气动翻转装置及使用该装置的储物柜的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及气动翻转装置及使用该装置的储物柜。
【背景技术】
[0002]现有的用在储物柜上的气动翻转装置，是用于翻转台面并使该台面在闭合和打开状态间切换的装置。该翻转装置一般采用的是普通气缸，或者卡式合页或气弹簧或阻尼器等，由于气缸活塞受力的不平衡，只能实现不稳定的完成打开或关闭台面，且在打开或关闭台面的过程中不能任意位置停住，带来一定不便，阻尼器容易坏，中间也停不住，且使用寿命短，使用效果差。
[0003]另外，在台面翻转到快闭合时，由于气缸内的气压呈指数级增加，且台面自身提供的重力将大部分转为气缸套的推力，所以台面闭合力度大速度快，很容易夹伤手并发出响声；在打开台面的时，快到打开极限时(与闭合台面状态呈90°时)，由于台面自重已大部分被转轴支撑，且气缸内提供反作用力的气压呈指数级减小，因此此时也会发生打开力大速度过快的情况，碰撞易导致其他部件的损坏。
[0004]目前，为实现台面的翻转，也有通过电机实现平稳开合台面的方式，但是所配置的电机将带来复杂的结构，且易漏电，不安全。
【发明内容】
[0005]为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供气动翻转装置，能使活塞杆受力后使活塞平稳地在活塞套内滑动，驱动转动板平稳开合，并能在中间任意位置停止，便于使用。
[0006]本发明的目的之二在于提供使用上述气动翻转装置的储物柜，能防止转动板在接近闭合和接近完全打开时速度过快而发生碰撞，同时解决安全问题。
[0007]本发明的目的之一采用以下技术方案实现:
[0008]气动翻转装置，包括长臂、短臂和气缸，长臂的一端与短臂的一端铰接并形成第一铰接点，长臂的另一端设为第一铰接端，短臂的另一端设为第二铰接端，气缸包括气缸套、活塞、活塞杆、密封圈、导向套、弹簧、润滑油和氮气，导向套气密插装于气缸套的套口，润滑油和氮气内置于气缸套内，与套口相对的气缸套一端与第一铰接端铰接，活塞杆气密穿接于导向套，活塞固定于活塞杆一端并位于气缸套内，活塞杆另一端与短臂铰接并形成第二铰接点，弹簧的一端固接于导向套的内侧端，弹簧的另一端沿活塞杆的轴向向气缸套内延伸，活塞的周壁开有环形槽，该环形槽将活塞分割形成远离导向套的第一环塞和靠近导向套的第二环塞，第一环塞与气缸套间隙配合，第二环塞与气缸套气密滑动配合，密封圈活动套装于环形槽内，该密封圈与气缸套气密滑动配合，且该密封圈的厚度小于环形槽的槽宽，第一环塞和第二环塞贯穿有第一通孔，第二环塞开有与环形槽连通的第二通孔，第二通孔的数量多于第一通孔。
[0009]优选地，所述导向套的内侧端固接有一定位套，所述弹簧固定插装于该定位套内。
[0010]优选地，所述长臂设有用于容纳气缸套或活塞杆的第一容纳槽，所述短臂开有用于容纳气缸套或活塞杆的第二容纳槽。
[0011]优选地，所述长臂和短臂的截面均呈“C”形。
[0012]优选地，第一铰接点与第二铰接端的间距是第二铰接点与第一铰接点的间距的
2.5?3倍。
[0013]优选地，所述第一铰接端与第一铰接点的间距是第二铰接点与第二铰接端的间距的1.5?2倍。
[0014]本发明的目的之二采用以下技术方案实现:
[0015]使用上述气动翻转装置的储物柜，包括柜体和转动板，柜体具有一端开口，转动板铰接于该开口的一侧边，所述气动翻转装置的第一铰接端与转动板铰接，所述气动翻转装置的第二铰接端与柜体的内侧壁铰接。
[0016]优选地，转动板与水平面夹角为10°?80°间的位置间摆动时，所述气动翻转装置的气缸套在与水平面夹角为90° ±5°的位置间摆动。
[0017]优选地，所述转动板通过合页铰接于所述开口的一侧边。
[0018]相比现有技术，本发明的有益效果在于:
[0019]本发明气动翻转装置通过在气缸套内填充和内置氮气和润滑油，从而使活塞具备在气缸套内平稳滑动的能力，而通过第一通孔、第二通孔、环形槽和密封圈的设置，可使密封圈在环形槽内沿轴向滑动，以适应性地分别封堵或打开第二通孔，以增加或减小活塞的移动速度，进而控制储物箱转动板在开启和关闭过程速度平稳，同时，该配置实现了在不需要其他电机等构件时，转动板在和水平面成10度到和竖直面成10度之间的任意位置停住，且在接近闭合时，也能缓缓的、轻轻的闭合，在转动板打开到最大的时候也能缓缓的、轻轻的开启。闭合时，避免夹伤手，开启时，避免猛力的撑开铰接件和其他部件等。
[0020]另外，本发明的储物柜结构简单，加工工艺简易，易安装，易维护，能防止转动板在接近闭合和接近完全打开时速度过快而发生碰撞和发出响声，同时解决安全问题，适于市场推广。
【附图说明】
[0021]图1为本发明气动翻转装置打开转动板时的结构示意图；
[0022]图2为本发明气动翻转装置闭合转动板时的结构示意图；
[0023]图3为本发明活塞杆穿接在导向套内的结构示意图；
[0024]图4为本发明活塞的结构示意图；
[0025]图5为本发明储物柜的结构示意图。
[0026]图中:1、长臂；2、短臂；3、气缸；301、第一环塞；302、第二环塞；303、第一通孔；304、第二通孔；31、气缸套；32、活塞；321、环形槽；33、活塞杆；34、密封圈；35、导向套；36、弹簧；37、定位套；100、第一铰接点；200、第一铰接端；300、第二铰接端；400、第二铰接点；500、转动板；600、柜体；601、开口 ；700、合页。
【具体实施方式】
[0027]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本发明做进一步描述:
[0028]如图1?4所示的气动翻转装置，包括长臂1、短臂2和气缸3，长臂I的一端与短臂2的一端铰接并形成第一铰接点100，长臂I的另一端设为第一铰接端200，短臂2的另一端设为第二铰接端300，气缸3包括气缸套31、活塞32、活塞杆33、密封圈34、导向套35、弹簧36、润滑油(图中未示出)和氮气(图中未示出)，导向套35气密插装于气缸套31的套口，润滑油和氮气内置于气缸套31内，与套口相对的气缸套31 —端与第一铰接端200铰接，活塞杆33气密穿接于导向套35，活塞32固定于活塞杆33 —端并位于气缸套31内，活塞杆33另一端与短臂2铰接并形成第二铰接点400，弹簧36的一端固接于导向套35的内侧端，弹簧36的另一端沿活塞杆33的轴向向气缸套31内延伸，活塞32的周壁开有环形槽321，该环形槽321将活塞32分割形成远离导向套35的第一环塞301和靠近导向套35的第二环塞302，第一环塞301与气缸套31间隙配合，第二环塞302与气缸套31气密滑动配合，密封圈34活动套装于环形槽321内，该密封圈34与气缸套31气密滑动配合，且该密封圈34的厚度小于环形槽321的槽宽，第一环塞301和第二环塞302贯穿有第一通孔303，第二环塞302开有与环形槽321连通的第二通孔304，第二通孔304的数量多于第一通孔303。本例优选设置第二通孔304为四个，第一通孔303为一个，且第一通孔303的孔径小于第二通孔304的孔径。
[0029]第一铰接端200 —般用于铰接在外部转动板500上，第二铰接端300 —般用于铰接在外部的固定体上，如储物柜、塌塌米。
[0030]如图1所示，转动板500的打开过程:用外力轻轻提拉转动板500，气缸套31被上拉，此时密封圈34在环形槽321内上移，第二环塞302和密封圈34组成密封结构，使润滑油无法穿过第二通孔304进入活塞32上方的气缸套31内，只能通过第一通孔303连通活塞32上下方气缸套31内的润滑油，而活塞32上方的气缸套31容量逐步减小，润滑油缓慢经过第一通孔303流入活塞32下方的气缸套31内，使活塞32受下方气压压强增大，与此同时，活塞32上方气缸套31内积逐渐减小