，所述两导向辊(22)之间构成支撑辊(40)通过的开口。

所述支撑辊(40)内设置有软管与清洗辊(30)连通，所述软管的另一端与螺旋软管(60)连通，所述螺旋软管(60)的一端设置有电磁阀(61)，所述电磁阀(61)的进水口设置有接水口。

所述支撑板(20)上设置有撑托滑杆(23)，所述撑托滑杆(23)的长度方向与支撑辊(40)平行，所述螺旋软管(60)搭设在撑托滑杆(23)上。

与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：将上述移动小车移动至待清洁的玻璃帷幕旁侧，通过升降机构使得支撑板抬升至合适的高度，利用直线移动机构及转动机构分别驱动清洗辊转动，以及驱动清洗辊沿着直线导向机构水平移动，从而实现对玻璃帷幕的清洁作业，该玻璃清洗装置可提高对玻璃帷幕的清洁效率以及清洁效果。

附图说明

图1是玻璃清洗装置的结构示意图；

图2是玻璃清洗装置的支撑板处在低位时的结构示意图；

图3是玻璃清洗装置的支撑板处在高位时的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，对本玻璃清洗装置的结构特征详述如下：

玻璃清洗装置，设置在玻璃清晰小车上，包括移动小车10上设置有支撑板20，所述升降板20上设置有清洗辊30，所述清洗辊30的辊芯水平且设置在直线导向机构上，所述清洗辊30的一端与转动机构连接，转动机构驱动清洗辊30转动，所述转动机构设置在直线移动机构上，直线移动机构驱动清洗辊30沿其长度方向往复移动，所述转动机构及直线移动机构设置在支撑板20上，所述移动小车10上设置有升降机构用于驱动支撑板20上下移动；

将上述移动小车10移动至待清洁的玻璃帷幕旁侧，通过升降机构使得支撑板20抬升至合适的高度，利用直线移动机构及转动机构分别驱动清洗辊30转动，以及驱动清洗辊30沿着直线导向机构水平移动，从而实现对玻璃帷幕的清洁作业，该玻璃清洗装置可提高对玻璃帷幕的清洁效率以及清洁效果。

作为本发明的优选方案，所述清洗辊30上设置有出水孔31，所述清洗辊30的一端设置有支撑辊40上，所述支撑辊40设置在直线导向机构上，所述转动机构及直线移动机构与支撑辊40连接，所述清洗辊30的一端与水源连通；

向清洗辊30的一端通入水源或者清洁剂，利用转动机构及直线移动机构驱动支撑辊40转动以及直线移动，从而实现对清洗辊30的转动及直线移动，进而实现对玻璃帷幕的清洁。

具体地，所述直线移动机构包括支撑辊40的辊身上设置的齿条，所述齿条的与支撑辊40的长度方向平行且沿着支撑辊40周向间隔布置多个，所述齿条与第一齿轮51啮合，所述第一齿轮51与第一电机52的转轴连接，第一电机52固定在支撑板20上；所述转动机构包括支撑辊40的辊身上设置的环形齿，所述环形齿沿着支撑辊40的周向布置且沿着支撑辊40的长度方向间隔布置多个，所述环形齿与第二齿轮53啮合，所述第二齿轮53与第二电机54的转轴连接，第二电机54固定在支撑板20上；

利用控制芯片控制上述第二电机54及第一电机52的转速，进而实现对支撑辊40的转动及直线移动。

具体地，所述直线导向机构包括设置在支撑板20上的两个支架21，所述两个支架21沿着支撑板20长度方向间隔布置，所述支架21上间隔设置两导向辊22，所述两导向辊22上下平行间隔布置且辊芯与支撑辊40垂直，所述两导向辊22之间构成支撑辊40通过的开口。

所述支撑辊40内设置有软管与清洗辊30连通，所述软管的另一端与螺旋软管60连通，所述螺旋软管60的一端设置有电磁阀61，所述电磁阀61的进水口设置有接水口；

上述的螺旋软管60可随着清洗辊30的直线移动以及转动而产生变形。

为实现对螺旋软管60的支撑，所述支撑板20上设置有撑托滑杆23，所述撑托滑杆23的长度方向与支撑辊40平行，所述螺旋软管60搭设在撑托滑杆23上。

具体地，所述升降机构包括设置在移动小车10上的电推杆70，所述电推杆70的活塞杆竖直且上端与支撑板20连接。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。