面包机的制作方法

本实用新型涉及厨房用具领域，更具体而言，涉及一种面包机。

背景技术：

面包机在日常生活中是较为常见的家用电器，在面包机制作面包的过程中，需要先将面粉搅拌，搅拌过程中会产生较大的振动噪音。

因面包机制作面包过程较长，一般需要3～4小时，大部分家庭都在晚上制作面包，白天食用。这样面包机搅面过程中的噪音就会影响家庭成员的睡眠与休息，因此，降低面包机搅拌过程中的噪音尤为重要。

现有的面包机都是通过驱动装置带动的搅拌刀和面，使得面团均匀；搅拌刀通常是一个平板，桶体为长方形或者正方形，搅拌刀位于桶体的中心。在和面过程中，搅拌刀带动面粉或面团转动，将面团周期性的摔到桶体内壁撞击，起到和面效果。

如桶体为正方形，搅拌刀位于桶体中心，搅拌刀末端到桶体各壁面的距离相等，这样搅拌刀转动一周，面团甩到桶体壁面撞击四次，且撞击力接近一致；周期性的撞击作用力，将造成面包机周期性的振动，如若设计不当，很容易造成整机晃动，振动噪音变的很大。

如桶体为长方形，搅拌刀末端到桶体相邻两壁面的距离会不一样，但到桶体相对两壁面的距离一样，其对面包机整机晃动或振动噪音虽然较正方形桶体会略有改善。但很多时候桶体的形状受面包机整机空间结构的影响，不易于做到合适的长宽尺寸。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的目的在于提供一种面包机。

为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种面包机，包括：桶体，所述桶体上设有通孔；搅拌轴，位于所述通孔内；搅拌刀，与所述搅拌轴相连接，所述搅拌刀能够相对转动地设置在所述桶体内；和驱动装置，与所述搅拌轴相连接，用于带动所述搅拌刀相对于所述桶体转动；其中，所述搅拌刀远离所述搅拌轴的一端与所述桶体侧壁的内壁面之间的距离不相等。

本实用新型上述实施例提供的面包机，驱动装置通过搅拌轴带动搅拌刀在桶体内相对于桶体转动一周的过程中，搅拌刀远离搅拌轴的一端(搅拌刀的末端)与桶体侧壁的内壁面之间的距离不相等，这样既能实现和面过程中用不同的力度进行和面，改善和面效果，又可以使得面团甩到桶体侧壁的内壁面的撞击力不一致，不易造成面包机的周期性振动，从而改善面包机搅面过程中的整机晃动，降低振动噪声。

另外，本实用新型上述实施例提供的面包机还具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，优选地，所述搅拌刀包括相连接的安装部和搅拌部，所述安装部与所述搅拌轴相连接。

搅拌刀套设在所述搅拌轴的外侧，具体的，搅拌刀上设有安装孔，搅拌轴位于安装孔内，使得搅拌刀套设在搅拌轴的外侧，能够增加搅拌刀与搅拌轴的接触面积，进而增加搅拌刀与搅拌轴的连接强度，而且能够增强搅拌轴带动搅拌刀相对于桶体转动的平稳性，提高搅拌轴与搅拌刀之间的传动效率，从而提高了搅拌刀带动面团或面粉转动地力度，提高和面效果。

进一步地，安装部呈圆柱状，安装孔设置在安装部上，搅拌轴位于安装孔内，搅拌部与安装部的外壁面相连接，并位于安装部的一侧，搅拌部呈片状，当然，搅拌部也可以呈其它形状，例如L形或弧形。

搅拌刀的末端即为搅拌部的末端，也为搅拌部远离安装部的一端。

上述技术方案中，优选地，所述搅拌轴及所述安装部在所述桶体内偏心设置。

搅拌轴及与安装部不放置在桶体的中心处，即搅拌刀在桶体内偏心设置，搅拌刀相对于桶体转动一周的过程中，搅拌刀末端到桶体侧壁的内壁面的距离不相等，这样即可使得面团甩到桶体侧壁的内壁面的撞击力不一致，不易造成面包机的周期性振动，达到减振降噪效果。优选地，通孔设置在桶体的底壁上，并沿桶体底壁的厚度方向贯穿桶体底壁，通孔偏离桶体的中心设置，即通孔偏心设置。

上述技术方案中，优选地，所述桶体呈长方形，所述搅拌轴及所述安装部在所述长方形的长度方向上偏离所述长方形的中心且偏离值为D1，所述搅拌轴及所述安装部在所述长方形的宽度方向上偏离所述长方形的中心且偏离值为D2。

为保证良好的和面效果，桶体为长方形，桶体上端开口。为使得搅拌刀末端到桶体侧壁的内壁面的距离不相等，搅拌轴及安装部偏心设置，且在长方形的长度方向和宽度方向上偏心设置，即D1≠0，D2≠0。

桶体的侧壁包括依次相连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，第一侧壁和第三侧壁相对设置，第二侧壁和第四侧壁相对设置，第二侧壁的两端分别连接第一侧壁的一端和第三侧壁的一端，第四侧壁的两端分别连接第一侧壁的另一端和第三侧壁的另一端，从第一侧壁到第三侧壁的方向为宽度方向，从第二侧壁到第四侧壁的方向为长度方向。

上述技术方案中，优选地，2mm≤D1≤20mm，D1小于2mm时，搅拌刀的末端到长方形长度方向的两侧壁的内壁面的距离差距小，由于制造公差，很容易使得搅拌刀的末端到长方形长度方向的两侧壁的内壁面的距离相等，引起振动和噪音，且和面过程中和面力度差距不大，影响和面效果，D1大于20mm时，搅拌刀的末端到长方形长度方向的一侧壁(第二侧壁)的距离较大，搅拌刀的末端到长方形长度方向的另一侧壁(第四侧壁)的内壁面的距离较小，搅拌刀转动至第二侧壁处时，由于搅拌刀末端与第二侧壁距离较大，使得面团在该处形变较小，影响和面效果；和/或，2mm≤D2≤20mm，D2小于2mm时，搅拌刀的末端到长方形宽度方向的两侧壁的内壁面的距离差距小，由于制造公差，很容易使得搅拌刀的末端到长方形宽度方向的两侧壁的内壁面的距离相等，引起振动和噪音，D2大于20mm时，搅拌刀的末端到长方形宽度方向的一侧壁(第一侧壁)的距离较大，搅拌刀的末端到长方形宽度方向的另一侧壁(第三侧壁)的内壁面的距离较小，搅拌刀转动至第一侧壁处时，由于搅拌刀末端与第一侧壁距离较大，使得面团在该处形变较小，影响和面效果。

上述技术方案中，优选地，所述桶体呈正方形，D1≠D2，实现搅拌刀和搅拌轴的不等距偏心。

如果D1＝D2，会导致搅拌刀的末端到桶体两侧壁(第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁中的两个)的距离相等。

上述技术方案中，优选地，所述搅拌部包括相连接的第一搅拌段和第二搅拌段，所述第一搅拌段和所述第二搅拌段之间设有折角。

可以通过改变搅拌刀的形状实现搅拌刀的末端到桶体侧壁内壁面的距离不相等。

上述技术方案中，优选地，所述搅拌轴及所述安装部位于所述桶体的中心处或在所述桶体内偏心设置。

上述技术方案中，优选地，所述桶体侧壁的内壁面上设有向内凸出的扰流筋；和/或，所述桶体侧壁的内壁面上设有凹槽。

通过在桶体侧壁的内壁面上设置扰流筋或凹槽，使得桶体侧壁的内壁面呈现不规则的形状，使得搅拌刀末端到桶体侧壁的内壁面的距离不相等。

上述技术方案中，优选地，所述搅拌刀远离所述搅拌轴的一端与所述桶体侧壁的内壁面之间的距离大于或等于2mm且小于或等于50mm，实现和面过程中适当的和面力度，保证和面效果。搅拌刀远离搅拌轴的一端与桶体侧壁的内壁面之间的距离可以为但不限于2mm、10mm、20mm、30mm、40mm或50mm；和/或，所述搅拌刀远离所述搅拌轴的一端与所述桶体的侧壁的内壁面之间的最近距离和最远距离分别为D3和D4，D4-D3≥6mm。

上述技术方案中，优选地，所述搅拌部的下边沿与所述桶体的底壁的内壁面之间的距离为D5，0.2mm≤D5≤5.0mm；和/或，所述搅拌刀远离所述搅拌轴的一端与所述桶体的侧壁的内壁面之间的距离小于或等于所述搅拌部的长度。

上述技术方案中，优选地，所述桶体呈长方形，当然桶体也可以呈椭圆形或圆形等形状，但椭圆形或圆形桶体的和面效果差于长方形桶体。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是相关技术中正方形桶体的结构示意图；

图2是相关技术中长方形桶体的结构示意图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1’搅拌刀，2’桶体，21’第一侧壁，22’第二侧壁，23’第三侧壁，24’第四侧壁。

图3是本实用新型的一个实施例所述的面包机的结构示意图；

图4是本实用新型的实施例一所述的面包机的结构示意图；

图5是本实用新型的一个实施例所述的桶体的剖视结构示意图。

其中，图3至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100面包机，1搅拌刀，11安装部，12搅拌部，2搅拌轴，3桶体，31第一侧壁，32第二侧壁，33第三侧壁，34第四侧壁，35扰流筋，4安装底板，5外罩，6驱动装置。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述根据本实用新型一些实施例的面包机。

相关技术中面包机的桶体2’多为正方形，如图1所示，搅拌轴及其上的搅拌刀1’位于桶体2’的中心，这样搅拌刀1’末端到桶体2’侧壁内壁面的距离固定，以19mm为例。桶体侧壁包括依次相连接的第一侧壁21’、第二侧壁22’、第三侧壁23’和第四侧壁24’，搅拌刀的末端到第一侧壁的距离为19mm，当搅拌轴带动搅拌刀1’转动90度到达第二侧壁22’处时，搅拌刀1’末端到桶体2’第二侧壁内壁面的距离也同样固定为19mm；这样，在搅拌刀1’转动过程中，搅拌刀1’末端到正方形桶体2’侧壁的内壁面的距离始终保持不变均为19mm；这样搅拌刀1’转动一周，将面团甩到桶体2’的内壁面撞击四次，且撞击力接近一致；周期性的撞击作用力，将造成面包机周期性的振动，如若设计不当，面包机很容易造成整机晃动，振动噪音变的很大。

同理，如图2所示，当桶体2’呈长方形时，搅拌轴及其上的搅拌刀1’位于桶体2’中心。桶体侧壁包括依次相连接的第一侧壁21’、第二侧壁22’、第三侧壁23’和第四侧壁24’，初始时，搅拌刀1’末端到桶体2’第一侧壁21’的内壁面的距离为10mm，当搅拌轴带动搅拌刀1’转动90度到达第二侧壁22’处时，搅拌刀1’末端到桶体第二侧壁的内壁面的距离为28mm；当搅拌轴带动搅拌刀1’再转动90度到达第三侧壁23’处时，搅拌刀1’末端到第三侧壁的内壁面的距离又为10mm；再转动90度到达第四侧壁24’处时，搅拌刀1’末端到桶体2’第四侧壁的内壁面的距离又回到28mm；此种长方形桶体2’，搅拌刀1’末端到桶体2’相邻两侧壁的内壁面的距离会不一样，但到桶体2’相对两侧壁的内壁面的距离一样，其对面包机整机晃动或振动噪音虽然较正方形桶体2’会略有改善。但也存在周期性的振动噪音，且很多时候桶体2’的形状受面包机整机空间结构的影响，不易于做到合适的长宽尺寸。

本实用新型的面包机不仅可改善整机晃动及噪音，其和面效果也将更优。

如图3和4所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种面包机100，包括：桶体3、搅拌轴2、搅拌刀1和驱动装置6。桶体3上设有通孔，搅拌轴2位于通孔内；搅拌刀1与搅拌轴2相连接，并能够相对转动地设置在桶体3内，其中，搅拌刀1远离搅拌轴2的一端与桶体3侧壁的内壁面之间的距离D不相等；驱动装置6与搅拌轴2相连接，用于带动搅拌刀1相对于桶体3转动。

本实用新型上述实施例提供的面包机100，驱动装置6通过搅拌轴2带动搅拌刀1在桶体3内相对于桶体3转动一周的过程中，搅拌刀1远离搅拌轴2的一端(搅拌刀1的末端，如图4中A处所示)与桶体3侧壁的内壁面之间的距离不相等，这样既能实现和面过程中用不同的力度进行和面，改善和面效果，又可以使得面团甩到桶体3侧壁的内壁面的撞击力不一致，不易造成面包机100的周期性振动，从而改善面包机100搅面过程中的整机晃动，降低振动噪声。

搅拌件包括相连接的安装部11和搅拌部12，安装部与搅拌轴相连接，驱动装置与搅拌轴相连接，从而驱动装置通过搅拌轴带动搅拌件相对于桶体转动，优选地，安装部上设有安装孔，搅拌轴的上端插入安装孔内，即安装部套设在搅拌轴上，驱动装置驱动搅拌轴水平旋转，从而驱动装置通过搅拌轴带动搅拌刀在桶体内相对于桶体转动，实现自主和面，驱动装置包括电机。优选地，安装部呈圆柱状，搅拌部连接在安装部的外壁面上。

实施例一：

一种面包机100，桶体3、搅拌轴2、搅拌刀1和驱动装置6。桶体3上设有通孔，搅拌轴2位于通孔内；搅拌刀1与搅拌轴2相连接，并能够相对转动地设置在桶体3内，其中，搅拌刀1远离搅拌轴2的一端与桶体3侧壁的内壁面之间的距离不相等；驱动装置6与搅拌轴2相连接，用于带动搅拌刀1相对于桶体3转动。

优选地，搅拌轴2及安装部11在桶体3内偏心设置，从而改善搅拌刀的末端到桶体各侧壁的内壁面的距离，又不影响面包机和面效果。

搅拌轴2及与搅拌轴2相连接的安装部11不放置在桶体3的中心处，即搅拌刀不位于桶体的中心处，搅拌体在桶体内偏心设置，搅拌刀1相对于桶体3转动一周的过程中，搅拌刀1末端到桶体3各侧壁的内壁面的距离不相等，这样即可使得面团甩到桶体3侧壁的内壁面的撞击力不一致，不易造成面包机100的周期性振动，达到减振降噪效果。优选地，通孔设置在桶体3的底壁上，并沿桶体3底壁的厚度方向贯穿桶体3底壁，通孔偏离桶体3的中心设置，即通孔偏心设置。

搅拌刀1的末端为搅拌部12的末端(搅拌部12远离安装部11的一端)，搅拌部12与安装部11的外壁面相连接，搅拌部12呈片状，当然，搅拌部12也可以呈其它形状，例如L形或弧形。

优选地，桶体3呈长方形，搅拌轴2及安装部11在长方形的长度方向上偏离长方形的中心且偏离值为D1，搅拌轴2及安装部11在长方形的宽度方向上偏离长方形的中心且偏离值为D2。

为保证良好的和面效果，桶体3为长方形，桶体3上端开口。为使得搅拌刀1末端到桶体3侧壁的内壁面的距离不相等，搅拌轴2及安装部11偏心设置，且在长方形的长度方向和宽度方向上偏心设置，即D1≠0，D2≠0。

桶体3的侧壁包括依次相连接的第一侧壁31、第二侧壁32、第三侧壁33和第四侧壁34，第一侧壁31和第三侧壁33相对设置，第二侧壁32和第四侧壁34相对设置，第二侧壁32的两端分别连接第一侧壁31的一端和第三侧壁33的一端，第四侧壁34的两端分别连接第一侧壁31的另一端和第三侧壁33的另一端，从第一侧壁31到第三侧壁33的方向为宽度方向，从第二侧壁32到第四侧壁34的方向为长度方向。第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁中相邻两侧壁的连接处采用圆弧过渡连接。搅拌刀远离搅拌轴的一端到第一侧壁31的内壁面、第二侧壁32的内壁面、第三侧壁33的内壁面和第四侧壁34的内壁面的距离均不相等。当然，也可以是搅拌刀远离搅拌轴的一端到第一侧壁31的内壁面、第二侧壁32的内壁面、第三侧壁33的内壁面和第四侧壁34的内壁面中的三个的距离不相等，到另一个的距离与三个中的一个相等。例如，搅拌刀远离搅拌轴的一端到第一侧壁31的内壁面、第二侧壁32的内壁面、第三侧壁33的内壁面不相等，且分别为d1、d2、d3，搅拌刀远离搅拌轴的一端到第四侧壁34的内壁面的距离d4与d1、d2、d3中的一个相等。

优选地，2mm≤D1≤20mm，D1小于2mm时，搅拌刀1的末端到长方形长度方向的两侧壁的内壁面的距离差距小，由于制造公差，很容易使得搅拌刀1的末端到长方形长度方向的两侧壁的内壁面的距离相等，引起振动和噪音，且和面过程中和面力度差距不大，影响和面效果，D1大于20mm时，搅拌刀1的末端到长方形长度方向的一侧壁(第二侧壁32)的距离较大，搅拌刀1的末端到长方形长度方向的另一侧壁(第四侧壁34)的内壁面的距离较小，搅拌刀1转动至第二侧壁32处时，由于搅拌刀1末端与第二侧壁32距离较大，使得面团在该处形变较小，影响和面效果。

2mm≤D2≤20mm，D2小于2mm时，搅拌刀1的末端到长方形宽度方向的两侧壁的内壁面的距离差距小，由于制造公差，很容易使得搅拌刀1的末端到长方形宽度方向的两侧壁的内壁面的距离相等，引起振动和噪音，且和面过程中和面力度差距不大，影响和面效果，D2大于20mm时，搅拌刀1的末端到长方形宽度方向的一侧壁(第一侧壁31)的距离较大，搅拌刀1的末端到长方形宽度方向的另一侧壁(第三侧壁33)的内壁面的距离较小，搅拌刀1转动至第一侧壁31处时，由于搅拌刀1末端与第一侧壁31距离较大，使得面团在该处形变较小，影响和面效果。

其中D1、D2的具体数值可根据桶体的实际尺寸确定。

优选地，桶体3呈正方形，D1≠D2，实现搅拌刀1和搅拌轴2的不等距偏心。

如果D1＝D2，会导致搅拌刀1的末端到桶体3两侧壁(第一侧壁31、第二侧壁32、第三侧壁33、第四侧壁34中的两个)的距离相等。

本申请中搅拌轴2及其上的搅拌刀1不放置于桶体3的中心处，以正方形桶体3为例进行说明。搅拌轴2和搅拌刀1较桶体3中心在第一侧壁31到第三侧壁33的方向(宽度方向)上偏离桶体3中心5mm，在第二侧壁32到第四侧壁34的方向(长度方向)上偏离桶体3中心12mm，这样初始时，搅拌刀1末端到第一侧壁31的内壁面的距离为14mm；当搅拌轴2带动搅拌刀1转动90度后，搅拌刀1末端到第二侧壁32的内壁面的距离为7mm；当搅拌轴2带动搅拌刀1再转动90度后，搅拌刀1末端到第三侧壁33的内壁面的距离为24mm；再转动90度后，搅拌刀1末端到第四侧壁34的内壁面的距离31mm；可看出，搅拌刀的末端到桶体3各侧壁的内壁面的距离分别为14mm、7mm、24mm、31mm，即搅拌刀1末端到桶体3侧壁的内壁面的距离不相等。这样可使得面团甩到桶体3各壁面的撞击力不一致，不易造成面包机100的周期性振动。从而改善面包机100搅面过程中的整机晃动，降低振动噪声，又可实现和面过程中不同的力度和面，改善和面效果。

如将桶体改为长方形，搅拌轴及其上的搅拌刀不放置于桶体的中心处，也同理可得到搅拌刀末端到桶体各侧壁的内壁面的距离不等。

优选地，搅拌刀1远离搅拌轴2的一端与桶体3侧壁的内壁面之间的距离大于或等于2mm且小于或等于50mm，实现和面过程中适当的和面力度，保证和面效果。搅拌刀1远离搅拌轴2的一端与桶体3侧壁的内壁面之间的距离可以为但不限于2mm、10mm、20mm、30mm、40mm或50mm。

优选地，如图5所示，搅拌部12的下边沿与桶体3的底壁的内壁面之间的距离为D4，0.2mm≤D5≤5.0mm，通过对搅拌部12的下边沿与桶体3的底壁的内壁面之间的距离D5的控制，达到了即保证和面效果又降低噪音的目的，且不需要大修搅拌刀1。具体的，搅拌部12的下边沿与桶体3的底壁的内壁面之间的距离为D5大于或等于0.2mm且小于或等于5mm，使得搅拌部12的下边沿与桶体3的底壁的内壁面之间的距离减小，从而降低和面重心，增加面团与桶体3底壁的内壁面的接触面积，从而增加面团对桶体3底壁的内壁面的附着，减小面包机100的振动，提高高频隔音效果，实现降噪。D5可以为但不限于0.2mm、0.5mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm、3.5mm、4.0mm、4.5mm或5.0mm。优选地，考虑实际制造公差，防止搅拌部12刮擦到桶体3的底壁的内壁面产生异响，D5为1.0mm。

搅拌部12远离安装部11的一端与桶体3的侧壁的内壁面之间的最近距离和最远距离分别为D3和D4，D4-D3≥6mm。一方面，使得搅拌刀1转动过程面团与桶体3侧壁的内壁面之间的距离发生变化，面团被甩到桶体3侧壁上的撞击力不同，从而增强面团的变形，提高和面效果，另一方面，搅拌部12末端到桶体3侧壁的的内壁面的距离相等时，如桶体3呈正方形，搅拌刀1转动一周，面团被甩到桶体3侧壁撞击四次，且撞击力接近一致，周期性的撞击力作用力，将造成面包机100周期性的振动，振动噪音大，因此，搅拌刀1转动一周的过程中，搅拌部12的末端与桶体3的侧壁之间的距离不完全相等，也能起到降噪的作用。

搅拌部12远离安装部11的一端与桶体3的侧壁的内壁面之间的距离D小于或等于搅拌部12的长度，防止和面过程中面团脱离搅拌刀1。

优选地，桶体3呈长方形，当然桶体3也可以呈椭圆形或圆形等形状，但椭圆形或圆形桶体3的和面效果差于长方形桶体3。

面包机还包括安装底板4和外罩5，桶体、驱动装置、安装底板位于外罩内。驱动装置、桶体固定安装在安装底板上，驱动装置包括电机，电机的输出轴连接小带轮，通过皮带带动大带轮转动，大带轮与桶体内搅拌轴连接，搅拌轴上固定安装搅拌刀，通过搅拌轴带动搅拌刀搅拌面粉，从而实现面包机搅面。

实施例二：

与实施例一的不同在于，搅拌刀1包括相连接的安装部11和搅拌部12，安装部11与搅拌轴相连接，优选地，安装部套设在搅拌轴2上，搅拌部12包括相连接的第一搅拌段和第二搅拌段，第一搅拌段和第二搅拌段之间设有折角。

可以通过改变搅拌刀1的形状实现搅拌刀1的末端到桶体3侧壁内壁面的距离不相等。

搅拌轴2及安装部位于桶体3的中心或在桶体3内偏心设置。

实施例三：

与实施例一的不同在于，桶体3侧壁的内壁面上设有向内凸出的扰流筋35。

桶体3侧壁的内壁面上设有凹槽。

通过在桶体3侧壁的内壁面上设置扰流筋35或凹槽，使得桶体3侧壁的内壁面呈现不规则的形状，使得搅拌刀1末端到桶体3侧壁的内壁面的距离不相等。

实施例一、实施例二、实施例三均能达到本申请的效果，而且实施例一、实施二、实施例三中任意两个的组合，或实施例一、实施例二、实施例三三个的组合，也能达到本申请的效果，也在本申请的保护范围内。

综上所述，本实用新型实施例提供的面包机100，通过搅拌刀1的末端与桶体3侧壁的内壁面之间的距离不相等，使得搅拌刀1转动一周的过程中面团撞击桶体3侧壁的内壁面的撞击力不一致，不易造成面包机100周期性的振动，从而起到减振降噪的效果。而且通过控制搅拌刀1末端与桶体3侧壁的内壁面之间的距离的范围，保证和面效果。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“多个”是指两个或两个以上；除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。