烹饪装置的制作方法

本发明涉及烹饪技术领域，特别涉及一种烹饪装置。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人们对蒸烤箱提出了更高的要求。现有的蒸烤箱，当烘烤腔体内工作强度较高时，使得烘烤腔内部的温度急剧上，导致蒸烤箱整机和烤箱表面的温度过高，不利于对食物的烹饪。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种烹饪装置，旨在快速降低烹饪装置的温度以避免对烹饪造成不良影响。

为实现上述目的，本发明提出的烹饪装置，包括：

箱体，所述箱体具有烹饪腔，箱体内所述烹饪腔的外部形成有箱体风道，所述箱体风道包括散热风道，所述散热风道具有进气口和出气口；

门体，与所述箱体活动连接，以打开或关闭所述烹饪腔的开口；所述门体内形成有沿所述门体延伸的门体风道，所述门体风道具有进风口和出风口，所述出风口与所述进气口连通，以使经过所述门体风道的气流从所述散热风道排出。

可选地，所述进风口位于所述门体的底部，所述出风口位于所述门体的顶部，所述散热风道的进气口位于所述烹饪腔的顶部靠近所述门体顶部的位置。

可选地，所述散热风道包括散热进风通道，以及与所述散热进风通道连通的散热出风通道，所述门体风道与所述散热进风通道连通；

所述散热进风通道和/或散热出风通道沿所述烹饪腔的外侧壁延伸。

可选地，所述散热进风通道沿所述烹饪腔顶部的外侧壁延伸，所述散热出风通道位于所述散热进风通道的上方。

可选地，所述散热进风通道自所述烹饪装置的前侧向后侧延伸，所述散热出风通道自进风通道的末端向烹饪装置的前侧延伸。

可选地，所述烹饪装置包括电控盒，所述电控盒设置于所述烹饪腔的顶部，所述出气口位于所述门体顶部和所述电控盒之间。

可选地，所述烹饪腔包括相互隔离的第一子烹饪腔和第二子烹饪腔；所述门体包括与所述第一子烹饪腔对应设置的第一门体，以及与所述第二子烹饪腔对应设置的第二门体；

所述第一门体上形成有第一门体风道，所述第二门体上形成有与第一门体风道连通的第二门体风道；所述第一门体风道和/或第二门体风道与所述散热风道连通。

可选地，所述第一子烹饪腔位于所述第二子烹饪腔的上方，所述第一门体位于所述第二门体的上方；

所述第一门体的底部形成有第一进风口，顶部形成有第一出风口；所述第二门体的底部形成有第二进风口，顶部形成有第二出风口；所述第一出风口与所述进气口连通。

可选地，所述第一门体的底部形成有第一进风口，顶部形成有第一出风口；所述第二门体的底部形成有第二进风口，顶部形成有第二出风口；

所述第一门体和所述第二门体之间形成有过风间隙，所述第一进风口和所述第二出风口与所述过风间隙连通。

可选地，箱体风道还包括背部风道，所述背部风道包括背部进风口、背部出风口，以及位于所述背部进风口和背部出风口之间的散热流道，所述散热流道沿所述烹饪装置的背部延伸。

可选地，所述背部出风口与所述散热风道连通。

可选地，所述背部进风口位于所述箱体底部靠近烹饪装置的前侧设置。

可选地，所述箱体包括内胆和设置在所述内胆外部的外壳，所述烹饪腔形成于所述内胆，所述背部风道形成于所述外壳和所述内胆之间。

可选地，所述外壳包括底孔板，底孔板位于所述箱体的底部，所述底孔板上具有与所述散热流道连通的通孔；和/或，

所述外壳包括背孔板，所述背孔板位于所述箱体的背部，所述背孔板上具有与所述散热流道连通的通孔。

可选地，所述烹饪装置还包括排气管，所述排气管的一端与所述烹饪腔的内部连通，另一端与所述散热通道连通。

可选地，所述箱体风道还包括背部风道，所述背部风道包括背部进风口、背部出风口，以及位于所述背部进风口和背部出风口之间的散热流道，所述散热流道沿所述烹饪装置的背部延伸；

所述排气管位于所述箱体背部的部分位于所述散热流道内。

可选地，所述箱体顶部形成有供排气管通过的避让通道，所述避让通道与所述散热流道位于箱体顶部的部分并行的与散热通道连通。

可选地，所述烹饪装置还包括风机，所述风机设置于所述门体风道或者箱体风道内。

可选地，所述风机位于散热进风通道、散热出风通道、散热流道以及排气管的交汇处。

可选地，所述风机为离心风机，所述散热进风通道和排气管与所述离心风机一侧的进风口连通，所述散热流道与所述离心风机另一侧的进风口连通，散热出风通道与所述风机的出风口连通。

本发明技术方案，通过分别在门体上设置门体风道和在箱体上设置箱体风道，并将门体风道和箱体风道的散热风道连通，使得门体风道和散热风道形成一个散热效率非常高的散热系统；当气流沿门体风道流动时，与门体进行充分的一次热交换，当气流经出风口、进气口流入到散热风道后，在散热风道中与箱体进行二次热交换，在气流完成二次热交换后从出气口排出烹饪装置，以快速的箱体、门体表面，以及烹饪腔内部的温度。在避免烹饪腔中温度过高而影响烹饪效果的同时，也避免箱体和门体表面过高的温度对用户造成安全隐患，即通过散热系统的设置，有利于提高烹饪装置的烹饪效果，同时有利益用户的安全使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明烹饪装置内部散热系统的结构示意图；

图2为本发明烹饪装置以实施例的内部结构示意图；

图3为本发明烹饪装置第一门体的结构示意图；

图4为图3中第一门体的内部结构示意图；

图5为本发明烹饪装置第二门体的结构示意图；

图6为图5中第二门体的内部结构示意图；

图7为本发明烹饪装置后孔板的结构示意图；

图8为本发明烹饪装置底孔板的结构示意图；

图9为风机的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。同时，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明主要提出一种烹饪装置，烹饪装置的形式可以有很多，如蒸烤箱、蒸箱、烤箱、微波炉等，具有烹饪腔130和门体200的烹饪装置。通过分别在门体200上设置门体200风道和在箱体100上设置箱体100风道，并将门体200风道和箱体100风道连通(箱体100风道包括箱体100顶部的散热风道150和经过箱体100背部的背部风道160)，使得门体200风道和箱体100风道形成一个散热效率非常高的散热系统，以快速的降低整机、箱体100和门体200表面，以及烹饪腔130内部的温度。在避免烹饪腔130中温度过高而影响烹饪效果的同时，也避免箱体100和门体200表面过高的温度对用户造成安全隐患，即通过散热系统的设置，有利于提高烹饪装置的烹饪效果，同时有利益用户的安全使用。

以下将主要描述烹饪装置的具体结构。

参照图1至图9，为了使便于描述和描述的逻辑更加清晰、简洁，建立如图中1中的坐标系。

在本发明实施例中，该烹饪装置包括：

箱体100，所述箱体100具有烹饪腔130，箱体100内所述烹饪腔130的外部形成有箱体100风道，所述箱体100风道包括散热风道150，所述散热风道150具有进气口151和出气口154；

门体200，与所述箱体100活动连接，以打开或关闭所述烹饪腔130的开口；所述门体200内形成有沿所述门体200延伸的门体200风道，所述门体200风道具有进风口和出风口，所述出风口与所述进气口151连通，以使经过所述门体200风道的气流从所述散热风道150排出。

具体地，本实施例中，箱体100的整体外形呈类似长方体或者正方体，当然，在一些实施例中，为了适应不同的需求，也可以呈类似圆柱体的形状。其内部具有烹饪腔130，烹饪腔130的一侧形成有开口，以供待烹饪的食物进出烹饪腔130。烹饪腔130开口的方向可以有很多，如向上开设，也可以向前开设，本实施例中，以将烹饪腔130的开口设置在箱体100的前侧为例。在箱体100内、烹饪腔130的外部，形成有箱体100风道，箱体100风道可以包括多个子风道，箱体100风道形成的位置可以为除烹饪腔130开口侧以外的其它侧面。如，烹饪腔130的顶部，底部、背部、左侧、右侧中的一处或多处。本实施例中，以箱体100风道所包括的散热风道150为例，散热风道150可设置在上述箱体100风道的任意位置。散热风道150的进气口151和门体200风道的出风口连通，以将经过门体200风道的气流引入到散热风道150，并从散热风道150的出气口154排出箱体100。

关于箱体100风道的形成，可以有很多，如箱体100为一个完整的整体，箱体100风道通过在箱体100上进行加工形成；箱体100也可以为包括内胆120和设置在外部的外壳110，当然，在一些实施例中，在外壳110和内胆120之间还可以设置一些连接结构或者辅助结构，此时，箱体100风道形成于外壳110和内胆120之间。

门体200的整体外形呈扁平的类长方体或者正方体设置，当然在一些实施例中也可以呈圆形设置，以与烹饪腔130的开口形状适配为例。其结构可以为一体成型，也可以通过多个部件拼接而成。本实施例中，以门体200由内门板和外门板拼接形成为例，内门板和外门板通过连接结构连接，二者之间留有供气流通过将间隙，以形成门体200风道。其中，内门板和外板的材质可以有很多，如不锈钢、塑料、玻璃等。门体200风道的进风口和出风口开设的位置可以有很多，可以位于门体200相对、相邻的两侧边上，在一些实施例中，为了满足了实际的需求，也可以设置在门体200的同一侧。本实施例中，以进风口位于门体200底部，出风口位于门体200的顶部为例。具体地，所述进风口位于所述门体200的底部，所述出风口位于所述门体200的顶部，所述散热风道150的进气口151位于所述烹饪腔130的顶部靠近所述门体200顶部的位置。如此，在门体200上形成上下贯通的门体200风道，使得气流可以沿门体200风道自下而上的流动，并经过进气口151进入到散热通道，在经过散热通道进行换热后，从出气口154流出箱体100。

本实施例中，通过分别在门体200上设置门体200风道和在箱体100上设置箱体100风道，并将门体200风道和箱体100风道的散热风道150连通，使得门体200风道和散热风道150形成一个散热效率非常高的散热系统；当气流沿门体200风道流动时，与门体200进行充分的一次热交换，当气流经出风口、进气口151流入到散热风道150后，在散热风道150中与箱体100进行二次热交换，在气流完成二次热交换后从出气口154排出烹饪装置，以快速的箱体100、门体200表面，以及烹饪腔130内部的温度。在避免烹饪腔130中温度过高而影响烹饪效果的同时，也避免箱体100和门体200表面过高的温度对用户造成安全隐患，即通过散热系统的设置，有利于提高烹饪装置的烹饪效果，同时有利益用户的安全使用。

为了进一步的提高散热风道150的散热效果，所述散热风道150包括散热进风通道152，以及与所述散热进风通道152连通的散热出风通道153，所述门体200风道与所述散热进风通道152连通；所述散热进风通道152和/或散热出风通道153沿所述烹饪腔130的外侧壁延伸。本实施例中，散热进风通道152或者散热出风通道153，或者二者同时沿烹饪腔130的外侧壁延伸，使得气流在流进散热进风通道152和散热出风通道153时，可以更好的进行换热，使得烹饪腔130中的热能可以更快的通过热传递的方式传递。从而有利于大幅提高烹饪腔130中的散热效率，有利于提高散热风道150的散热效果。

在一些实施例中，为了提高空间利用率和结构的紧凑性，所述散热进风通道152沿所述烹饪腔130顶部的外侧壁延伸，所述散热出风通道153位于所述散热进风通道152的上方。本实施例中，通过将散热进风通道152设置在散热出风通道153的下方，使得散热风道150形成双层风道结构，如此，大幅的提高结构的紧凑性，同时，使得散热进风通道152可以布满烹饪腔130的顶部，可以大幅增加散热进风通道152的面积，使得散热出风通道153的面积也可以得到大幅增加，从而从整体上增加了散热风道150的面积，有利于提高散热风道150的散热效率，同时，同时双层风道的布置，有效的提高了散热风道150的紧凑性。

在一些实施例中，为了进一步的提高散热效率和结构的紧凑性，所述散热进风通道152自所述烹饪装置的前侧向后侧延伸，所述散热出风通道153自进风通道的末端向烹饪装置的前侧延伸。散热出风通道153和散热进风通道152相邻设置，使得热量不仅仅可以随气流从散热进风通道152流向散热出风通道153，还可以通过散热进风通道152和散热出风通道153之间的隔离壁传递，以大幅增加热能的传递，从而有效的提高了散热风道150的散热效率。

为了进一步的提高散热风道150的利用率，所述烹饪装置包括电控盒400，所述电控盒400设置于所述烹饪腔130的顶部，所述出气口154位于所述门体200顶部和所述电控盒400之间。具体地，散热通道的出气口154可以设置的位置有很多，本实施例中，以将出气口154设于电控盒400的下方，门体200(烹饪腔130)的上方为例。门体200对应烹饪腔130的开口设置，门体200与箱体100上供门体200安装的安装腔的顶部(顶部设置有电控盒400)之间具有间隙，以形成出气口154。在前后方向上，门体200凸出烹饪腔130设置，其上方的电控盒400凸出于箱体100设置，使得门体200外侧的装饰板，与安装在电控盒400外侧的装饰面板位于统一面内。通过将出气口154设置在门体200顶部和电控盒400之间，充分利用了现有的结构，避免增加工艺，降低了加工成本，提高了结构的紧凑性；同时，当气流从出气口154流出时，气流还可以将电控盒400产生的热能带走，以降低电控盒400的温度，从而有利于电控盒400的温度工作。

在一些实施例中，为了散热系统的利用率，所述烹饪腔130包括相互隔离的第一子烹饪腔131和第二子烹饪腔132；所述门体200包括与所述第一子烹饪腔131对应设置的第一门体210，以及与所述第二子烹饪腔132对应设置的第二门体220；所述第一门体210上形成有第一门体风道213，所述第二门体220上形成有与第一门体风道213连通的第二门体风道223；所述第一门体风道213和/或第二门体风道223与所述散热风道150连通。

具体地，本实施例中，第一子烹饪腔131和第二子烹饪腔132的排列形式有多种，可以沿竖向排列，也可以沿横向排列。下面以沿竖向排列为例进行说出，第一子烹饪腔131位于所述第二子烹饪腔132的上方，所述第一门体210位于所述第二门体220的上方。第一门体风道213和第二门体风道223连通，二者连通的方式有很多，可以通过另外的风道连通，也可以通过将其中一者的出风口直接与另一者的进风口连通。二者可以分别与散热风道150连通，也可以只有其中一个风道连通。如此，当烹饪装置为双烹饪腔130，并在同时工作时，其内部将产生大量的热急需散失，此时，本发明的散热系统可以充分显示其优越性，充分快速的进行散热。

关于第一门体风道213和第二门体风道223的连通，所述第一门体210的底部形成有第一进风口211，顶部形成有第一出风口212；所述第二门体220的底部形成有第二进风口221，顶部形成有第二出风口222；所述第一出风口212与所述进气口151连通。如此设置，使得第二门体风道223中换热后的气流，可以从第一进风口211进入到第一门体风道213中进行第二次换热，然后进入散热通道进行第三次换热，如此，大幅的提高了气流的换热效率，使得气流在充分换热后再排出。

在一些实施例中，为了进一步的提高门体200风道的换热效率，所述第一门体210和所述第二门体220之间形成有过风间隙，所述第一进风口211和所述第二出风口222与所述过风间隙连通。如此设置，使得经过第二门体风道223后的气流可以部分的排出第二门体220，同时，室外的冷空气也可以从过风间隙经第一进风口211进入到第一门体风道213，对换热气流进行补充，从而使得整个门体200风道排除热空气，补充新的冷空气，有利于提高气流的换热效果。

值得说明是，第二门体220顶部的第二出风口222的数量可以为多个，开口方向也可以为多个不同的方向，如竖直向上超第一进风口211开设，也可以开设在第二门体220顶部的内侧，以将气流喷射至箱体100上，再反弹出烹饪装置。通过设置不同开口方向的第二出风口222，有利于气流更好的换热和流通。

在一些实施例中，为了进一步的提高箱体100风道的散热效率，箱体100风道还包括背部风道160，所述背部风道160包括背部进风口161、背部出风口162，以及位于所述背部进风口161和背部出风口162之间的散热流道163，所述散热流道163沿所述烹饪装置的背部延伸。

具体地，本实施例中，散热流道163沿烹饪腔130背部的外侧壁延伸，背部进风口161和背部出风口162可以设置的位置有很多，只要能使气流可以顺畅的经过散热流道163的均可。以背部进风口161设置在箱体100的底部或者背部，背部出风口162设置在箱体100的顶部或者背部为例，背部出风口162位于背部进风口161的上方。由于换热后的气流为热空气，热空气有上升的浮力，将出风口设置在进风口上方，有利于充分的利用热空气的浮力。背部进风口161与烹饪装置的外部连通，背部出风口162可以与烹饪装置的外部连通，也可以与散热风道150连通。具体地，所述背部出风口162与所述散热风道150连通，如此设置使得门体200风道、背部风道160和散热风道150连通共同对烹饪装置的前侧、背部以及顶部进行散热。另外，当烹饪装置设置气流驱动装置(如风机300)时，可以充分的利用风机300，使得一个风机300同时可以驱动三个风道中的气流。

为了进一步的提高背部风道160的散热效果，所述背部进风口161位于所述箱体100底部靠近烹饪装置的前侧设置。通过将背部进风口161设置在箱体100底部靠近烹饪装置的前侧，即箱体100底部的前侧，使得散热流道163具有位于箱体100底部的分段，使得气流先沿烹饪腔130的底部经过换热后，再进入到箱体100背部的散热流道163，如此增加了气流的换热面积和换热时长，从而有利于提高换热效果。

当然，在一些实施例中，为了进一步的提高气流的换热效果，在箱体100的背部还可以设置另外的背部进风口161，以补充换热气流的同时，降低换热气流的温度，以达到提高换热效率和散热效果的目的。

背部风道160形成方式有多种，可以由整体的箱体100开设，也可以由不同的部件围合形成，下面举一个具体的例子进行说明。所述箱体100包括内胆120和设置在所述内胆120外部的外壳110，所述烹饪腔130形成于所述内胆120，所述背部风道160形成于所述外壳110和所述内胆120之间。外壳110可以为一侧开放的六面体，内胆120设置于外壳110所围成的区域内。仍然以门体200设置在箱体100的前侧为例，内胆120和外壳110的后侧之间形成背部风道160，当然，在一些实施例中，内胆120底部与外壳110的底部之间，以及内胆120的顶部与外壳110的顶部之间，内胆120的侧壁与外壳110的侧壁之间均可背部风道160的一部分。本实施例中，背部风道160以包括底部段、背部段以及顶部段三段为例。

其中，所述外壳110包括底孔板111，底孔板111位于所述箱体100的底部，所述底孔板111上具有与所述散热流道163连通的通孔；和/或，所述外壳110包括背孔板113，所述背孔板113位于所述箱体100的背部，所述背孔板113上具有与所述散热流道163连通的通孔。本实施例中，以壳体同时包括底孔板111和背孔板113为例进行说明。底孔板111上开设有若干的第一过风孔112，以将底部换热流道与外部连通，底孔板111上的第一过风孔112开设在靠近门体200的前侧。背孔板113上也开设有若干的第二过风孔114，以将背部换热流道与外部连通，背孔板113上的第二过风孔114，开设在背孔板113的下部。

在一些实施例中，为了进一步的快速降低烹饪腔130内的温度，同时排出烹饪腔130中的废气，所述烹饪装置还包括排气管500，所述排气管500的一端与所述烹饪腔130的内部连通，另一端与所述散热通道连通。当烹饪腔130分为多个子烹饪腔130时，子烹饪腔130内分别设置有不同的排气管500进行排气。以烹饪腔130包括上下设置的第一子烹饪腔131和第二子烹饪腔132为例，第一排气管510设置第一烹饪腔130的顶部，穿过内胆120直接与其上方的背部风道160或者散热风道150连通；第二排气管520的一端与第二子烹饪腔132连通，另一端延伸至箱体100顶部与顶部的背部风道160或者散热风道150连通。

在一些实施例中，为了进一步提高烹饪腔130的散热效率，所述箱体100风道还包括背部风道160，所述背部风道160包括背部进风口161、背部出风口162，以及位于所述背部进风口161和背部出风口162之间的散热流道163，所述散热流道163沿所述烹饪装置的背部延伸；所述排气管500位于所述箱体100背部的部分位于所述散热流道163内。即排气管500的部分沿散热流道163延伸，如此，使得排气管500在输送废气的过程中，就可以将部分热量通过排气管500传递至散热流道163的空气中，从而可以快速的散热。

为了提高空间利用率的同时提高散热效果，所述箱体100顶部形成有供排气管500通过的避让通道170，所述避让通道170与所述散热流道163位于箱体100顶部的部分并行的与散热通道连通。具体地，散热流道163顶部的部分与避让通道170的位置关系有很多，可以为左、右并行设置，也可以为上、下并行设置。以散热流道163顶部的部分位于避让通道170的上方为例，如此，形成上下的双层散热结构，背部散热流道163的部分气流经过顶部散热流道163流入散热风道150，部分从避让通道170流入散热通道。通过同时设置避让通道170和顶部散热流道163，使得气流可以更快的进入到散热风道150，从而快速的排出，有利于提高换热效率和增加散热效果。

在一些实施例中，为了提高气流在散热系统中的流速，以提高换热效率，增加换热效果，所述烹饪装置还包括风机300，所述风机300设置于所述门体200风道或者箱体100风道内。风机300可以设置在门体200风道中，也可以设置在换热风道中，或者设置在背部风道160中，或者在三个风道中的多处设置风机300，以增加风道中气体的流速，从而使得外部的冷空气快速的进入到换热系统进行换热，也有利于将换热系统中换热后的热空气及时的排出。当然，值得说明的是，在一些实施例中，为了更好的与散热进风通道152和散热出风通道153配合，风机300可以包括壳体，使得风机300具有吸风口310和排风口320，吸风口310与散热进风通道152连通，排风口320与散热出风通道153连通。

为了提高风机300的利用率和空间利用率，所述风机300位于散热进风通道152、散热出风通道153、散热流道163以及排气管500的交汇处。通过在交汇处设置风机300，使得一个风机300可以同时驱动三个风道中的气流，即同时使得，门体200风道、散热进风通道152、背部风道160，以及排气管500中形成负压，在散热出风通道153中形成正压，以将整个散热系统的气流驱动。

为了提高风机300的排风效率，所述风机300为离心风机300，所述散热进风通道152和排气管500与所述离心风机300一侧的进风口连通，所述散热流道163与所述离心风机300另一侧的进风口连通，散热出风通道153与所述风机300的出风口连通。如此，使得可以均匀、快速的从风机300轴线的两侧进风，并从风机300的径向排出，如此有利于提高风机300的工作效率和气流流动的顺畅性。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。