定量出料瓶的制作方法

本实用新型涉及到物料容器结构，尤其指一种定量出料瓶。

背景技术：

CN200910041489.6公开了一种《定量取用调料瓶》，包括瓶盖、取料按钮、传动杆、复位弹簧、瓶体、定量活塞、活塞固定螺丝及装料仓、底座、底料出料口。定量活塞用活塞固定螺丝固定在传动杆的底部，定量室位于定量活塞上下端之间。定量活塞的上下端是斜面开口形状，下端在取料按钮弹回时能与底座出料口闭合；上端在取料按钮被按下时能与底座出料口闭合。工作时，按动取料按钮，使传动杆向下。这时定量活塞中的定量室脱离底座出料口，露出底座出料口外面，调料便会从有一定斜度定量室中四面撒出。当完成取料任务后，手指松开取料按钮，这时装有复位弹簧的传动杆在弹簧力的作用下再向上带动定量活塞回到原位。此时定量活塞的下端与底座出料口闭合，定量室与装料仓相通，进入装料状态。

该技术通过活塞所提供的空间定量物料，如果定量空间的壁上粘附了物料，则出料量与设定值误差大，失去定量功能，并且该技术只能通过物料自身重力出料，对于粘滞性较大的物料来说，出料不畅；并且该调料瓶只能设定一个出料量，用户不能根据实际需求调节该出料量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种使用寿命好且定量准确的定量出料瓶。

本实用新型所要解决的另一个技术问题是针对现有技术的现状提供一种在出料时能主动推送物料的定量出料瓶，以使出料更顺畅，同时避免物料的粘度影响出料定量。

本实用新型所要解决的再一个技术问题是针对现有技术的现状提供一种能根据需要改变出料量的定量出料瓶。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该定量出料瓶，包括：

瓶体，用于盛放物料，具有第一端口；

按压组件，用于打开瓶体的出料口；

其特征在于还包括：

所述瓶体上还设有作为出料口的第二端口，所述第二端口上设有第二端盖；

所述按压组件驱动连接所述第二端盖，弹性件抵触在第二端盖和所述瓶体之间；所述第二端盖能在所述按压组件和弹性件的作用下相对于所述第二端口往复移动，从而打开或关闭所述第二端口。

能完成上述功能的按压组件的结构有多种，较好的，还可以包括有第一端盖，扣盖在所述第一端口上，与所述瓶体可拆卸连接；所述按压组件可以包括推杆，所述推杆部分外露于所述第一端盖，部分容置在第一端盖内，所述推杆和所述第一端盖的内侧壁上分别择一设有导向块和螺旋状导向槽；所述导向块能滑动地容置在所述导向槽内；

所述推杆驱动连接所述第二端盖。该按压组件结构动作稳定可靠。

还可以在所述推杆内设有顶杆，所述顶杆能随所述推杆一起移动，所述推杆通过所述顶杆驱动连接所述第二端盖。

作为进一步改进，所述推杆可以连接有连接杆，所述连接杆内设有供所述顶杆穿过的贯通的通孔；

所述瓶体的内腔内还设有螺杆，所述螺杆内设有贯通的连接孔，所述连接杆容置在所述连接孔内；

所述连接杆与所述连接孔为松配合，并能在周向上驱动所述螺杆转动。

螺杆的设计在出料时能主动推送物料，以使出料更顺畅，同时避免物料的粘度影响出料定量。

较好的，所述推杆可以包括第一推杆和第二推杆，两者相对接的端面上分别设有能相互啮合的第一啮合齿和第二啮合齿，所述第一啮合齿和所述第二啮合齿均具有竖向的直面和斜向的坡面；所述第一推杆在被按压状态下，所述第一啮合齿的直面推动所述第二啮合齿的直面，驱动所述第二推杆转动；

所述第一推杆复位时，第一啮合齿的坡面从第二啮合齿的坡面滑出，第一啮合齿脱离与第二啮合齿的啮合；

所述第二推杆内设有第二凹槽，所述顶杆的上端容置在所述第二凹槽内。

将推杆设计为相互啮合的第一推杆和第二推杆，并且在第一推杆正转时，两者驱动连接，反转时，啮合脱开，从而使推杆复位时，避免螺杆的转动，从而使得复位动作更顺畅。

作为上述各方案的进一步改进，所述第二端盖可以包括内套筒、外套筒和活塞；

其中，所述外套筒套设在所述内套筒外，两者之间具有间隙，外套筒和内套筒的上端缘通过环状顶板连接在一起，所述内套筒螺纹连接瓶体的第二端口；

筒状的活塞滑动设置在所述外套筒和所述内套筒的间隙内，用于打开或关闭所述内套筒的下端口；

所述弹性件一端连接所述外套筒的下端缘，另一端连接所述活塞的上端缘。

更好的，所述内套筒可以通过间接设置的第一连接筋连接有第一封头，所述第一封头位于所述内套筒的内侧，并且所述第一封头的中部设有贯通的穿孔；被各第一连接筋分隔后的内套筒与第一封头之间的各间隙形成连通所述瓶体第二端口的第一出料口；

所述第一封头上设有供所述顶杆穿过的穿孔；

所述活塞的下端缘通过间隔设置的第二连接筋连接有第二封头；第二封头套设在活塞内；被第二连接筋分隔的活塞与第二封头之间的间隙形成连通所述第一出料口的第二出料口；

所述第二封头上设有与所述穿孔相连通的、用于容置所述顶杆的下部的第一凹槽。

所述活塞的下部可以为与所述第一封头相适配的锥筒结构，套设在所述第一封头外；

所述第二封头与所述穿孔相适配，能套设在所述穿孔内。

为方便第二端盖的加工和装配，所述外套筒可以连接有环状底座，所述底座具有内凸的环状结构的第二凸缘；

对应地，所述活塞的上端缘连接有向外翻折的第一凸缘；

所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设在所述活塞外，弹簧的上端缘抵触在所述第一凸缘上，弹簧的下端缘抵触在底座的第二凸缘上；

所述活塞下部呈锥状，活塞的下部能穿过所述第二凸缘中间的通孔外露，活塞的上部则被所述第二凸缘止挡在所述外套筒内。

作为上述各方案的进一步改进，为方便操作驱动装置，还可以在所述推杆的上端部设有按钮；

所述第一端盖的端口上设有用于限位所述按钮行程的第三端盖，并且所述第三端盖能相对于所述第一端盖轴向移动。通过改变第三端盖相对于第一端盖之间的位置，可限定一次按压后推杆的行程，从而能够改变一次按压的出料量，以方便用户自行改变并设定一次按压的出料量。

优选所述第三端盖螺纹连接所述第一端盖21。

与现有技术相比，本实用新型所提供的定量出料瓶定量准确，出料顺畅，且可根据需要自行设置一次出料量。本实用新型尤其适合用于盛放固体的颗粒物料或粉料。

附图说明

图1为本实用新型实施例装配结构的立体示意图；

图2为本实用新型实施例不出料状态下装配结构的纵向剖视图；

图3为本实用新型实施例出料状态下装配结构的纵向剖视图；

图4为本实用新型实施例剖视状态的分解示意图；

图5为本实用新型实施例中驱动装置分解状态的立体示意图；

图6为本实用新型实施例中第二端盖和弹性件分解状态的立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图6所示，该定量出料瓶包括：

瓶体1，用于盛放物料，本实施例中的瓶体1为筒状结构，具有位于上方的第一端口11和位于下方的用于出料的第二端口12。

第一端盖21，对应于第一端口11可拆卸连接瓶体1，以方便向瓶体1内加料；本实施例中第一端盖21与瓶体1为螺纹连接。

第三端盖23，为环状结构，连接在第一端盖21的上端口上，能相对于第一端盖21 轴向移动。本实施例中，第三端盖23螺纹连接第一端盖21。

第二端盖22，设置在瓶体1下部的第二端口12上，通过开启或关闭第二端盖打开或关闭瓶体1的第二端口，以出料或避免出料。

第二端盖22可拆卸连接瓶体的第二端口，包括内套筒221、外套筒222、活塞223 以及底座225。

其中，外套筒222套设在内套筒221外，两者之间具有间隙，外套筒222和内套筒 221的上端缘通过环状顶板224连接在一起，内套筒221螺纹连接瓶体的第二端口12。

内套筒221通过间接设置的第一连接筋2211连接有第一封头2212，所述第一封头 2212位于所述内套筒221的内侧，并且所述第一封头2212的中部设有贯通的穿孔2213；被各第一连接筋2211分隔后的内套筒221与第一封头2212之间的各间隙形成第一出料口2214。

本实施例中，第一封头2212为上小下大的锥状结构，穿孔2213的下部也是锥状结构。

活塞223也是筒状结构，其上部为直筒状结构，能滑动地套设在内套筒221和外套筒222之间的空隙内；活塞223的上端缘连接有向外翻折的第一凸缘2235，其下部为与第一封头2212相适配的锥筒结构，能套设在第一封头2212外；活塞223的下端缘通过间隔设置的第二连接筋2231连接有第二封头2232；第二封头2232套设在活塞223内；被第二连接筋2231分隔的活塞223与第二封头2232之间的间隙形成第二出料口2234。

第二封头2232与穿孔2213相适配，能套设在穿孔2213内，并且第二封头2232 上设有与穿孔2213相连通第一凹槽2233。

底座225为环状结构，螺纹连接外套筒222，具有内凸的环状结构的第二凸缘2251，用于限位弹性件4。活塞223的锥状下部能穿过第二凸缘2251中间的通孔外露，活塞223直筒状上部的外径大于凸缘2251的内径，以将活塞的上部止挡住，避免活塞223 脱离外套筒222。

弹性件4，用于复位活塞223，以关闭第二端口12；本实施例中的弹性件为弹簧，套设在活塞223外，其上端抵触在第一凸缘2235上，下端抵触在第二凸缘2251上。

按压组件3，设置在第一端盖21上，并穿过瓶体1驱动连接活塞223，与弹性件4 配合使活塞223相对于第二端口12上、下移动，从而完成出料和关闭第二端口12的动作。包括：

导向槽33，为螺旋状，设置在第一端盖21的内侧壁上，用于限定推杆的运动轨迹。

推杆31，其上部外露于第一端盖21，其上端连接有按钮38，按钮38下移时能被第三端盖23止挡住。

本实施例中推杆31包括第一推杆311和第二推杆312；两者相对接的端面上分别设有能相互啮合的第一啮合齿313和第二啮合齿314，第一啮合齿313和第二啮合齿314 均具有竖向的直面和斜向的坡面；第一推杆311在被按压状态下，第一推杆311转动时，第一啮合齿313的直面推动所述第二啮合齿314的直面，驱动所述第二推杆312转动。

第一推杆311的侧壁上设有导向块32，导向块32容置在导向槽33内，按压按钮时，导向块32沿导向槽进行螺旋移动。也可以在第一推杆311的侧壁上设置螺旋导向槽，在第一端盖的内侧壁上设置导向块。

第二推杆312的下端连接有连接杆37，连接杆37穿出第一端盖32容置在瓶体1 的内腔内。

连接杆37，其横截面的外周缘为矩形结构，以方便驱动螺杆5。

第二推杆312内设有底面在上的第二凹槽315，连接杆37上设有贯穿的通孔36，该通孔36连接第二凹槽315，用于容置顶杆34。

顶杆34，用于顶动活塞223，其上端部容置在第二凹槽315内，下部穿过连接杆 37上的通孔36。

螺杆5，设置在瓶体1内，用于搅拌和输送瓶体1内的物料。螺杆5上设有贯通的连接孔51，连接杆37容置在连接孔51内；连接杆37相对于连接孔51能在轴向上滑动，两者在周向上驱动连接，即，螺杆随连接杆37的转动而转动。

本实施例中，连接杆37与连接孔51之间为矩形配合，以方便两者之间在周向上驱动连接；当然，两者之间的配合方式不局限于矩形配合，可根据需要选用现有技术中任意一种周向上驱动连接，轴向上松配合的配合连接方式，例如，三角形或其它异型配合。

顶杆34的下部穿过连接孔51、第一封头上的穿孔2213，容置在第二封头上的第一凹槽2233内，其下端抵触在第一凹槽2233的底面上。

需要出料时，按压按钮，按钮驱动第一推杆上的导向块沿第一端盖内侧壁上的导向槽滑动，第一推杆边转动边向下移动；第一推杆通过第一啮合齿与第二啮合齿的配合驱动第二推杆转动，从而带动连接杆转动，连接杆驱动螺杆转动，搅拌瓶体内的物料，并将物料推送至第二端口，物料经由第一出料口进入第二内套筒内。

第一推杆在向下移动的同时，推动顶杆下移，顶杆推动活塞下移，挤压弹性件，打开第一出料口，物料经由第一出料口排出。

由于第三端盖的限制，第一推杆下移的距离是固定的，因此，一次按压，排出的物料是定量的；如果需要改变出料量，旋转第三端盖，改变第三端盖与第一端盖之间的相对位置，即可改变按钮的按压距离，从而改变一次按压出料量。

松开施加在按钮上的力，活塞在弹性件的弹力作用下上移，推动顶杆上移，顶杆推动第二推杆上移，第二推杆推动第一推杆上移；由于导向槽的限位，第一推杆上的导向块沿导向槽反向螺旋移动，即第一推杆上移同时反向转动；第一推杆反向转动时，第一啮合齿的坡面沿第二啮合齿的坡面划出，第一推杆不驱动第二推杆转动，第二推杆仅产生轴向移动，因此螺杆不转动，避免了螺杆转动时搅动物料的阻力，使驱动装置的复位更顺畅。