件 闭合。
[0061] 作为本实施方式的一个优选例，如图10所示为豆浆机的方案原理框图。
[0062] 与图3所示的方案相比，省略了开关S4,DBl的2脚与开关Sl及温控器TKl的连 接点相接，同时通过S3 (即第四开关器件）与电源N线相接。
[0063] 图10方案不能实现加热与电机较大功率的同时工作，其余与图3所示方案原理相 同。具体地说， 在电机启动时，可以将S1、S3断开，将S2闭合，此时电机MTl和阻性加热负载RGl串联 在一起，从而降低了启动电流、启动功率及启动噪音。
[0064] 电机启动之后，可以再将S3闭合，此时电机MTl直接连接到电源，从而使电机进入 全功率的工作状态。因为电机在进入全功率工作状态之前已经有一定的转速，所以降低了 启动电流、启动功率及启动噪音。
[0065] 只需要电机单独全功率工作时，可以将Sl断开，将S2和S3闭合。
[0066] 只需要阻性加热负载RGl单独全功率工作时，可以将S2、S3断开，将Sl闭合，此时 阻性加热负载RGl直接与电源连接，电机MTl停止工作。
[0067] 需要电机低转速时，可以将S1、S3断开，将S2闭合，此时阻性加热负载RGl串接到 电机支路中，可以将电机速度降得较低。
[0068] 本优选例的有益效果主要为： 1、 本优选例利用阻性加热负载作为降速电阻获得较小的转速，较好的实现搅拌、清洗 和去皮功能； 2、 本优选例利用阻性加热负载作为限流电阻有效降低起动电流，提升电机工作可靠性 并降低起动噪音； 3、 本优选例提供了一种电机超低转速控制方式，在制浆过程中间隔搅衆，使杯体内温 度更加均匀，提升温度传感器测温准确性； 4、 本优选例很好的实现了电机和加热在较小功率时同时工作，缩短功能制作时间； 5、 本优选例与图3所示优选例对比具有成本优势。
[0069]第五实施方式在第二实施方式的基础上进行了改进，主要改进之处在于：通过在 机头中增加一个阻性加热负载，可以去除机头冷凝水，提升豆浆机的提升防水能力，提升了 电路的可靠性。具体地说： 加热支路中的阻性加热负载为第一阻性加热负载； 豆浆机还包括第二阻性加热负载；第二阻性加热负载位于豆浆机的机头中，用于机头 内冷凝水及水蒸气的蒸发； 第二阻性加热负载串接在加热支路与切换开关系统之间。
[0070]作为本实施方式的一个优选例，如图11所示为豆浆机的方案原理框图。其中， 核心部件之间的连接关系是：加热支路(含第一阻性加热负载RG1、温控器TKl和热熔断体 RSl)的第一端与输入电源的第一端连接。加热支路的第二端与输入电源的第二端连接。第 二阻性加热负载（RG2)的第一端与输入电源的第一端连接。切换开关系统包括S4和S3。 S4的第一端与RG2的第二端连接。S4的第二端与电机支路的第二端连接。S3的第一端与 电机支路的第二端连接。S3的第二端与电源的第二端连接。电机支路的第一端与输入电源 第一端连接。在第一连接状态下，S4闭合，S3断开。在第二连接状态下，S4断开，S3闭合。
[0071] 与图3所示的方案相比，增加了阻性加热负载RG2。
[0072] 在工作原理上，图11方案和图3方案基本相同，主要的区别在于，在电机启动或需 要低转速时，将S1、S3断开，将S2、S4闭合。图3方案在这种情况下电机Ml只与一个阻性 加热负载RGl串联，而图11方案在这种情况下电机Ml同时与两个阻性加热负载RGl和RG2 串联，所以由于RG2的存在，可进一步降低电机的转速及起动电流。
[0073]在本实施方式中，RG2可安装在机头中，加热产生的热量可用于机头内冷凝水及水 蒸气的蒸发，而RGl则主要用于对食器加工机中的食品加热。
[0074]本优选例的有益效果主要为： 1、 本方案利用阻性加热负载作为降速电阻获得较小的转速，较好的实现搅拌、清洗和 去皮功能； 2、 本方案利用阻性加热负载作为限流电阻有效降低起动电流，提升电机工作可靠性并 降低起动噪音； 3、 本方案提供了一种电机超低转速控制方式，在制浆过程中间隔搅浆，使杯体内温度 更加均匀，提升温度传感器测温准确性； 4、 本方案很好的实现了电机和加热在较小功率时同时工作，缩短功能制作时间； 5、 本方案通过阻性加热负载RG2可去除机头冷凝水。
[0075]本发明第六实施方式涉及一种豆浆机。
[0076]第六实施方式是第一实施方式的一个具体实现方案，具体地说： 阻性加热负载为第一阻性加热负载； 豆浆机还包括第二加热支路，连接在输入电源两端之间，第二加热支路包括第二阻性 加热负载； 第一阻性加热负载位于豆浆机的机头中，用于机头内冷凝水及水蒸气的蒸发； 第二阻性加热负载用于对食器加工机中的食品加热。
[0077]作为本实施方式的一个优选例，如图12所示为豆浆机的方案原理框图。其中，DBl的2脚通过阻性加热负载RGl与电源N线相接，开关S3与RGl并联。
[0078] 本优选例中核心部件之间的连接关系是：该豆浆机包括第二阻性加热负载（GR2) 和第一阻性加热负载（RG1)，其中RG2在第二加热支路中，第二加热支路除RG2之外还包括 温控器TKl和热熔断体RS1。第二加热支路的第一端与输入电源的第一端连接。第二加热 支路的第二端与输入电源的第二端连接。RGl的第一端与电机支路的第二端连接。RGl的 第二端与输入电源的第二端连接。切换开关系统包括S3。S3的第一端与RGl的第一端连 接。S3的第二端与RGl的第二端连接。电机支路的第一端与输入电源第一端连接。在第一 连接状态下，S3断开。在第二连接状态下，S3闭合。
[0079] 图12方案的工作原理如下： 在电机启动时，可以将S1、S3断开，将S2闭合，此时电机MTl和阻性加热负载RGl串联 在一起，从而降低了启动电流、启动功率及启动噪音。
[0080] 电机启动之后，可以再将S3闭合，此时电机MTl直接连接到电源，从而使电机进入 全功率的工作状态。因为电机在进入全功率工作状态之前已经有一定的转速，所以降低了 启动电流、启动功率及启动噪音。
[0081] 只需要电机单独全功率工作时，可以将Sl断开，将S2和S3闭合。
[0082] 只需要阻性加热负载RG2单独全功率工作时，可以将S2、S3断开，将Sl闭合，此时 阻性加热负载RGl直接与电源连接，电机MTl停止工作。
[0083] 需要电机低转速时，可以将S1、S3断开，将S2闭合，此时阻性加热负载RGl串接到 电机支路中，可以将电机速度降得较低。
[0084] 优选地，RGl可安装在机头中，加热产生的热量可用于机头内冷凝水及水蒸气的蒸 发，而RGl则用于对食器加工机中的食品加热。
[0085] 本优选例的有益效果主要为： 1、 本方案利用阻性加热负载RGl作为降速电阻获得较小的转速，较好的实现搅拌、清 洗和去皮功能； 2、 本方案利用阻性加热负载RGl作为限流电阻有效降低起动电流，提升电机工作可靠 性并降低起动噪音； 3、 本方案提供了一种电机超低转速控制方式，在制浆过程中间隔搅浆，使杯体内温度 更加均匀，提升温度传感器测温准确性； 4、 本方案很好的实现了电机和加热在较小功率时同时工作，缩短功能制作时间； 5、 本方案通过阻性加热负载RGl可去除机头冷凝水。
[0086] 本发明第七实施方式涉及一种豆浆机。
[0087]第七实施方式是第四实施方式的一个改进方案，具体地说： 该豆浆机还包括与电机支路并联的第五开关器件，和串联在所述加热支路和电源一端 之间第六开关器件。
[0088] 作为本实施方式的一个优选例，如图13所示为豆浆机的方案原理框图。本方案将 开关器件Sl(相当于第六开关器件）与加热支路及电机支路串接后接在电源两端，同时开 关器件S3并接在加热支路上，开关器件S5 (相当于第五开关器件）并接在电机支路上。
[0089] 本优选例的核心部件之间的具体连接关系是：切换开关系统包括开关器件S3和 S5。加热支路(含第一阻性加热负载RG1、温控器TKl和热熔断体RS1)的第一端与输入电 源的第一端连接。加热支路的第二端与电机支路的第一端连接。电机支路的第二端与输入 电源的第二端连接。S3的第一端与加热支路的第一端连接。S3的第二端与加热支路的第 二端连接。S5的第一端与电机支路的第一端连接。S5的第二端与电机支路的第二端连接。 在第一连接状态下，S3断开，S5断开。在第二连接状态下，S3断开，S5闭合。
[0090] 图13的方案的工作原理如下： 在电机启动时，可以将S3、S5断开，将Sl闭合，此时电机MTl和阻性加热负载RGl串联 在一起，从而降低了启动电流、启动功率及启动噪音。
[0091] 电机启动之后，可以再将S3闭合（S5依然断开)，此时电机MTl直接连接到电源， 从而使电机进入全功率的工作状态。因为电机在进入全功率工作状态之前已经有一定的转 速，所以降低了启动电流、启动功率及启动噪音。此状态下阻性加热负载RGl停止工作。
[0092] 只需要阻性加热负载RGl单独全功率工作时，可以将S3断开，将S1、S5闭合，此时 阻性加热负载RGl直接与电源连接，电机MTl停止工作。
[0093] 需要电机低转速时，可以将S3、S5断开，将Sl闭合，此时阻性加热负载RGl串接到 电机支路中，可以将电机速度降得较低。
[0094] 本优选例的有益效果主要为： 1、 本方案利用阻性加热负载作为降速电阻获得较小的转速，较好的实现搅拌、清洗和 去皮功能； 2、 本方案利用阻性加热负载作为限流电阻有效降低起动电流，提升电机工作可靠性并 降低起动噪音； 3、 本方案很好的实现了电机和加热在较小功率时同时工作，缩短功能制作时间； 4、 本方案提供了一种电机超低转速控制方式，在制浆过程中间隔搅浆，使杯体内温度 更加均匀，提升温度传感器测温准确性； 5、 本方案与优选方案对比具有成本优势。
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