一种高效散热的烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及厨房烹饪电器，尤其涉及一种高效散热的烹饪器具。

背景技术：

现有应用于厨房烹饪的电磁炉、电饭煲、炒菜机等烹饪电器，内部都设置有电路板组件，电路板组件上分布着大量电子元件，烹饪器具工作时，机器内部积聚的热量以及电子元件自身发出的热量，会影响到电子元件工作的稳定性，散热不及时易导致电子元件烧坏、炸机等情况，目前的烹饪器具普遍采用风冷散热，即在机器内部设置散热风扇，利用散热风扇强制对流的方式进行散热，这种散热方式结构简单、直接。然而，电路板组件上的电子元件一般不是紧密排列的，电子元件之间都会预留一定间隙，电子元件和机器壳体内壁之间亦是如此，相对电子元件来说，间隙处的风阻很小，散热风扇吹出的部分冷却风可直接通过这些间隙而不能有效的与电子元件进行热交换，造成散热风量的损失，散热效率偏低，进而选择增加散热风扇数量等方式解决这个问题，这样又会导致成本的提高，如果能有效利用这部分流失的散热风量，将会明显改善目前风冷散热效率偏低的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种高效散热的烹饪器具，有效减少散热风量损失，以提升散热效率。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种高效散热的烹饪器具，包括壳体、设于壳体内的电路板组件和用于向所述电路板组件吹送冷却风的散热风扇，所述电路板组件包括电路板、设于所述电路板上的发热元件和覆盖所述电路板的防护罩，所述发热元件周侧形成通风间隙，所述防护罩上设有阻止冷却风从所述通风间隙流失的挡风件。

在上述的烹饪器具中，所述通风间隙包括相邻发热元件之间形成的第一通风间隙和发热元件与壳体内壁之间形成的第二通风间隙，所述防护罩上对应第一通风间隙和/或第二通风间隙设置挡风件。

在上述的烹饪器具中，所述挡风件设在所述发热元件的迎风侧且遮挡通风间隙的进风端。

在上述的烹饪器具中，所述挡风件设有用于引导冷却风吹向所述发热元件的导风面。

在上述的烹饪器具中，所述挡风件呈人字形，两侧的导风面自相交处向后方延伸成斜面或者弧面。

在上述的烹饪器具中，所述挡风件设在所述发热元件的背风侧且遮挡通风间隙的出风端。

在上述的烹饪器具中，所述挡风件设在通风间隙内。

在上述的烹饪器具中，所述挡风件上端面与对应发热元件的上端面持平或者高于对应发热元件的上端面。

在上述的烹饪器具中，所述挡风件的宽度大于或等于所述通风间隙的最小宽度。

在上述的烹饪器具中，所述发热元件包括IGBT、电感、电容和变压器中的一个或者多个。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的烹饪器具，包括壳体、设于壳体内的电路板组件和用于向所述电路板组件吹送冷却风的散热风扇，所述电路板组件包括电路板、设于所述电路板上的发热元件和覆盖所述电路板的防护罩，所述发热元件周侧形成通风间隙，所述防护罩上设有阻止冷却风从所述通风间隙流失的挡风件。通过挡风件的设置阻止了冷却风直接从通风间隙流失，使这部分冷却风参与到发热元件的热交换中，提高冷却风利用率，进而提升散热效率；冷却风被挡风件阻挡而反弹，利于器具内部气流形成紊流，而不再是单一的气流路径，这样就增加了冷却风与发热元件的热交换时间以及发热元件接触冷却风的面积，散热效果更好。

所述挡风件设在所述发热元件的迎风侧且遮挡通风间隙的进风端。阻止冷却风直接进入通风间隙，以便更好的疏导气流。

所述挡风件设在所述发热元件的背风侧且遮挡通风间隙的出风端。使通风间隙内部保持一定的冷却风量，使相邻两个发热元件相对的部位得到有效散热。

所述挡风件设在通风间隙内。如此能兼顾气流疏导和通风间隙内的散热。

所述挡风件设有用于引导冷却风吹向所述发热元件的导风面。增强挡风件的导风能力，减小风阻，降低风动噪音。

所述挡风件呈人字形，两侧的导风面自相交处向后方延伸成斜面或者弧面。使冷却风向挡风件两侧分流，合理分配风量，散热更有针对性。

所述挡风件上端面与对应发热元件的上端面持平或者高于对应发热元件的上端面。进一步减少冷却风在通风间隙高度方向上的流失。

所述挡风件的宽度大于或等于所述通风间隙的最小宽度。进一步减少冷却风在通风间隙宽度方向上的流失。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一中电路板组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二中电路板组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例三中电路板组件的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在以下实施例的描述中，出现诸如术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

实施例一

参照图1，本实施例提出的高效散热的烹饪器具，包括壳体、设于壳体内的电路板组件和用于向电路板组件吹送冷却风的散热风扇，电路板组件包括电路板(图中被覆盖未示出)、设于电路板上的发热元件2和覆盖电路板的防护罩1，发热元件2周侧形成通风间隙，防护罩1上设有阻止冷却风从通风间隙流失的挡风件4。通过挡风件4的设置阻止了冷却风直接从通风间隙流失，使这部分冷却风参与到发热元件2的热交换中，提高冷却风利用率，进而提升散热效率；冷却风被挡风件4阻挡而反弹，利于器具内部气流形成紊流，而不再是单一的气流路径，这样就增加了冷却风与发热元件2的热交换时间以及发热元件2接触冷却风的面积，散热效果更好。这里所述的通风间隙主要包括相邻发热元件2之间形成的第一通风间隙3和发热元件2与壳体内壁之间形成的第二通风间隙，防护罩1上对应第一通风间隙3和/或第二通风间隙设置挡风件4，可根据实际散热需求而择优选用。本实施例针对第一通风间隙3处设置的挡风件4进行说明，第二通风间隙处如同设置即可。

防护罩1用以对电路板上的发热元件2的引脚部分作密封保护，用以解决因进水或昆虫的钻进而烧坏电路板的问题。防护罩1覆盖于电路板后，发热元件2的主体部分基本都显露在外，以便散热。上述的挡风件4可与防护罩1一体成型，亦可在防护罩1制作完成后通过注塑、粘接、插接、卡扣等方式固定在防护罩1的相应位置。

本实施例的挡风件4设在发热元件2的迎风侧且遮挡第一通风间隙3的进风端，这样设置可以阻止冷却风直接进入第一通风间隙3，以便更好的疏导气流。这里的迎风侧是指发热元件2最先接触到冷却风的一侧，背风侧即指发热元件2相对迎风侧的另一侧。较佳的，挡风件4设有用于引导冷却风吹向所述发热元件2的导风面41，在阻止气流的同时可以引导气流，达到减小风阻和降低风动噪音的目的。如本实施例的挡风件4呈人字形，两侧的导风面41自相交处向后方延伸成斜面或者弧面，使吹至挡风件4的冷却风向挡风件4两侧分流，合理分配风量，散热更有针对性，具体而言，本实施例所述的发热元件2包括IGBT、电感、电容和变压器中的一个或者多个，这些属于高发热元件，其工作时自身温升较大，当然还包括一些低发热元件，例如弱电元件以及开关电源等，这些发热元件2工作时的温升相对较小，故而在设计挡风件4时，靠近IGBT、电感、电容和变压器等高发热元件2的导风面长且斜度大，以便将更多冷却风导向高发热元件2，而靠近低发热元件2的导风面相对较短且斜度小，或者挡风件4靠近低发热元件2的一侧不设置导风面。

除了人字形的挡风件，在其他的一些实施例中，挡风件亦可设计成曲板状、平板状或者其他异形体等。

另外，电路板上有些发热元件2之间的第一通风间隙3宽度较小，而有些发热元件2之间的第一通风间隙3宽度较大，为兼顾成本和散热效果，防护罩1上可以仅针对部分第一通风间隙3设置挡风件4，这样的方案也应在本实用新型的保护范围内。当然，本实施例的方案中还可以是防护罩上可以仅针对低发热元件之间的第一通风间隙设置挡风件，兼顾低发热元件散热的同时，能将内部气流汇聚到高发热元件附近集中排出，确保了高发热元件的散热效果，这也体现了本实施例挡风件设置方式灵活多变的特点，以便根据电路板构造及其发热元件布局的变化而相应调整挡风件位置及其数量。

为了更好地阻止冷却风进入第一通风间隙3，本实施例挡风件4的上端面与对应发热元件2的上端面持平或者高于对应发热元件2的上端面，这里所述的发热元件2是指两个发热元件2中相对较高的一个，这样可以进一步减少冷却风在第一通风间隙3高度方向上的流失；挡风件4的宽度大于或等于第一通风间隙3的最小宽度，例如两个间隔并排的圆柱形发热元件2，挡风件4的宽度要大于或等于这两个发热元件2之间最窄处的宽度，从而能减少冷却风在第一通风间隙3宽度方向上的流失。

实施例二

参照图2，本实施例与实施例一的不同之处在于，挡风件4设在发热元件2的背风侧且遮挡通风间隙的出风端，如此能使通风间隙内部保持一定的冷却风量，使相邻两个发热元件2相对的部位得到有效散热。挡风件4的具体结构可以参照实施例一。

实施例三

参照图3，根据前述两个实施例的方案，可以是部分发热元件2的背风侧设置挡风件4用于遮挡通风间隙的出风端，另外部分发热元件2的迎风侧设置挡风件4用于遮挡通风间隙的进风端，如此能依据实际散热需求而合理分配冷却风量，更精细的调整发热元件2表面的散热气流，使散热更加高效。

实施例四

本实施例与实施例一的不同之处在于，挡风件设在通风间隙内，如此能兼顾气流疏导和通风间隙内的散热，具体实施例时，可以是全部的挡风件均设置在对应的通风间隙内，亦或如同实施例三的方案构思，部分发热元件之间的通风间隙内设置挡风件，部分发热元件的背风侧设置挡风件用于遮挡通风间隙的出风端，另外部分发热元件的迎风侧设置挡风件用于遮挡通风间隙的进风端。

本实用新型实施例应用于厨房烹饪器具，如电磁炉、电饭煲、炒菜机等。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。