一种支架连接结构及支架的制作方法

本实用新型涉及连接结构设计技术领域，具体涉及一种支架连接结构及支架。

背景技术：

现有生活中的家具、货架、展示架、置物架等设备中，通常包括有可拆卸的支架，支架通常由多个支撑件、固定件、活动件连接构成。

现有技术中支撑件与固定件之间直接的连接方式通常包括以下几种：

1、支撑件与固定件之间直接焊接在一起，这种连接方式无法实现可拆卸的功能，不便于搬运；

2、支撑件与固定件之间通过螺钉等连接件连接在一起，这种连接方式支架拆装起来较麻烦；

3、在支撑件上设置卡扣孔，固定件上设置有卡扣，固定件通过卡扣卡进卡扣孔内实现与卡扣孔的固定连接，这种连接方式卡扣卡进卡扣孔内的时候需要敲击才能够卡进，而且这种连接方式中的卡扣孔不能够与设置挂钩的活动件进行配合连接；

4、在支撑件上设置有挂孔，固定件、活动件上设置有挂钩，固定件通过挂钩挂在支撑件的挂孔内并配备螺钉等连接件进一步的固定连接固定件和支撑件，活动件则直接通过挂钩挂在挂孔内，如图1-2中所示；这种连接方式，支撑件上的挂孔虽然能够同时适用于固定件和活动件的连接，但是固定件的连接还需要配备螺钉等部件最进一步的固定，导致支架拆装较麻烦。

技术实现要素：

针对现有背景技术中提到的现有支架连接架构中存在的问题，本实用新型提供了一种支架连接结构以及采用该连接结构的支架，本实用新型提供的连接结构，连接快速方便，且现有中的活动件也可与实用新型中的支撑件配合连接。

本实用新型的具体方案如下：

一种支架连接结构，用于连接支架的支撑件和固定件，其特征在于，所述支架连接结构包括有设置在所述支撑件上的至少一组连接孔结构和设置在所述固定件上的至少一组凸起结构，连接孔结构包括有两个上下设置且朝向相同的插孔，凸起结构包括有两个上下设置且朝向相同的凸扣；

所述插孔包括连通的插入部和卡合部，所述卡合部间隙小于所述插入部间隙，所述凸扣插入所述插入部，并移动卡进所述卡合部内。

较佳地，所述插入部与卡合部垂直设置。

较佳地，所述凸扣由连接部和弯折部组成，所述连接部的一端连接所述固定件，另一端连接弯折部；所述弯折部与所述插入部匹配，所述连接部与所述卡合部匹配，所述弯折部插进所述插入部，所述凸扣下移使得所述连接部卡进所述卡合部内，且所述弯折部压在所述卡合部一侧的支撑件上，所述连接部与所述卡合部过盈配合。

较佳地，两所述凸扣的弯折部的弯折方向相背。

较佳地，所述插孔呈“7”字型，所述凸扣呈“┘”型。

较佳地，所述凸扣为弹性扣。

较佳地，所述固定件上还设置有至少一个支点，所述支点与所述凸扣位于所述固定件的同一面上，且位于所述凸扣的一侧。

较佳地，每个凸扣的一侧均设置有一个支点，或每两个凸扣的一侧均设置有一个支点。

较佳地，所述连接孔结构与所述支撑件一体成型，或者所述连接结构可拆卸的安装在所述支撑件上；所述凸起结构与所述固定件一体成型，或者所述凸起结构可拆卸的安装在所述固定件上。

一种支架，包括有支撑件、固定件，所述支撑件与所述固定件之间采用如上所述的支架连接结构进行连接。

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

本实用新型提供的支架连接结构及支架，其中连接结构通过一组凸扣与一组插孔配合实现连接，凸扣插入插孔并在其内移动，通过插孔内间隙的改变来实现插入、卡合固定，结构简单，拆装方便；而且两个上下设置的插孔与两个上下设置的凸扣一起配合连接，保证了连接的强度和连接的稳定性。

附图说明

结合附图，通过下文的述详细说明，可更清楚地理解本实用新型的上述及其他特征和优点，其中：

图1为现有技术中支撑件与固定件之间的连接示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为实施例1中支撑件与固定件的拆分示意图；

图4为实施例1中支撑件的结构示意图；

图5为实施例1中固定件的立体结构示意图；

图6为实施例1中固定件的俯视图；

图7为实施例2中支撑件的结构示意图；

图8为实施例3中固定件的结构示意图。

具体实施方式

参见示出本实用新型实施例的附图，下文将更详细地描述本实用新型。然而，本实用新型可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本实用新型的范围。这些附图中，为清楚起见，可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。

实施例1

参照3-6，本实用新型提供了一种支架连接结构，用于连接支架的支撑件1 和固定件2。该支架连接结构包括设置在支撑件1上的至少一组连接孔结构和设置在固定件2上的至少一组凸起结构；连接孔结构包括有两个上下设置且朝向相同的插孔3，凸起结构包括有两个上下设置且朝向相同的凸扣4；其中，插孔3包括连通的插入部301和卡合部302，卡合部302间隙小于插入部301间隙，凸扣4插入插入部301，并移动卡进卡合部302内。

本实用新型提供的连接结构，凸扣插入插孔并在其内移动，通过插孔内间隙的改变来实现插入、卡合固定，结构简单，拆装方便；而且两个上下设置的插孔与两个上下设置的凸扣一起配合连接，保证了连接的强度和连接的稳定性。

在本实施例中插孔的组数以及排列方式可根据具体情况进行调整，例如可如图3中所示，若干组插孔排列成一列设置在支撑件上，此处不做限制。

在本实施例中，参照图4，插孔3由垂直连通的插入部301和卡合部302组成，插入部301水平设置，卡合部302竖直设置；其中，卡合部302为自插入部302底部向下延伸设置的条形孔。

在本实施例中，结合图5-6，凸扣4由连接部401和弯折部402组成，连接部 401和弯折部402均呈片状，连接部401竖向设置且其一侧边连接到固定件2上，与之相对的另一侧边连接弯折部402，且弯折部402横向弯折延伸；弯折部402与插入部301匹配，以便于弯折部402能够插进插孔内；连接部401与卡合部302匹配，以便于连接部能够卡在卡合部302内。

进一步说明凸扣4与插孔3之间的连接原理：

连接前，凸扣4的连接部401垂直于插孔3所在平面，弯折部402与插孔3所在平面，且凸扣与插入部301相对；如图4，凸扣4插进插入部301内；使得连接部 401与卡合部302相对，然后将凸扣4下移，使得连接部401卡进卡合部302内，连接部401与卡合部302过盈配合；同时弯折部402压在卡合部302一侧的支撑件1 上，从而实现固定的效果。

在本实施例中，插孔呈“7”字型，凸扣呈“┘”型，且上下设置的两凸扣的弯折部402的弯折方向的朝向相同，这种结构形式进一步的保证了连接的稳定性和强度。当然，在其他实施例中，插孔3也可呈“T”型，此处不做限制。

在本实施例中，凸扣4优选的为弹性扣，有利于增强卡合处的连接强度和稳定性。

在本实施例中，固定件1上还设置有至少一个支点5，支点5与凸扣4位于固定件2的同一面上，且位于凸扣4的一侧。当支撑件、固定件均为板状结构的时候，设置在支撑件上的深度有限，因此凸扣插进所述插孔内后固定件的表面与支撑件的表面不贴合，通过支点5的设置起到支撑的作用，有利于防止固定件连接处断裂，确保连接的稳定性。进一步的，在本实施例中，每个凸扣的一侧均设置有一个支点5，如图5中所示。

当然，在其他实施例中，支点5的设置数量以及形状均可根据具体情况进行调整，此处不做限制。

当然，在其他实施例中，也可不设置有支点，当支撑件、固定件为方管结构的时候，能够保证插孔有足够的深度，且凸扣是设置在固定件端部的延伸板上的，凸扣卡进插孔内后延伸板紧贴支撑件表面，同时固定件的方管端部也可抵在支撑件的侧面上，这中情况下就无需设置支点。

在本实施例中，连接孔结构与支撑件一体成型，即插孔直接形成在支撑件上；凸起结构与固定件一体成型，即凸扣直接形成在固定件上。

当然，在其他实施例中，连接结构也可可拆卸的安装在支撑件上，凸起结构也可可拆卸的安装在固定件上，从而方便连接结构、凸起结构的设置。例如，插孔、凸扣分别设置在一连接件上，连接件再可拆卸的安装到支撑件、固定件上，当然也可通过其他方式实现，此处不做限制。

本实用新型提供的支架连接结构，结构简单，拆装方便，适用于家具、置物架、货架、展示架等设备内的支架连接。

本实施例提供的设置在支撑件上的插孔还适用于现有的端部延伸设置有挂钩结构的活动件，活动件可根据具体具体情况活动的连接到支撑件上不同位置处的插孔内。活动件端部设置的挂钩结构，可直接钩在插孔的卡合部内。由此可见，本实用新型提供的支架连接结构和可与现有的支架的活动件配合使用，并不须知重新制作配套的活动件，使用范围广。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上进行的调整，参照图7中，在本实施例中支撑件上设置有两列插孔，每列插孔包括有若干组上下设置的插孔，而且两列插孔对称设置。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上进行的调整，参照图8，在本实施例中，每组凸扣配备有一个支点5，支点5与两凸扣间形成一三角形，有利于保证支撑的稳定性。

实施例4

本实施例提供了一种支架，包括有多个支撑件1、固定件2，支撑件1与固定件2之间实施例1或实施例2或实施例3中所述的支架连接结构进行连接。

本实施例提供的这种支架，结构简单，拆装方便，组合更具有灵活性。

本技术领域的技术人员应理解，本实用新型可以以许多其他具体形式实现而不脱离其本身的精神或范围。尽管已描述了本实用新型的实施案例，应理解本实用新型不应限制为这些实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本实用新型的精神和范围之内作出变化和修改。