搅拌机的制作方法

本发明涉及食品加工机，更具体但非排他地涉及搅拌机和榨汁机。

背景技术：

氧化使水果和蔬菜迅速变质。将水果和蔬菜搅拌后，它们分解成较小的碎片。因此，分解的水果和蔬菜的表面积增加。表面积的增加允许更多地与氧气接触并甚至更快地氧化食品。

为了最小化氧化，将“真空装置”连接到搅拌机盖阀杯的顶部，以从容器(罐)内部除去空气，从而减少暴露于被加工产品的氧气量。

底盖连接到该罐，以防止搅拌的流体排出。在制备食物的过程中，需要取下盖阀杯，以便在操作过程中将成分添加到罐中。但是，当通过搅拌产生很大的力时，流体会逸出盖阀杯和底盖之间的密封。

先前的食品加工机的缺点在于，盖阀杯不能在操作过程中防止液体离开罐。

目的

本发明的目的是克服或基本改善上述缺点中的至少一个。

技术实现要素：

本文公开了在其中加工食物产品的容器，该容器包括：

中空主体，其提供容纳所述产品的内部腔室，并且在所述内部腔室中加工所述产品，所述主体具有围绕主体顶部开口的边缘部分；

可拆卸的盖子，其与所述边缘部分密封地结合以封闭所述顶部开口，所述盖子具有：

与所述边缘部分密封地结合的底座，所述底座具有提供通向所述腔室的通道的底座开口和围绕所述底座开口的密封表面，

可移动的阀组件，其位于所述底座开口中，并与所述底座密封地结合以封闭所述底座开口，所述阀组件包括：

与所述底座结合的主要部件，用于将所述阀组件可拆卸地固定在所述底座开口中，

安装在所述主要部件上并与所述密封表面接合的密封件，

所述主要部件中的空气开口，其提供从所述腔室到所述容器外部的空气流动，

阀，其可操作地与所述空气开口结合，以关闭所述空气开口，以至少阻止空气从所述容器的外部流向所述腔室，但允许空气从所述腔室向外部流动，并且其中，

在所述底座和主要部件之间提供通向所述密封件的腔，所述腔包括第一腔部分和第二腔部分，其中第一腔部分相对于第二腔部分构造成至少部分地耗散从内部推进到所述腔中的液体的动能。

优选地，第一腔部分具有横向宽度，并且第二腔部分具有横向宽度，第二腔部分的横向宽度大于第一腔部分的横向宽度。

优选地，第二腔部分的容积大于第一腔部分的容积。

优选地，密封件在第二腔部分的侧面与所述密封表面接合。

优选地，容器具有大体上中心的纵向轴线，所述第一腔部分具有与所述轴线平行的延伸方向，所述第二腔部分也具有与所述轴线大致平行的延伸方向，所述第二腔部分进一步在所述方向上从所述第一腔部分延伸，以在所述方向上延伸超出所述密封件与所述密封表面接合之处。

本文还公开了在其中加工食物产品的容器，该容器包括：

中空主体，其提供容纳所述产品的腔室，并且在所述内部腔室中加工所述产品，所述主体具有围绕主体顶部开口的边缘部分；

可拆卸的盖子，其与所述边缘部分密封地结合以封闭所述顶部开口，所述盖子具有：

与所述边缘部分密封地结合的底座，所述底座具有提供通向所述腔室的通道的底座开口和围绕所述底座开口的密封表面，

可移动的阀组件，其位于所述底座开口中，并与所述底座密封地结合以封闭所述底座开口，所述阀组件包括：

与所述底座结合的主要部件，用于将所述阀组件可拆卸地固定到所述底座在所述底座开口中，

所述主要部件中的空气开口，其提供从所述腔室到所述容器外部的空气流动，

阀，其安装在所述主要部件中并且可操作地与所述空气开口结合，以关闭所述空气开口，以至少阻止空气从所述容器的外部流向所述腔室，但允许空气从所述腔室向外部流动，并且其中

所述容器提供将所述空气开口与所述腔室连接的通道，所述通道提供曲折路径，空气在行进至所述空气开口中沿该曲折路径改变方向。优选地，所述通道通向所述阀下游的腔室。

附图说明

现在将参考附图通过示例的方式描述本发明的优选形式，其中：

图1是用于搅拌机的容器的轴侧图；

图2是图1的容器的示意性部件分解轴测图；

图3是图1的容器的盖子的示意性部件分解轴测图；

图4是图1的容器的示意性俯视图；

图5是沿线5-5剖开的图4所示容器的上部的示意性剖视侧视图；

图6是沿线6-6剖开的图4所示容器的上部的示意性剖视侧视图；

图7是沿线7-7剖开的图4所示容器的上部的示意性轴测图；

图8是图1的容器的盖子的一部分的示意性俯视图；

图9是沿线9-9剖开的图8的部分的示意性剖视侧视图；

图10是沿线10-10剖开的图8的部分的示意性剖视侧视图；

图11是图8的部分的示意性轴测图；

图12是图1的容器的阀组件的示意性俯视轴测图；

图13是图12的阀组件的示意性仰视轴测图；

图14是图12的阀组件的示意性部件分解轴测图；

图15是图12的阀组件的示意性俯视图；

图16是图15的阀组件的示意性侧视图；

图17是图15的阀组件的示意性仰视图；

图18是沿线18-18剖开的图15所示的阀组件的示意性剖视侧视图；

图19是沿线19-19剖开的图16所示的阀组件的示意性剖视平面图；

图20是图19的部分20的示意性放大图；

图21是图12的阀组件的主要部件的示意性轴测图；

图22是图21的主要部件的示意性侧视图；

图23是图21的主要部件的仰视图；

图24是图21的主要部件的示意性俯视图；

图25是图21的主要部件的示意性俯视图；

图26是图25的主要部件的示意性侧视图；

图27是图25的主要部件的另一示意性侧视图；

图28是图25的主要部件的示意性仰视图；

图29是沿线29-29剖开的图25所示主要部件的示意性剖视侧视图；

图30是图25所示主要部件的示意性俯视轴测图；

图30a是根据替代实施例的阀组件的示意性剖视侧视图；

图30b是图30a的阀组件的示意性侧视图；和

图31是图1的具有容器的搅拌机的示意性剖面侧视图。

具体实施方式

在附图中，示意性地示出了容器100，在其中可以加工食物。作为特定示例，容器100可以是用于搅拌机160或其他食品加工设备的容器，其中通过可旋转地支撑在主体101的下端的叶片组件162以某种形式接合和加工食物。叶片组件162由包括马达163的驱动组件161可旋转地驱动。

容器100包括中空主体(罐)101，其具有手柄102和与食物加工机(搅拌机)160的驱动组件161接合的底座103。

主体101具有上边缘部分104，该上边缘部分提供倾倒唇部105。

边缘部分104围绕顶部开口106，该顶部开口通过可移除的盖107封闭。

盖107包括密封件108，该密封件将盖107与主体101密封地连接以封闭顶部开口106。密封件108密封地接合主体101的内壁109。

主体101具有被壁109围绕的内部110。待加工的食品被输送到内部101，在此处其由叶片或其他由食品加工机底座马达驱动的设备接合。

盖107是包括底座111和阀组件112的组件。密封件108附接到底座111的凸缘113。凸缘113从底座111的上壁114垂下。

上壁109围绕阀组件112位于其中的大致中央的开口115。

在该实施例中，容器100具有大致中央的竖直轴线116，开口115大致呈圆形，并且开口106与唇部105分开呈大致圆形。壁109在构造上通常是圆形的，其中它与密封件108接合。

底座111还具有另一个凸缘117，该凸缘从壁114垂下，并且在构造上大致圆形，类似于凸缘113。

凸缘117在轴线116的相对侧上提供一对狭槽118，该狭槽大致平行于轴线116延伸。凸缘117还提供了定位凸起119，该定位凸起提供了凹槽120。

盖107还设置有把手121，以由使用者接合以帮助将盖107从主体101移除。

阀组件112包括主要部件122，该主要部件的构造是大致圆形的并且具有外周壁124。当阀组件112位于开口115中以关闭开口115时，密封件123固定至外周壁124，该密封件123与壁114的表面157密封地接合。

套筒126借助于感应焊丝环125密封地连接到主要部件122。套筒126是大致圆柱形的构造，并且具有轴线116作为其轴线。套筒126在轴线116的方向上向开口115的内部延伸。

套筒126具有一对向外延伸的突起127，其定位成当将盖组件112插入开口115中时被容纳在狭槽118内。一旦突起穿过狭槽118，盖107就绕轴线116成角度地移动以将盖固定到主体101。具体参考图6和7，在凸缘117和128之间有腔156，该腔导致密封件123和表面157之间的连接。腔156可以通过孔152与内部110连通。当突起127与凸缘117的下部环形端面接合时，当在突起127穿过狭槽118之后使阀组件112有角度地移动时，孔152位于突起127之间。腔156包括直接与孔152连通的第一腔部分151，和第二腔部分153。腔部分151和153在构造上大体上是环形的，腔部分151具有相对于轴线116的宽度(大体上径向地延伸)，该宽度小于腔153的宽度(在径向上)。因此，朝向开口152推进的液体进入第一通道部分151以被引导至第二腔部分153。由于腔部分153较大，所以耗散了液体的动能，从而抑制了液体向密封件123和表面157的接合处推进，并最终使密封件123与表面157相邻并限制了液体逸出。然而，如果搅拌力足够高，则密封件123将变形以释放在罐101内部累积的危险压力，但是在正常搅拌条件下，密封件123限制液体逸出。

当腔部分151和153在开口152上方对准时，部分151和153可以排回到内部110中。

腔部分153沿方向135进一步延伸，超出密封件123与表面157接合之处。

主要部件122包括大体上圆柱形的凸缘128，该凸缘位于套筒126的内部，从而大体上包围腔室129。

主要部件122还具有横向壁130，套筒126和凸缘128从该横向壁悬垂。壁130具有大体中央的开口131，其由弹性阀构件132封闭。阀构件132具有将阀132固定到壁130的锚定部分133。阀构件132还具有可弹性偏转的环形凸缘134，其封闭开口131，但是可在方向135上弹性地偏转，以使空气在方向135上通过通道131。凸缘134被弹性地推压在壁130的表面136上以封闭开口131，从而至少抑制并且最优选地防止空气沿与方向135相反的方向通过开口131返回。

挡板构件137安装在凸缘128上以基本封闭腔室129。挡板构件137包括与凸缘128接合以便安装在其上的环形凸缘138。挡板构件137还包括横向壁139，挡板140从该横向壁下垂。挡板140伸入内部110。

套筒126还具有一对突起141，当阀组件112正确地位于开口115中时，该一对突起位于凸缘117的凹口120内，特别是，突起127被插入槽118中，直到突起127通过其中以使盖组件112沿方向142绕轴线116成角度地进行角运动。

凸缘128设置有一对“联接的l形”槽143，其容纳挡板构件137的突起144，从而挡板构件137被固定到主要部件122。也可以使用刺刀形配件。凸缘128的倒钩145接合挡板构件137的倒钩146，以至少抑制挡板构件137的移除，尤其是在操作期间容器100的振动期间。

突起144围绕轴线116的相对角运动提供了突起144在狭槽143中的插入，而倒钩145和倒钩146阻止了挡板构件137的反向旋转和移除。但是，阀组件可出于清洁目的而拆卸。

挡板构件137还设置有多个小凹部147，当弹性凸缘134偏离表面136时，这些小凹部147通过开口131在内部110和腔室129以及因此外部之间提供空气流动。

挡板构件137还具有朝着套筒126突出的环形凸缘148，但是在套筒126和凸缘148之间提供间隙149，以使空气通过间隙149，以输送到凹部147。当凸缘134从表面136偏转时，空气从凹部147在凸缘138和凸缘128之间向下流动，以进入腔室129，从该腔室可经由开口131离开。间隙149优选为0.4mm至0.8mm，最优选为约0.6mm。

在图30a和30b中描绘了根据替代实施例的阀组件212。阀组件212类似于阀组件112。特别地，阀组件212包括主要部件222，其在构造上是大致圆形的并且具有外周壁224。当阀组件212位于开口115中以关闭开口115时，密封件223固定至外周壁224，该密封件123与壁114的表面157密封地接合。套筒226借助于感应焊丝环(未示出)密封地连接到主要部件222。套筒226是大致圆柱形的构造，并且具有轴线116作为其轴线。套筒226在轴线116的方向上向开口115的内部延伸。

套筒226具有一对向外延伸的突起227，其定位成当将阀组件212插入开口115中时被容纳在狭槽118内。一旦突起穿过狭槽118，阀组件212就绕轴线116成角度地移动，以将阀组件212固定到底座111。

主要部件222包括大体上圆柱形的凸缘228，该凸缘位于套筒226的内部，从而大体上包围腔室229。

主要部件222还具有第一横向壁230a和第二横向壁230b，套筒226从第一横向壁悬垂，凸缘228从第二横向壁悬垂。第一横向壁230a与第二横向壁230b向上间隔。侧壁270在第一和第二横向壁230a、230b之间延伸。第二横向壁230b具有大体中央的开口231，该开口被弹性阀构件232封闭。阀构件232具有将阀构件232固定至第二横向壁230b的锚定部233。阀构件232还具有可弹性偏转的环形凸缘234，其封闭开口231，但是可在方向135上弹性地偏转，以使空气在方向135上通过开口131。凸缘234被弹性地推压在第二横向壁230b的表面236上以封闭开口231，从而至少抑制并且最优选地防止空气沿与方向135相反的方向通过开口231返回。

阀组件212还包括提供杆部274的盖构件272。在杆部分274的一端是锚定部276，以将盖构件272固定到阀构件232。在杆部274的另一端是顶部分278，其具有与第一横向壁230a大致平面的顶表面280。顶部分278、侧壁270和第二横向壁230b围绕腔室282。

套筒226还具有一对突起241，当阀组件212正确地位于开口115中时，该一对突起位于凸缘117的凹口120内，特别是，突起227被插入槽118中，直到突起227通过其中以使盖组件212沿方向142绕轴线116成角度地进行角运动。

在上述容器100的操作中，将减小的气压源施加到阀组件122的容积150，凸缘134上的气压差导致凸缘134在方向135上偏转以使空气流过开口131。空气然后从内部110穿过间隙149并在凸缘128和138之间穿过，然后穿过腔室129并通过开口131离开。在移除源时，凸缘134关闭开口131。

阻止从内部110到开口131的空气从内部110吸入液体。当空气从内部110通过时，液体积聚在腔室129中。特别地，使空气沿着曲折的路径行进，防止液体离开阀组件122并到达真空装置。一旦进入腔室129，液体的任何动能至少部分耗散，从而进一步帮助阻止液体(水)的排出而离开阀组件122。

特别参考图18，在套筒126和凸缘138之间有通道154，该通道包括间隙149。通道154经由凹部147与另一通道155连通，然后通道155与腔室129连通。因此，从内部110到外部的空气必须在方向135上沿着通道151通过，然后在到达腔室129之前沿相反的方向沿着通道155穿过。通道154、155和间隙149为空气提供了曲折的路径，从而抑制了液体向腔室129的输送，并最终阻止了向腔室129的输送。

上述优选实施例具有许多优点，包括通过耗散沿着腔156推进的任何液体的动能来阻止液体通过密封件123。

上述优选实施例的另一个优点是使空气在被输送到阀132之前沿着曲折的路径通过，从而抑制了在阀132的紧接下游向腔室129输送液体。