，氮气得到压缩，气压增大，结合转动板500自重，与活塞32受下方的压力形成几乎相等的反作用力，使合力接近为零，进而使活塞32缓缓移动，转动板500也得以缓缓打开，避免速度过快。
[0031]在转动板500开启到大概与水平面的夹角呈90度时，由于转动板500的重力分力转移而变小，气缸套31内的气压推动气缸套31上移的力，会比长臂I和短臂2形成一个往下拉活塞杆33的力加上转动板500的向下的重力大很多，此时，弹簧36会和活塞32下端面接触缓冲，在弹簧36的作用下使得转动板500受到的向上和向下的力差值减小，再加上润滑油的有缓冲活塞的作用，使得活塞32移动更加缓慢，平稳，实现在转动板500升到大概与水平面呈90度夹角后，转动板500还能缓缓翻转，避免猛烈打开发生碰撞。
[0032]如图2所示，转动板500的关闭过程:用外力轻轻下压转动板500，气缸套31被下压，密封圈34在环形槽32内下移，经第一塞环301与气缸套31间的间隙、密封圈34与环形槽321间的间隙、密封圈34与第二通孔304间的间隙实现活塞32上下方的润滑油连通，活塞32下方的气缸套31内积逐渐减小，使活塞32下端面受气压变大，结合长臂I和短臂2形成一个往上推活塞杆33的作用力，与转动板500自重及活塞32上方受到的气压压力形成相互的反作用力，以减小向上和向下力的差值，合力接近为零，使得转动板500缓和下移。
[0033]当转动板500快闭合到大概与水平面夹角为10度时，长臂I和短臂2已成一锐角，形成一个往上推转动板500的力，结合活塞32上方气缸套31内形成大大量氮气的气压压力，与转动板500逐步增加的重力分量形成相互平衡的反作用力，大大减小转动板500在该角度内下降过程中，重力和向上缓冲力的差值。以达到转动板500快合到大概10度后，缓缓、轻轻的继续下合，而不是猛烈撞击，避免夹伤人手。
[0034]由于上述的转动板500打开和转动板500闭合的过程，转动板500所受合力几乎为零，则结合手动对转动板500的施力调整，可令转动板500在任意位置停止，以便于使用。
[0035]作为优选的实施方式，如图3所示，为对弹簧36起到稳定的固定，防止弹簧36完全变形，导向套35的内侧端固接有一定位套37，所述弹簧36固定插装于该定位套37内。定位套37给弹簧36提供了可靠限位。
[0036]为避免气缸套31、活塞杆33与长臂1、短臂2产生干涉，长臂I设有用于容纳气缸套31或活塞杆33的第一容纳槽，短臂2开有用于容纳气缸套31或活塞杆33的第二容纳槽。优选地，本例的长臂I和短臂2的截面均呈“C”形，该形状则自然形成了第一容纳槽和第二容纳槽。
[0037]为使长臂I和短臂2在开合过程中提供均衡的反作用力，第一铰接点100与第二铰接端300的间距是第二铰接点400与第一铰接点100的间距的2.5?3倍，本例优选采用185:110的比例。
[0038]为令气缸套31、活塞杆33可维持在接近竖直状态，以更进一步使长臂I和短臂2在开合过程中提供均衡的反作用力，第一铰接端200与第一铰接点100的间距是第二铰接点400与第二铰接端300的间距的1.5?2倍，本例优选采用110:40的比例。
[0039]如图5所示，使用上述气动翻转装置的储物柜，包括柜体600和转动板500，柜体600具有一端开口 601，转动板500铰接于该开口 601的一侧边，所述气动翻转装置的第一铰接端200与转动板500铰接，所述气动翻转装置的第二铰接端300与柜体600的内侧壁铰接。其中，该使用状态下转动板500也被称为台面。
[0040]通过上述分析的转动板500的平稳、缓和开合，使的转动板500翻转转动开闭更加方便自由，安全性好，防猛烈碰撞。其中，转动板500的铰接方式是:转动板500通过合页700铰接于所述开口 601的一侧边。
[0041]其中，为使转动板500的翻转转动更加平稳缓和，通过设置第一铰接端200与转动板500的铰接位置，以及设置第二铰接端300与柜体600内侧壁的铰接位置，使转动板500与水平面夹角为10°?80°间的位置间摆动时，气动翻转装置的气缸套31在与水平面夹角为90° ±5°的位置间摆动，以使作用合力更接近零。
[0042]当然，上述气动翻转装置也可以应用在其它需要平缓翻转转动的板件的其它任意场合。
[0043]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.气动翻转装置，其特征在于:包括长臂、短臂和气缸，长臂的一端与短臂的一端铰接并形成第一铰接点，长臂的另一端设为第一铰接端，短臂的另一端设为第二铰接端，气缸包括气缸套、活塞、活塞杆、密封圈、导向套、弹簧、润滑油和氮气，导向套气密插装于气缸套的套口，润滑油和氮气内置于气缸套内，与套口相对的气缸套一端与第一铰接端铰接，活塞杆气密穿接于导向套，活塞固定于活塞杆一端并位于气缸套内，活塞杆另一端与短臂铰接并形成第二铰接点，弹簧的一端固接于导向套的内侧端，弹簧的另一端沿活塞杆的轴向向气缸套内延伸，活塞的周壁开有环形槽，该环形槽将活塞分割形成远离导向套的第一环塞和靠近导向套的第二环塞，第一环塞与气缸套间隙配合，第二环塞与气缸套气密滑动配合，密封圈活动套装于环形槽内，该密封圈与气缸套气密滑动配合，且该密封圈的厚度小于环形槽的槽宽，第一环塞和第二环塞贯穿有第一通孔，第二环塞开有与环形槽连通的第二通孔，第二通孔的数量多于第一通孔。
2.根据权利要求1所述的气动翻转装置，其特征在于:所述导向套的内侧端固接有一定位套，所述弹簧固定插装于该定位套内。
3.根据权利要求1所述的气动翻转装置，其特征在于:所述长臂设有用于容纳气缸套或活塞杆的第一容纳槽，所述短臂开有用于容纳气缸套或活塞杆的第二容纳槽。
4.根据权利要求3所述的气动翻转装置，其特征在于:所述长臂和短臂的截面均呈“[”形。
5.根据权利要求1?4任一项所述的气动翻转装置，其特征在于:第一铰接点与第二铰接端的间距是第二铰接点与第一铰接点的间距的2.5?3倍。
6.根据权利要求1?4任一项所述的气动翻转装置，其特征在于:所述第一铰接端与第一铰接点的间距是第二铰接点与第二铰接端的间距的1.5?2倍。
7.使用上述气动翻转装置的储物柜，其特征在于:包括柜体和转动板，柜体具有一端开口，转动板铰接于该开口的一侧边，所述气动翻转装置的第一铰接端与转动板铰接，所述气动翻转装置的第二铰接端与柜体的内侧壁铰接。
8.根据权利要求7所述的储物柜，其特征在于:转动板与水平面夹角为10°?80°间的位置间摆动时，所述气动翻转装置的气缸套在与水平面夹角为90° ±5°的位置间摆动。
9.根据权利要求7所述的储物柜，其特征在于:所述转动板通过合页铰接于所述开口的一侧边。
【专利摘要】本发明公开了气动翻转装置，包括长臂、短臂和气缸，气缸包括气缸套、活塞、活塞杆、密封圈、导向套、弹簧、润滑油和氮气，导向套气密插装于气缸套的套口，润滑油和氮气内置于气缸套内，与套口相对的气缸套一端与第一铰接端铰接，活塞杆气密穿接于导向套，活塞固定于活塞杆一端并位于气缸套内，弹簧的一端固接于导向套的内侧端，弹簧的另一端沿活塞杆的轴向向气缸套内延伸，活塞的周壁开有环形槽，该环形槽将活塞分割形成远离导向套的第一环塞和靠近导向套的第二环塞，第一环塞与气缸套间隙配合。本发明能使活塞杆受力后使活塞平稳地在活塞套内滑动，驱动转动板平稳开合，并能在中间任意位置停止，便于使用。
【IPC分类】A47B49-00
【公开号】CN104783510
【申请号】CN201510153508
【发明人】陈胜镛, 曹永乐
【申请人】陈胜镛
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月1日