一种用于清洗设备底部的清洁装置的制作方法

本实用新型属于清洁装置技术领域，具体涉及一种用于清洗设备底部的清洁装置。

背景技术：

在卷烟生产过程中，保持厂中的清洁有助于卷烟的生产，也能够提供一个干净的工作环境。因生产卷烟的设备底部与地面间隔距离较小，且设备的体积大，设备重量大，设备也不能移动，打扫清理设备底部的空间非常麻烦，导致清扫不方便，容易形成卫生死角，使得设备的底部卫生较差。因此，如何设计一种清洁装置，来对设备底部的地面进行清洁成为本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种用于清洗设备底部的清洁装置，以解决现有技术中的上述技术问题，实现对设备底部地面的清洁。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于清洗设备底部的清洁装置，其包括推车底板、驱动箱、电机、电控柜、推把手、拖布板，所述推把手、所述驱动箱、所述电控柜分别设置在所述推车底板的顶面上，所述推把手位于所述驱动箱的一侧，所述电控柜位于所述驱动箱的另一侧；所述电机设置在所述驱动箱的顶盖上，所述电控柜内设置有电源和变频器，所述电控柜的壳体上设置有控制按钮，所述电源和所述变频器通过所述控制按钮与所述电机电连接；所述电机的输出轴与设置在所述驱动箱内的传动机构的输入轴相连，所述拖布板通过拖布杆与所述传动机构的输出杆可拆卸连接，所述拖布板的底面上设置有拖布；所述电机通过所述传动机构带动所述拖布板靠近或远离所述驱动箱。

优选地，所述传动机构包括摆动杆、摆动套管、第一转轴、第二转轴，所述摆动套管空套在所述摆动杆上，所述摆动套管与所述顶盖的内壁面相连，所述第一转轴、所述第二转轴分别与所述顶盖垂直且转动连接；所述第一转轴和所述第二转轴交错设置在所述摆动杆的两侧，所述第一转轴和所述第二转轴分别位于所述摆动套管的两端；所述第一转轴上固套有第一推动轮和第一皮带轮，所述第二转轴上固套有第二推动轮和第二皮带轮，所述第一推动轮和所述第二推动轮分别靠近所述顶盖的内壁面，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间通过皮带连接；所述电机的输出轴与所述第一转轴同轴相连，所述第一转轴为所述输入轴；所述第一推动轮上靠近所述摆动杆的一侧设置有第一驱动凸块，所述第二推动轮上远离所述摆动杆的一侧设置有第二驱动凸块；所述摆动杆上靠近所述第一推动轮的一侧设置有与所述第一驱动凸块相接触的第一凸台，所述摆动杆上靠近所述第二推动轮的一侧设置有用于与所述第二驱动凸块相接触的第二凸台；所述摆动杆上远离所述第一转轴的一端与所述输出杆相连。

优选地，所述摆动杆上远离所述第一转轴的一端设置有容纳孔，所述输出杆的一端伸入所述容纳孔内并与所述容纳孔滑动配合，所述容纳孔的底部与所述输出杆之间设置有弹性件。

优选地，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的一端与所述容纳孔的底部相连，所述弹簧的另一端与所述输出杆上远离所述拖布杆的一端相连。

优选地，所述输出杆上远离所述摆动杆的一端穿出所述驱动箱的侧壁与所述拖布杆相连；所述输出杆上远离所述摆动杆的一端设置有凹槽，所述拖布杆上远离所述拖布板的一端设置在所述凹槽内；所述凹槽的侧壁的外壁面上设置有用于与弹性夹板上的第一限位凸起相挡接的第二限位凸起；所述弹性夹板为倒u型结构，所述弹性夹板罩设在所述凹槽上；所述第一限位凸起位于所述弹性夹板的侧板的内壁面上；所述弹性夹板的顶板的内壁面上设置有用于将所述拖布杆压紧在所述凹槽中的压紧凸起。

优选地，所述拖布杆为圆柱形杆，所述凹槽的底面为与所述拖布杆的外圆周面相配合的半圆形面。

优选地，所述拖布板的顶面上设置有用于容纳所述拖布杆的安装开口槽，所述安装开口槽的延伸方向与所述拖布板的延伸方向相同；所述拖布杆上远离所述输出杆的一端设置有铰座，所述铰座设置在所述安装开口槽内远离所述驱动箱的一端，所述铰座与所述安装开口槽的侧壁转动连接。

优选地，所述拖布板为矩形结构，所述拖布板的各拐角处均设置有缺口。

优选地，其还包括设置在所述推车底板上的清洗箱，所述清洗箱内竖直设置有隔板，所述隔板将所述清洗箱的内腔分为清洗仓和刮干仓，所述清洗仓和所述刮干仓的顶部均设置有供拖布板穿过的穿孔，所述清洗仓中远离所述隔板的一侧的内壁面上设置有搓板，所述搓板上设置有锯齿状结构；所述隔板上朝向所述清洗仓的一侧的上部设置有支撑台，所述支撑台上设置有用于与所述拖布杆相配合的弧形槽；所述隔板上朝向所述刮干仓的一侧的上部设置有刮板，所述刮板向上倾斜设置；所述隔板上设置有用于连通所述清洗仓和所述刮干仓的引流槽，所述引流槽向上倾斜设置，所述引流槽位于所述刮板的上方。

优选地，所述推车底板为矩形结构，所述推车底板的各个拐角处的顶面上均设置有安装筒，所述推车底板上设置有与所述安装筒的中心孔相对的通孔，所述安装筒内设置有用于与地面相接触的滑轮。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的用于清洗设备底部的清洁装置，其通过将拖布板伸入到设备底部空间中，而后通过控制按钮控制电机的运转，然后电机通过传动机构带动拖布板靠近或远离驱动箱，从而利用拖布板上的拖布较好地实现了对设备底部地面的清洁。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步的详细说明，其中

图1为本实用新型实施例提供的用于清洗设备底部的清洁装置的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的用于清洗设备底部的清洁装置的另一示意图；

图3为本实用新型实施例提供的传动机构与拖布杆连接时的示意图。

图4为本实用新型实施例提供的传动机构与拖布杆连接时的另一示意图。

图5为本实用新型实施例提供的摆动杆与输出杆连接时的示意图。

图6为本实用新型实施例提供的清洗箱的示意图。

图7为本实用新型实施例提供的输出杆与弹性夹板连接时示意图。

附图中标记：

1、推车底板；2、驱动箱；3、顶盖；4、电机；5、安装筒；6、电控柜；7、控制按钮；8、清洗箱；9、推把手；10、拖布杆；11、铰座；12、拖布板；13、安装开口槽；14、缺口；15、滑轮；16、输出杆；17、弹性夹板；18、摆动杆；19、第二皮带轮；20、皮带；21、第一转轴；22、摆动套管；23、第二凸块；24、第二凸台；25、弹簧；26、搓板；27、引流槽；28、刮板；29、上板；30、支撑台；31、隔板；32、清洗仓；33、刮干仓；34、第一皮带轮；35、第二转轴；36、第一推动轮；37、第一凸块；38、第一凸台；39、第二推动轮；161、第二限位凸起；171、第一限位凸起；172、压紧凸起。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。

如图1至图7所示，本实用新型实施例提供了一种用于清洗设备底部的清洁装置，其包括推车底板1、驱动箱2、电机4、电控柜6、推把手9、拖布板10，所述推把手、所述驱动箱、所述电控柜分别设置在所述推车底板1的顶面上，所述推把手位于所述驱动箱2的一侧，所述电控柜6位于所述驱动箱2的另一侧；所述电机设置在所述驱动箱2的顶盖3上，所述电控柜6内设置有电源和变频器，所述电控柜的壳体上设置有控制按钮7，所述电源和所述变频器通过所述控制按钮7与所述电机4电连接；所述电机4的输出轴与设置在所述驱动箱2内的传动机构的输入轴相连，所述拖布板12通过拖布杆10与所述传动机构的输出杆16可拆卸连接，所述拖布板12的底面上设置有拖布；所述电机4通过所述传动机构带动所述拖布板12靠近或远离所述驱动箱。

本实用新型实施例提供的用于清洗设备底部的清洁装置，其通过将拖布板12伸入到设备底部空间中，而后通过控制按钮7控制电机的运转，然后电机通过传动机构带动拖布板12靠近或远离驱动箱2，从而利用拖布板12上的拖布较好地实现了对设备底部地面的清洁。

如图3和图4所示，所述传动机构包括摆动杆18、摆动套管22、第一转轴21、第二转轴35，所述摆动套管22空套在所述摆动杆18上，所述摆动套管与所述顶盖3的内壁面相连，所述第一转轴21、所述第二转轴分别与所述顶盖垂直且转动连接；所述第一转轴和所述第二转轴交错设置在所述摆动杆18的两侧，所述第一转轴和所述第二转轴分别位于所述摆动套管22的两端；所述第一转轴上固套有第一推动轮36和第一皮带轮34，所述第二转轴上固套有第二推动轮39和第二皮带轮19，所述第一推动轮和所述第二推动轮分别靠近所述顶盖3的内壁面，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间通过皮带20连接；所述电机的输出轴与所述第一转轴21同轴相连，所述第一转轴21为所述输入轴；所述第一推动轮上靠近所述摆动杆的一侧设置有第一驱动凸块37，所述第二推动轮上远离所述摆动杆的一侧设置有第二驱动凸块23；所述摆动杆上靠近所述第一推动轮的一侧设置有与所述第一驱动凸块相接触的第一凸台38，所述摆动杆上靠近所述第二推动轮的一侧设置有用于与所述第二驱动凸块相接触的第二凸台24；所述摆动杆上远离所述第一转轴的一端与所述输出杆16相连。采用此方案，通过电机4的驱动，带动第一转轴21转动，驱动第一推动轮36转动，使得第一推动轮36通过第一驱动凸块37拨动第一凸台38，将摆动杆18向前推动，推动完后，第二推动轮39利用第二驱动凸块23往回拨动第二凸台24，让摆动杆18返回到原位，进而能够实现摆动杆18往复运动，也就实现了拖布板12靠近或远离驱动箱的往复运动。可以理解的是，电机也可以与第二转轴同轴相连。

如图5所示，所述摆动杆18上远离所述第一转轴的一端设置有容纳孔，所述输出杆的一端伸入所述容纳孔内并与所述容纳孔滑动配合，所述容纳孔的底部与所述输出杆16之间设置有弹性件，从而利用弹性件能够减轻输出杆16受到的冲击力。

可以优选，所述弹性件为弹簧25，所述弹簧25的一端与所述容纳孔的底部相连，所述弹簧25的另一端与所述输出杆16上远离所述拖布杆10的一端相连。

如图3和图7所示，所述输出杆16上远离所述摆动杆的一端穿出所述驱动箱的侧壁与所述拖布杆10相连；所述输出杆16上远离所述摆动杆的一端设置有凹槽，所述拖布杆上远离所述拖布板10的一端设置在所述凹槽内；所述凹槽的侧壁的外壁面上设置有用于与弹性夹板17上的第一限位凸起171相挡接的第二限位凸起161；所述弹性夹板为倒u型结构，所述弹性夹板罩设在所述凹槽上；所述第一限位凸起位于所述弹性夹板17的侧板的内壁面上；所述弹性夹板的顶板的内壁面上设置有用于将所述拖布杆压紧在所述凹槽中的压紧凸起172。采用此方案，利用弹性夹板17实现了拖布杆与输出杆的可拆卸连接，便于将拖布板拆卸下来进行清洗。

具体地，所述拖布杆10为圆柱形杆，所述凹槽的底面为与所述拖布杆17的外圆周面相配合的半圆形面。

进一步地，所述拖布板12的顶面上设置有用于容纳所述拖布杆的安装开口槽13，所述安装开口槽13的延伸方向与所述拖布板12的延伸方向相同；所述拖布杆10上远离所述输出杆的一端设置有铰座11，所述铰座11设置在所述安装开口槽13内远离所述驱动箱2的一端，所述铰座11与所述安装开口槽的侧壁转动连接。采用此方案，如图1所示，由于铰座11和拖布杆10均位于安装开口槽中，从而能够减少拖布板12的厚度，方便伸入到设备底部。

具体地，所述拖布板12为矩形结构，所述拖布板12的各拐角处均设置有缺口14，从而方便对设备支脚附近的地面进行清洁。

如图1和图6所示，本实用新型实施例提供的用于清洗设备底部的清洁装置，还包括设置在所述推车底板上的清洗箱8，所述清洗箱8内竖直设置有隔板31，所述隔板31将所述清洗箱的内腔分为清洗仓32和刮干仓33，所述清洗仓32和所述刮干仓33的顶部均设置有供拖布板穿过的穿孔，所述清洗仓中远离所述隔板的一侧的内壁面上设置有搓板26，所述搓板26上设置有锯齿状结构；所述隔板31上朝向所述清洗仓的一侧的上部设置有支撑台30，所述支撑台30上设置有用于与所述拖布杆相配合的弧形槽；所述隔板上朝向所述刮干仓的一侧的上部设置有刮板28，所述刮板28向上倾斜设置；所述隔板上设置有用于连通所述清洗仓和所述刮干仓的引流槽27，所述引流槽27向上倾斜设置，所述引流槽位于所述刮板的上方。采用此方案，在清洗拖布时，拖布杆10顶在支撑台30上，将拖布在搓板26上搓动，可快速清洁拖布；拖布清洗完后，把拖布板12插入到刮干仓33内，拖布刮在刮板28上，把拖布上的水挤出去，被挤出来的水从引流槽27流入到清洗仓32内，由此可见，该清洁装置自带清洗箱，且清洗箱8的设计可以快速清洗拖布。可以理解的是，为更好地实现对拖布板的刮干，刮干仓33上端可以设置有上板29。

进一步地，所述推车底板1为矩形结构，所述推车底板1的各个拐角处的顶面上均设置有安装筒5，所述推车底板上设置有与所述安装筒5的中心孔相对的通孔，所述安装筒5内设置有用于与地面相接触的滑轮15。采用此方案，由于滑轮15设置在安装筒内，使得推车底板1能够离地面很近，能够把拖布板12放的很低，便于清洁底座矮的设备。可以理解的是，滑轮可以通过升降机构连接在安装筒内，在需要移动该清洁装置时，可以使滑轮从安装筒的下部伸出，以便于地面相接触，而在不需要移动该清洁装置时，可以将滑轮缩回到安装筒内，从而使得推车底板1能够离地面更近，能够把拖布板12放的更低，更便于清洁底座矮的设备；可以优选滑轮15为万向轮，以更便于移动该清洁装置。电池可以采用铅酸蓄电池，用于为电机4提供电源；变频器可以采用三菱系列变频器，可以调整电机4的转速和转向，控制按钮7与电池、变频器和电机4电性连接，控制按钮7可以控制电机4的启停，电机4可以采用步进电动机。

本实用新型实施例提供的用于清洗设备底部的清洁装置，其通过皮带转动，让各推动轮循环拨动对应的凸台，以使得摆动杆18做往复运动，带动拖布板12远离或靠近驱动箱2，将拖布板12伸入到设备底部便能够利用拖布板12上的拖布将设备底部的地面清理干净；在拖布板12的四个拐角处设置有缺口，优选该缺口14为具有直角的缺口，以方便清洁设备的支脚附近；通过推把手9可以推动该清洁装置；输出杆16和摆动杆连接处设置有弹簧，当拖布杆往复运动碰到设备的支脚时，弹簧能够起到缓冲冲击力的作用，使得推车底板1不会随着振动。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，而且，在阅读了本实用新型的内容之后，本领域相关技术人员可以对本实用新型做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本申请所附权利要求书所限定的范围。